一种波纹管的成型系统的制作方法

本发明涉及一种波纹管的成型系统。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片，沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，一般材质为金属，金属波纹管被广泛用在多个领域，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力；波纹管在制作成型时，需要采用成型设备，传统的成型设备，结构较复杂，操作不方便，使得波纹管的成型效果相对较差。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种波纹管的成型系统，以解决相关技术中的结构较复杂，操作不方便，使得波纹管的成型效果相对较差的技术问题。

实现目的的技术方案是：一种波纹管的成型系统，包括：

一平台，上表面具有至少四个滑槽；

至少四个第一成型部，一侧侧壁上具有一成型凹凸部，设置在所述平台上，底部与所述滑槽一对一滑动连接；

至少四个第一驱动件，连接在所述平台上，并且一对一与所述第一成型部连接，分别联动所述第一成型部顺着所述滑槽来回移动位置；

至少两个第二驱动件，连接在所述平台上，与所述第一驱动件间隔设置；

至少两个导向件，连接在所述平台上，与所述第一驱动件和所述第二驱动件间隔设置；

以及一第二成型部，连接在所述第二驱动件上，能够在所述第二驱动件的驱动下，顺着所述导向件上下滑动位置，与所述第一成型部配用，成型放置在所述第一成型部和所述第二成型部之间的用于成型波纹管的圆管，波纹管被成型后，所述第一成型部顺着所述滑槽远离波纹管，所述第二成型部顺着所述导向件远离波纹管；

所述第二成型部包括：一承托件，连接在所述第二驱动件上，中间部位具有一内腔，顶部具有一进气管，侧壁上具有若干个第一通孔；以及若干个成型伸缩件，分别连接在所述承托件的外壁上，一对一与所述第一通孔插接，能够在气压的作用下，顺着所述第一通孔滑动位置，与所述成型凹凸部共同作用，成型波纹管。

