一种纳米级铣削及磨削一体化加工设备的制作方法

本发明涉及铣磨复合加工领域，具体为一种纳米级铣削及磨削一体化加工设备。

背景技术：

高精密拉伸凹模加工中，线割加工进退刀在侧壁留下线痕，组模冲压过程中，会使产品留下痕迹，产品品质不合格；原先内框线割加工到位，r角部位放电加工后抛光，工序多，耗时长且多工序之间定位会产生2um-3um偏差；r角部位面粗度2.0以上，抛光时间长，且抛光过程中r角不一致，组模后拉伸零件，因此，需要一种纳米级铣削及磨削一体化加工设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种纳米级铣削及磨削一体化加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纳米级铣削及磨削一体化加工设备，包括底座，所述底座底端面连接有若干支撑立柱，所述底座上端面四周固定连接有若干竖杆，若干竖杆上端之间固定连接有顶板，若干竖杆之间设置有升降板，所述升降板下方设置有压板，所述升降板上安装有铣磨装置，所述顶板上端面左右两侧安装有气缸，左右两侧气缸输出端与升降板上端面左右两侧固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述底座上端面中间设置有安装座，所述安装座上端面内设置有工件，所述工件上端面设置有连接孔，所述工件通过连接孔与安装座连接，所述工件中间设置有铣孔。

作为本发明进一步的方案：所述压板四周拐角固定连接有下滑套，所述压板四周设置的下滑套分别套设在四周竖杆外表面，所述压板中间设置有通孔，所述通孔四周设置有若干螺栓，所述压板与安装座通过螺栓固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述升降板四周拐角固定连接有上滑套，所述升降板四周的上滑套分别套设在四周竖杆外表面设置。

作为本发明进一步的方案：所述铣磨装置包括下安装板，所述升降板中间设置有通槽，所述通槽左右两侧设置有纵向滑轨，所述下安装板在左右两侧纵向滑轨上滑动安装，所述升降板上端面前后侧安装有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆输出端与下安装板前端面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述下安装板上端面中间设置有横槽，所述横槽前后两侧设置有横向滑轨，前后侧横向滑轨上滑动安装有上安装板，所述下安装板上端面右侧安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆输出端与上安装板右端固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述上安装板上端面中间安装有高速电机，所述高速电机输出端穿过横槽和通槽设置并固定连接有铣刀。

作为本发明进一步的方案：所述安装座底端面设置有缓冲垫，所述支撑立柱底端面设置有缓冲垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，构造清晰易懂，其中工件通过安装座和压板进行固定安装；气缸能够推动升降板及其上方的铣磨装置做升降运动；高速电机连接的铣刀能够实现水平方向的全方位移动，最终实现铣刀的升降，前后和左右运动，从而能够实现铣刀对工件上端面铣孔的铣削及磨削作业，操作简单，自动化程度高，生产效果高，值得推广。

附图说明

图1为一种纳米级铣削及磨削一体化加工设备的主视图结构示意图；

图2为一种纳米级铣削及磨削一体化加工设备的铣磨装置结构示意图；

图3为一种纳米级铣削及磨削一体化加工设备的压板结构示意图；

图4为一种纳米级铣削及磨削一体化加工设备的工件结构示意图。

图中：1-安装座，2-支撑立柱，3-底座，4-竖杆，5-压板，6-上滑套，7-气缸，8-铣磨装置，9-升降板，10-下滑套，11-铣刀，12-上安装板，13-通槽，14-横向滑轨，15-纵向滑轨，16-下安装板，17-横槽，18-第一电动伸缩杆，19-第二电动伸缩杆，20-通孔，21-螺栓，22-连接孔，23-铣孔，24-顶板，25-工件，26-高速电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～4，本发明提供一种技术方案：一种纳米级铣削及磨削一体化加工设备，包括底座3，所述底座3底端面连接有若干支撑立柱2，所述底座3上端面四周固定连接有若干竖杆4，若干竖杆4上端之间固定连接有顶板24，若干竖杆4之间设置有升降板9，所述升降板9下方设置有压板5，所述升降板9上安装有铣磨装置8，所述顶板24上端面左右两侧安装有气缸7，左右两侧气缸7输出端与升降板9上端面左右两侧固定连接，所述底座3上端面中间设置有安装座1，所述安装座1上端面内设置有工件25，所述工件25上端面设置有连接孔22，所述工件25通过连接孔22与安装座1连接，所述工件25中间设置有铣孔23，所述压板5四周拐角固定连接有下滑套10，所述压板5四周设置的下滑套10分别套设在四周竖杆4外表面，所述压板5中间设置有通孔20，所述通孔20四周设置有若干螺栓21，所述压板5与安装座1通过螺栓21固定连接，所述升降板9四周拐角固定连接有上滑套6，所述升降板9四周的上滑套6分别套设在四周竖杆4外表面设置，所述铣磨装置8包括下安装板16，所述升降板9中间设置有通槽13，所述通槽13左右两侧设置有纵向滑轨15，所述下安装板16在左右两侧纵向滑轨15上滑动安装，所述升降板9上端面前后侧安装有第一电动伸缩杆18，所述第一电动伸缩杆18输出端与下安装板16前端面固定连接，所述下安装板16上端面中间设置有横槽17，所述横槽17前后两侧设置有横向滑轨14，前后侧横向滑轨14上滑动安装有上安装板12，所述下安装板16上端面右侧安装有第二电动伸缩杆19，所述第二电动伸缩杆19输出端与上安装板12右端固定连接，所述上安装板12上端面中间安装有高速电机26，所述高速电机26输出端穿过横槽17和通槽13设置并固定连接有铣刀11，所述安装座1底端面设置有缓冲垫，所述支撑立柱2底端面设置有缓冲垫。

将待铣工件25置于安装座1上安装，压板5能够沿着竖杆4上下移动，对安装座1进行压紧，并通过螺栓21进行连接固定，从而实现工件25的安装固定；气缸7能够推动升降板9沿着竖杆4做升降运动，从而推动升降板9上安装的铣磨装置8做升降运动；铣磨装置8中的第一电动伸缩杆18能够推动下安装板16沿着纵向滑轨15前后移动，第二电动伸缩杆19能够推动上安装板12沿着横向滑轨14左右移动，上安装板12上安装有高速电机26，高速电机26输出端固定连接有铣刀11，综合上述，铣刀11能够实现升降，前后和左右运动，因此，能够实现铣刀11对工件25上端面铣孔23的铣削及磨削作业。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。