一种可自动传送的新材料打孔辅助设备的制作方法

本发明涉及新材料打孔辅助技术领域，具体为一种可自动传送的新材料打孔辅助设备。

背景技术：

新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料；结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能；如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等，其中功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。

近几年，世界上研究和发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等，对新材料进行打孔需要用到打孔设备，但现有的新材料打孔设备够对材料打孔时只能一个一个的打孔，打完一个孔后需要将材料取下后再对下一个材料进行打孔，打孔的过程较繁琐，且浪费时间，从而降低了工作效率。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可自动传送的新材料打孔辅助设备，具备可自动进行传送，提高工作效率的优点，解决了人工劳动强度大，降低工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述可自动进行传送，提高工作效率的优点的目的，本发明提供如下技术方案：一种可自动传送的新材料打孔辅助设备，包括工作台，所述工作台的内部活动连接有摆动机构，工作台的表面固定连接有支撑架，支撑架的表面活动连接有扳手，支撑架的内部活动连接有打孔器，打孔器的表面活动连接有弹簧，工作台的表面固定连接有固定槽；

所述摆动机构，包括定位块一，定位块一的表面活动连接有转轴一，转轴一的表面活动连接有摆动杆一，摆动杆一的表面活动连接有转轴二，转轴二的一端固定连接有撑杆一，转轴二远离撑杆一的一端活动连接有定位块二，转轴二与撑杆一相连的一端活动连接有摆动杆二，摆动杆二远离转轴二的一端活动连接有摆动杆三，摆动杆三的一端固定连接有撑杆二，摆动杆三与撑杆二相连的一端活动连接有转轴三，转轴三远离摆动杆三的一端活动连接有定位块三，摆动杆三远离撑杆二的一端活动连接有转动杆，摆动杆三与转动杆相连的一端活动连接有转轴四，转轴四的表面活动连接有定位块四，定位块四的表面固定连接有外壳。

优选的，所述工作台的内部开设有与摆动机构相适配的凹槽；固定槽的表面开设有与撑杆一相适配的凹槽。

优选的，所述支撑架的内部开设有与打孔器和弹簧相适配的通孔。

优选的，所述转轴一的两端均为圆环状，中部为杆状；转轴一与定位块一相连的一端活动连接有电机。

优选的，所述定位块一、定位块二、定位块三和定位块四均与外壳固定连接。

优选的，所述摆动杆一远离转轴一的一端与转轴二的中部相连；摆动杆二远离转轴二的一端与摆动杆三的中部相连。

优选的，所述撑杆一和撑杆二的外观均为t形，二者大小形状相同。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可自动传送的新材料打孔辅助设备，具备以下有益效果：

1、该可自动传送的新材料打孔辅助设备，通过摆动机构内部结构的相互配合，使得撑杆一和撑杆二可以进行左右的摆动，从而带动通过固定槽表面的新材料移动，减少了以往打完一个孔后需要将材料取下后再对下一个材料进行打孔的繁琐过程，从而降低了工人的劳动强度，实现了自动传送的目的。

2、该可自动传送的新材料打孔辅助设备，通过电机和转轴一的配合使用，从而带动了摆动机构内部结构的运动，从而实现了对固定槽内新材料进行传送的目的，在对新材料打完孔后可以直接通过撑杆一和撑杆二的运动带动新材料的运动，从而提高工作效率。

附图说明

图1为本发明外部结构示意图；

图2为本发明摆动机构内部结构示意图；

图3为本发明摆动机构运动结构示意图；

图4为本发明工作台相关结构俯视示意图。

图中：1、工作台；2、摆动机构；3、支撑架；4、扳手；5、打孔器；6、弹簧；7、固定槽；21、定位块一；22、转轴一；23、摆动杆一；24、转轴二；25、撑杆一；26、定位块二；27、摆动杆二；28、摆动杆三；29、撑杆二；210、转轴三；211、定位块三；212、转动杆；213、转轴四；214、定位块四；215、外壳。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种可自动传送的新材料打孔辅助设备，包括工作台1，工作台1的内部开设有与摆动机构2相适配的凹槽；工作台1的内部活动连接有摆动机构2，工作台1的表面固定连接有支撑架3，支撑架3的内部开设有与打孔器5和弹簧6相适配的通孔；支撑架3的表面活动连接有扳手4，支撑架3的内部活动连接有打孔器5，打孔器5的表面活动连接有弹簧6，工作台1的表面固定连接有固定槽7，固定槽7的表面开设有与撑杆一25相适配的凹槽，凹槽的大小与新材料的大小相适配。