进一步的：所述平台包括：四个支撑脚，底部支撑在地面上；以及一台面，中间部位具有一圆形凸台；所述滑槽环绕所述圆形凸台；所述圆形凸台上放置所述用于成型波纹管的圆管。

进一步的：所述第一成型部由上往下平面投影后为弧形结构；四个所述第一成型部组合后外形大致为圆环形，环绕、限位所述用于成型波纹管的圆管；

所述第一成型部内壁上具有所述成型凹凸部，外壁上具有一第一凸块，底部具有一第二凸块；所述第一凸块用于与所述第一驱动件连接；所述第二凸块用于与所述滑槽滑动连接。

进一步的：所述第一驱动件包括：一支撑座，连接在所述平台上；以及一第一气缸，连接在所述支撑座上，与所述第一凸块连接。

进一步的：所述第二驱动件为第二气缸。

进一步的：所述导向件包括：一第一板，连接在所述平台上；以及一圆轴，一端连接在所述第一板，另一端向上延伸，穿出所述第二成型部。

进一步的：所述承托件包括：一圆筒体，具有所述内腔、所述进气管和所述第一通孔，底部与所述平台的上表面间隙配合；

两个横梁，对称连接在所述圆筒体上，并且与所述第二驱动件连接，被所述导向件穿过；

以及两个导向套，分别连接在所述横梁的底面上，与所述导向件按照正常公差间隙配合。

进一步的：所述成型伸缩件包括：一第三凸块，与所述成型凹凸部的局部匹配，成型波纹管；

一活塞轴，一端连接在所述第三凸块的一侧侧壁上，另一端与所述第一通孔滑动连接；

以及两个弹簧，对称连接在所述活塞轴两侧，连接所述圆筒体的侧壁和所述第三凸块之间；

若干个所述成型伸缩件组合后，环绕所述圆筒体的外壁，外形与所述成型凹凸部相匹配，在所述成型凹凸部和若干个所述成型伸缩件之间成型波纹管。

采用了上述技术方案，具有以下的有益效果：一种波纹管的成型系统，与相关技术相比，设置有平台；平台上连接有第一成型部和第一驱动件，第一驱动件联动第一成型部顺着平台上的滑槽来回移动位置；平台上还连接有第二驱动件、导向件和第二成型部，第二驱动件联动第二成型部顺着导向件上下滑动位置；成型波纹管时，第一成型部在第一驱动件的联动下，处于打开状态，远离平台的中心部位，第二成型部在第二驱动件的联动下，向上提升，远离平台的中心部位，在平台的中心部位放置用于成型波纹管的圆管，开启第一驱动件，使得第一成型部环绕、限位用于成型波纹管的圆管，开启第二驱动件，联动第二成型部插入用于成型波纹管的圆管内，由进气管向第二成型部上的承托件上的内腔中通入有压气体，成型伸缩件被有压气体推开，顺着承托件上的第一通孔拉伸，与第一成型部上的成型凹凸部匹配，成型波纹管，之后第一成型部和第二成型部再次远离平台的中心部位，取出波纹管，如此往复，操作相对方便，波纹管的成型效果相对较好，而且结构相对简单，使用成本相对较低；从而克服了结构较复杂，操作不方便，使得波纹管的成型效果相对较差的技术问题，达到了结构相对简单，操作相对方便，波纹管的成型效果相对较好的技术效果，有利于推广使用。

附图说明

图1为三维总装结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的a-a剖视图；

图4为图2的b-b剖视图；

图5为平台的三维结构示意图；

图6为第一成型部的三维结构示意图之一；

图7为第一成型部的三维结构示意图之二；

图8为第一驱动件的三维结构示意图；

图9为第二驱动件、导向件和承托件的三维结构示意图；

图10为导向件的三维结构示意图；

图11为承托件的三维结构示意图；

图12为承托件的剖视图；

图13为成型伸缩件的三维结构示意图；

图14为波纹管成型后，第一成型部和第二成型部远离平台的中心部位的三维总装结构示意图；

图15为成型后的波纹管的三维结构示意图；

图中：10.平台，11.滑槽，12.支撑脚，13.台面，131.圆形凸台，20.第一成型部，21.成型凹凸部，22.第一凸块，23.第二凸块，30.第一驱动件，31.支撑座，32.第一气缸，40.第二驱动件，50.导向件，51.第一板，52.圆轴，60.第二成型部，61.承托件，611.内腔，612.进气管，613.第一通孔，614.圆筒体，615.横梁，616.导向套，62.成型伸缩件，621.第三凸块，622.活塞轴，623.弹簧，100.波纹管。

具体实施方式

为了使内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，作进一步详细的说明；

一种波纹管的成型系统，解决了相关技术中的结构较复杂，操作不方便，使得波纹管的成型效果相对较差的技术问题，达到了结构相对简单，操作相对方便，波纹管的成型效果相对较好的积极效果，总体思路如下：

一实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图14、图15所示；一种波纹管的成型系统，包括：

一平台10，上表面具有四个滑槽11；

四个第一成型部20，一侧侧壁上具有一成型凹凸部21，设置在所述平台10上，底部与所述滑槽11一对一滑动连接；

四个第一驱动件30，连接在所述平台10上，并且一对一与所述第一成型部20连接，分别联动所述第一成型部20顺着所述滑槽11来回移动位置；

两个第二驱动件40，连接在所述平台10上，与所述第一驱动件30间隔设置；

两个导向件50，连接在所述平台10上，与所述第一驱动件30和所述第二驱动件40间隔设置；

以及一第二成型部60，连接在所述第二驱动件40上，能够在所述第二驱动件40的驱动下，顺着所述导向件50上下滑动位置，与所述第一成型部20配用，成型放置在所述第一成型部20和所述第二成型部60之间的用于成型波纹管的圆管，波纹管100被成型后，所述第一成型部20顺着所述滑槽11远离波纹管100，所述第二成型部60顺着所述导向件50远离波纹管100；

所述第二成型部60包括：一承托件61，连接在所述第二驱动件40上，中间部位具有一内腔611，顶部具有一进气管612，侧壁上具有若干个第一通孔613；以及若干个成型伸缩件62，分别连接在所述承托件61的外壁上，一对一与所述第一通孔613插接，能够在气压的作用下，顺着所述第一通孔613滑动位置，与所述成型凹凸部21共同作用，成型波纹管100；

