一种薄壁金属管件气液混合胀形专用模具的制作方法

文档序号:22400949发布日期:2020-09-29 18:16阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种薄壁管件气液混合胀形专用模具,其特征在于,该薄壁管件气液混合胀形专用模具包括固定楔块(1)、锁紧模块(2)、氮气弹簧(3)、上模(4)、上垫板(5)、导柱(6)、锥形导柱(7)、活动楔块(8)、冲头(9)、挡块(10)、固定下模(11)、活动下模(12)、下垫板(13)、滑轨(14)、平键(15)、挡块复位弹簧(16)、活动楔块复位弹簧(17)和活动下模复位弹簧(18);

所述上模(4)通过螺栓固定于上垫板(5)的下表面;下模包括固定下模(11)和活动下模(12),固定下模(11)固定于下垫板(13)的上表面,活动下模(12)与下垫板(13)通过平键(15)相连,活动下模(12)沿着平键(15)方向滑动;固定下模(11)和活动下模(12)的接触面呈阶梯状,固定下模(11)通过阶梯面限制活动下模(12)的垂直方向自由度;合模后,上模(4)、固定下模(11)和活动下模(12)形成的模具型腔为管坯成形后的零件外轮廓;

所述锁紧模块(2)通过氮气弹簧(3)与上垫板(5)相连,实现垂直方向的移动;锁紧模块(2)上安装锥形导柱(7),锥面斜角为5-30°,锥形导柱锥面斜度与下模的锥孔相同;固定下模(11)与活动下模(12)间安装活动下模复位弹簧(18),初始状态下两者受活动下模复位弹簧(18)力的作用存在1~5mm的间隙,两者之间的初始间隙由下垫板(13)上设置的挡块(10)决定;合模过程中,锁紧模块(2)下压,锥形导柱(7)下行进入锥孔内,通过锥面推动活动下模(12)沿平键(15)方向移动,锁紧模块(2)下行到位时,固定下模(11)和活动下模(12)完全闭合,中间无间隙;

所述冲头(9)与活动楔块(8)固连,冲头(9)内打通孔,与气路和水路相连;

所述固定楔块(1)通过螺栓与上垫板(5)相连,楔块的斜面角度为15-60°;活动楔块(8)与固定楔块(1)斜面角度相同,安装于t型滑轨中,靠近模具端通过活动楔块复位弹簧(17)与滑轨终点相连,活动楔块(8)实现水平滑动;初始状态下活动楔块(8)受弹簧力作用,位于滑轨(14)上远离模具的一端;合模过程中,固定楔块(1)随着上垫板(5)的下行而下行,固定楔块(1)和活动楔块(8)的两斜面接触后,通过斜楔的作用推动活动楔块(8)做水平相向移动,固定楔块(1)运动到极限位置时活动楔块(8)位于近模具端,与其相连的冲头完全插入管坯;

所述挡块(10)安装于下模具通槽中,实现垂直方向移动,挡块(10)与下垫板(13)通过挡块复位弹簧(16)相连,锁紧模块(2)闭合前,挡块(10)处于弹出状态,其中间圆孔最低处高于其临近的下模具型腔表面,锁紧模块(2)下行,将挡块(10)下压,锁紧模块(2)下行到位时,挡块(10)位于最低处。


技术总结
本发明提供了一种薄壁管件气液混合胀形专用模具,包括固定楔块、锁紧模块、氮气弹簧、上模、上垫板、导柱、锥形导柱、活动楔块、冲头、挡块、固定下模、活动下模、下垫板、滑轨、平键、挡块复位弹簧、活动楔块复位弹簧和活动下模复位弹簧。本发明的薄壁管件气液混合胀形专用模具以解决现有的薄壁管件气液混合胀形过程中存在成形前管坯轴向定位不准确、成形后取件困难以及需要水平增压缸及附属设备导致成本高等问题。

技术研发人员:何祝斌;徐怡;林艳丽;冷林威;苑世剑
受保护的技术使用者:大连理工大学
技术研发日:2020.06.17
技术公布日:2020.09.29
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