摆动机构2，包括定位块一21，定位块一21与外壳215固定连接；定位块一21的表面活动连接有转轴一22，转轴一22的两端均为圆环状，中部为杆状；转轴一22与定位块一21相连的一端活动连接有电机；转轴一22的表面活动连接有摆动杆一23，摆动杆一23远离转轴一22的一端与转轴二24的中部相连；摆动杆一23的表面活动连接有转轴二24，转轴二24的一端固定连接有撑杆一25，转轴二24远离撑杆一25的一端活动连接有定位块二26，定位块二26与外壳215固定连接；转轴二24与撑杆一25相连的一端活动连接有摆动杆二27，摆动杆二27远离转轴二24的一端与摆动杆三28的中部相连。

摆动杆二27远离转轴二24的一端活动连接有摆动杆三28，摆动杆三28的一端固定连接有撑杆二29，撑杆一25和撑杆二29的外观均为t形，二者大小形状相同；摆动杆三28与撑杆二29相连的一端活动连接有转轴三210，转轴三210远离摆动杆三28的一端活动连接有定位块三211，定位块三211与外壳215固定连接；摆动杆三28远离撑杆二29的一端活动连接有转动杆212，摆动杆三28与转动杆212相连的一端活动连接有转轴四213，转轴四213的表面活动连接有定位块四214，定位块四214与外壳215固定连接；定位块四214的表面固定连接有外壳215。

工作原理:一种可自动传送的新材料打孔辅助设备，包括工作台1，工作台1的内部开设有与摆动机构2相适配的凹槽；工作台1的内部活动连接有摆动机构2，工作台1的表面固定连接有支撑架3，支撑架3的内部开设有与打孔器5和弹簧6相适配的通孔；支撑架3的表面活动连接有扳手4，支撑架3的内部活动连接有打孔器5，打孔器5的表面活动连接有弹簧6，工作台1的表面固定连接有固定槽7，固定槽7的表面开设有凹槽，凹槽的大小与新材料的大小相适配。首先启动位于转轴一22与定位块一21相连处的电机，通过电机带动转轴一22的运动，使得转轴一22开始以与定位块一21相连的一端为圆心进行转动，转轴一22的表面活动连接有摆动杆一23，故转轴一22的转动会带动摆动杆一23一起运动，摆动杆一23远离转轴一22的一端与转轴二24的中部相连；摆动杆一23的表面活动连接有转轴二24，转轴二24远离撑杆一25的一端活动连接有定位块二26，且定位块二26与外壳215固定连接；故定位块二26的位置保持不变，随着摆动杆一23的运动，会带动转轴二24运动，且转轴二24与定位块二26相连的一端保持位置不变，故转轴二24会进行半圆状的转动，转轴二24的一端固定连接有撑杆一25，故撑杆一25会随着转轴二24一起运动。

转轴二24与撑杆一25相连的一端活动连接有摆动杆二27，摆动杆二27远离转轴二24的一端与摆动杆三28的中部相连；；摆动杆三28与撑杆二29相连的一端活动连接有转轴三210，故在转轴二24的带动下，转轴三210也会随之一起运动，同时转轴三210远离摆动杆三28的一端活动连接有定位块三211，定位块三211与外壳215固定连接；所以转轴三210也会做与转轴二24相似的半圆形运动，且摆动杆三28的一端固定连接有撑杆二29，撑杆二29便会随之一起运动，摆动杆三28远离撑杆二29的一端活动连接有转动杆212，摆动杆三28与转动杆212相连的一端活动连接有转轴四213，转轴四213的表面活动连接有定位块四214，定位块四214的表面固定连接有外壳215，故在摆动杆三28的运动下，带动转轴四213运动，同时定位块四214与外壳215固定连接；故转轴四213与定位块四的214相连的一端保持位置不变；此时随着撑杆一25和撑杆二29的摆动，由于固定槽7的表面开设有与撑杆一25相适配的凹槽，故会带动位于固定槽7表面的新材料进行位置的改变。

综上所述，该可自动传送的新材料打孔辅助设备，通过摆动机构2内部结构的相互配合，使得撑杆一25和撑杆二29可以进行左右的摆动，从而带动通过固定槽7表面的新材料移动，减少了以往打完一个孔后需要将材料取下后再对下一个材料进行打孔的繁琐过程，从而降低了工人的劳动强度，实现了自动传送的目的。

该可自动传送的新材料打孔辅助设备，通过电机和转轴一22的配合使用，从而带动了摆动机构2内部结构的运动，从而实现了对固定槽7内新材料进行传送的目的，在对新材料打完孔后可以直接通过撑杆一25和撑杆二29的运动带动新材料的运动，从而提高工作效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。