具体来说，实施时，设置有平台10；平台10上连接有第一成型部20和第一驱动件30，第一驱动件30联动第一成型部20顺着平台10上的滑槽11来回移动位置；平台10上还连接有第二驱动件40、导向件50和第二成型部60，第二驱动件40联动第二成型部60顺着导向件50上下滑动位置；成型波纹管100时，第一成型部20在第一驱动件30的联动下，处于打开状态，远离平台10的中心部位，第二成型部60在第二驱动件40的联动下，向上提升，远离平台10的中心部位，在平台10的中心部位放置用于成型波纹管的圆管，开启第一驱动件30，使得第一成型部20环绕、限位用于成型波纹管的圆管，开启第二驱动件40，联动第二成型部60由上往下插入用于成型波纹管的圆管内，由进气管612向第二成型部60上的承托件61上的内腔611中通入有压气体，成型伸缩件62被有压气体推开，顺着承托件61上的第一通孔613拉伸，与第一成型部20上的成型凹凸部21匹配，成型波纹管100，之后第一成型部20和第二成型部60再次远离平台10的中心部位，取出波纹管100，如此往复，操作相对方便，波纹管100的成型效果相对较好，而且结构相对简单，使用成本相对较低；

另一实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图5、图14所示；实施时，平台10包括：四个支撑脚12，底部支撑在地面上；以及一台面13，中间部位具有一圆形凸台131；所述滑槽11环绕所述圆形凸台131；所述圆形凸台131上放置所述用于成型波纹管的圆管；

滑槽11的断面为“t”形结构，与第二凸块23按照正常公差间隙配合，使得第一成型部20能够顺着滑槽11顺畅地移动位置；

支撑脚12包括：一空心方管，一端与台面13的底部焊接；以及一第一四方体形板材，焊接在空心方管的底部，用于与地基上的预埋地脚螺栓连接；能够形成稳定地支撑；

台面13的外形为圆形，形成了工作面，便于安装排布其他结构，而且有利于操作人员动作，不会碰伤操作人员；

圆形凸台131与台面13之间焊接，用于放置所述用于成型波纹管的圆管，而且能够限位第一成型部20，使得用于成型波纹管的圆管，在被环绕、限位时，不会被压扁；

另一实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图6、图7、图14、图15所示；实施时，第一成型部20由上往下平面投影后为弧形结构；四个所述第一成型部20组合后外形大致为圆环形，环绕、限位所述用于成型波纹管的圆管；

所述第一成型部20内壁上具有所述成型凹凸部21，外壁上具有一第一凸块22，底部具有一第二凸块23；所述第一凸块22用于与所述第一驱动件30连接；所述第二凸块23用于与所述滑槽11滑动连接；

第一成型部20通过锻打坯料机加工而成，四个第一成型部20可以一体机加工成型后，再进行分割，保证了加工精度；

成型凹凸部21与波纹管100的外壁形状相匹配，便于成型波纹管100；

第一凸块22为一段圆管，与第一成型部20之间焊接，具有内螺纹孔，与第一气缸32上的伸缩轴端部上的外螺纹段，螺纹连接，使得第一气缸32能够与第一成型部20可靠地连接，联动第一成型部20；

第二凸块23的断面为“t”形结构，与第一成型部20之间焊接，并且与滑槽11按照正常公差间隙配合，使得第一成型部20能够顺着滑槽11顺畅地移动位置；

另一实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图8、图14所示；实施时，第一驱动件30包括：一支撑座31，连接在所述平台10上；以及一第一气缸32，连接在所述支撑座31上，与所述第一凸块22连接；

支撑座31包括：一l形折弯板，用于连接第一气缸32，以及一第二四方体形板，与l形折弯板焊接，用于与台面13之间穿入外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；

第一气缸32采用现有技术中的单轴气缸，通过“l”形型材，穿入外六角螺栓件连接在l形折弯板上，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置第一气缸32，如何操作第一气缸32，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

支撑座31能够形成稳定的支撑，使得第一气缸32能够顺畅地联动第一成型部20，顺着滑槽11来回移动位置，实现了第一成型部20的结合或者分离的目的，操作相对方便；

另一实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图9、图14所示；实施时，第二驱动件40为第二气缸，采用现有技术中的单轴气缸，通过“l”形型材，穿入外六角螺栓件连接在台面13上，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置第二气缸，如何操作第二气缸，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；设置有第二驱动件40，使得第二成型部60能够顺着导向件50上下滑动位置；

另一实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图9、图10、图14所示；实施时，导向件50包括：一第一板51，连接在所述平台10上；以及一圆轴52，一端连接在所述第一板51，另一端向上延伸，穿出所述第二成型部60；第一板51为圆形板材，与台面13之间穿入外六角螺栓件连接，安装拆卸较方便；圆轴52一端与第一板51之间焊接，形成了导向，使得第二成型部60能够始终沿着垂直线移动位置，不会碰撞其他部件；

另一实施方式：

如图1、图2、图3、图4、图9、图11、图12、图13、图14、图15所示；实施时，承托件61包括：一圆筒体614，具有所述内腔611、所述进气管612和所述第一通孔613，底部与所述平台10的上表面间隙配合；

两个横梁615，对称连接在所述圆筒体614上，并且与所述第二驱动件40连接，被所述导向件50穿过；

以及两个导向套616，分别连接在所述横梁615的底面上，与所述导向件50按照正常公差间隙配合；

所述成型伸缩件62包括：一第三凸块621，与所述成型凹凸部21的局部匹配，成型波纹管100；

一活塞轴622，一端连接在所述第三凸块621的一侧侧壁上，另一端与所述第一通孔613滑动连接；

以及两个弹簧623，对称连接在所述活塞轴622两侧，连接所述圆筒体614的侧壁和所述第三凸块621之间；

若干个所述成型伸缩件62组合后，环绕所述圆筒体614的外壁，外形与所述成型凹凸部21相匹配，在所述成型凹凸部21和若干个所述成型伸缩件62之间成型波纹管100；

圆筒体614采用锻打坯料，机加工而成，内腔611为圆柱形结构；

进气管612包括：一段锥形管，一端与圆筒体614的顶部焊接；以及一空心圆管，与锥形管的另一端焊接，用于连接气管，气管一般为软管，与空压机连接，便于向内腔611中导入有压气体；

第一通孔613为圆孔，并且在与内腔611的接触处设置有一段锥形扩孔，有利于有压气体导入第一通孔613；

横梁615外形大致为长方体形结构，一端与圆筒体614的侧壁焊接，另一端具有一第二通孔，第二通孔用于被第二驱动件40的伸缩轴的端部穿过，并且在伸缩轴上螺纹连接两个螺母，与横梁615连接，使得第二驱动件40的伸缩轴与横梁615连接在一起，第二驱动件40能够联动横梁615；

导向套616的断面为圆环形结构，与圆轴52之间按照正常公差间隙配合，形成了导向作用，使得第二成型部60始终沿着垂直线移动位置；

第三凸块621通过锻打坯料机加工而成，多个第三凸块621组合后，能够环绕圆筒体614的外壁；

活塞轴622包括；一段小圆轴，一端与第三凸块621焊接，以及嵌在小圆轴外圆上的橡胶密封层，与第一通孔613按照正常公差紧配，类似活塞结构，本领域的普通技术人员，在看到公开的内容后，能够直接地、毫无疑义地知晓如何设置，并不需要付出创造性的劳动，也不需要进行过度的试验；

弹簧623为现有技术中的圆柱形弹簧，分别与圆筒体614的外壁和第三凸块621之间焊接；

使用时，由进气管612，向内腔611中通入有压气体，有压气体推动活塞轴622，弹簧623拉伸，第三凸块621与成型凹凸部21贴近匹配，使得波纹管100被成型，切断有压气体后，在弹簧623的作用下，第三凸块621和活塞轴622回位，脱开成型后的波纹管100；

工作原理如下：成型波纹管100时，第一成型部20在第一驱动件30的联动下，处于打开状态，远离平台10的中心部位，第二成型部60在第二驱动件40的联动下，向上提升，远离平台10的中心部位，在平台10的中心部位放置用于成型波纹管的圆管，开启第一驱动件30，使得第一成型部20环绕、限位用于成型波纹管的圆管，开启第二驱动件40，联动第二成型部60由上往下插入用于成型波纹管的圆管内，由进气管612向第二成型部60上的承托件61上的内腔611中通入有压气体，成型伸缩件62被有压气体推开，顺着承托件61上的第一通孔613拉伸，与第一成型部20上的成型凹凸部21匹配，成型波纹管100，之后第一成型部20和第二成型部60再次远离平台10的中心部位，取出波纹管100，如此往复，操作相对方便，波纹管100的成型效果相对较好，而且结构相对简单，使用成本相对较低。