一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机的制作方法

本发明属于压榨机领域，尤其是涉及一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机。

背景技术：

随着生活水平的提高，人们对酒类饮品的需求量也日益提高，葡萄酒作为一种常见的酒品，由于其具有独特的口感以及较多的营养成分，葡萄酒已经成为人们家里的必备产品，压榨机就是酿造葡萄酒时不可或缺的一种设备。

现有技术在葡萄压榨过程中，往往连同葡萄籽一起进行压榨，而传统的压榨机对葡萄籽的破坏率很高，葡萄籽内部含有许多单宁和油脂，但其单宁收敛性强，不够细腻，而油脂又会破坏酒的品质，导致产品质量差的问题，若减轻压榨力度，葡萄汁难以完全挤出，造成资源的浪费，提高成本。

为此，我们提出一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述破籽率较高和葡萄汁难以完全挤出的问题，提供一种破籽率低且压榨效果好的酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机，包括壳体和设置在壳体内的压榨筒，所述压榨筒外同轴转动套接有滑环，所述滑环的下端通过支撑杆与壳体的底面固定，所述压榨筒的周侧壁上均匀分布有多个通孔，所述压榨筒内设有橡胶气囊，所述橡胶气囊的一端固定连通有气管，所述壳体的侧壁上安装有气泵，所述气泵的输出端与气管转动连通，所述壳体的侧壁上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上同轴安装有蜗杆，所述蜗杆内设有沿其轴线方向延伸的滑动杆，所述滑动杆与蜗杆滑动连接，所述滑动杆的另一端与压榨筒固定，所述滑动杆外转动套接有转环，所述转环通过往复机构与壳体的内侧壁连接。

本发明的优点在于：

在对压榨筒内的葡萄进行压榨时，驱动电机带动蜗杆转动，蜗杆带动与之啮合的蜗轮转动，继而带动压榨筒往复运动，同时蜗杆带动与之滑动连接的滑动杆转动，则压榨筒绕其轴线旋转，在离心力和惯性力的作用下，葡萄将均匀分布在压榨筒的内表面，避免聚集成堆影响压榨效果，由气泵向橡胶气囊内输入空气，橡胶气囊膨胀对压榨筒内壁上的葡萄进行压榨，压榨力度柔，且均匀分布的葡萄受力均匀，大大降低了破籽率，同时压榨出的葡萄汁在离心力作用下，快速由通孔排出至壳体内，进一步降低压榨残渣内的葡萄汁的含量，提高了压榨效果和工作效率，且降低了成本。

优选的，所述气泵的输出管上安装有压力表和截止阀，压力表可方便工作人员观测橡胶气囊内的压力，截止阀可快速停止橡胶气囊进气，便于调控。

优选的，所述滑环内滚动嵌设有滚珠，所述滚珠与压榨筒的外侧壁滚动连接，滚珠大大降低了滑环与压榨筒之间的摩擦力，保证其稳定运行。

优选的，所述往复机构包括转动连接在转环上端的传动杆，所述传动杆的另一端铰接有偏转杆，所述壳体内侧壁上安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合，所述偏转杆的另一端与蜗轮同轴固定连接。

优选的，所述气管内设有导线圈，所述导线圈的中轴线与气管的轴线方向垂直，所述壳体的侧壁上设有条形磁铁，气管随压榨筒转动时，导线圈跟随转动，有电磁感应原理可知，当闭合线圈内的磁通量发生变化时，闭合线圈内产生感应电流，则导线圈转动过程中，导线圈内由条形磁铁产生的磁通量时刻发生变化，则导线圈内产生感应电流，电流转化为热能，对橡胶气囊内的空气进行加热，空气受热膨胀，进一步提高对压榨筒内葡萄的压榨效果。

附图说明

图1是本发明提供的一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机实施例1的结构示意图；

图2是本发明提供的一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机实施例1中转环的侧面结构示意图；

图3是本发明提供的一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机实施例2的结构示意图。

图中，1壳体；2压榨筒；3滑环；4通孔；5橡胶气囊；6气管；7气泵；8驱动电机；9蜗杆；10滑动杆；11转环；12压力表；13截止阀；14滚珠；15传动杆；16偏转杆；17蜗轮；18导线圈；19条形磁铁。

具体实施方式

以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。

实施例1

如图1-2所示，一种酿酒工艺中防破籽葡萄压榨机，包括壳体1和设置在壳体1内的压榨筒2，压榨筒2的侧壁上铰接有进出料门，压榨筒2外同轴转动套接有滑环3，滑环3内滚动嵌设有滚珠14，滚珠14与压榨筒2的外侧壁滚动连接，滚珠14大大降低了滑环3与压榨筒2之间的摩擦力，保证其稳定运行，滑环3的下端通过支撑杆与壳体1的底面固定。

压榨筒2的周侧壁上均匀分布有多个通孔4，压榨筒2内设有橡胶气囊5，橡胶气囊5的一端固定连通有气管6，壳体1的侧壁上安装有气泵7，气泵7的输出端与气管6转动连通，气泵7的输出管上安装有压力表12和截止阀13，压力表12可方便工作人员观测橡胶气囊5内的压力，截止阀13可快速停止橡胶气囊5进气，便于调控。

壳体1的侧壁上安装有驱动电机8，驱动电机8的输出轴上同轴安装有蜗杆9，蜗杆9内设有沿其轴线方向延伸的滑动杆10，滑动杆10与蜗杆9滑动连接，滑动杆10的另一端与压榨筒2固定，滑动杆10外转动套接有转环11，转环11通过往复机构与壳体1的内侧壁连接，往复机构包括转动连接在转环11上端的传动杆15，传动杆15的另一端铰接有偏转杆16，壳体1内侧壁上安装有蜗轮17，蜗轮17与蜗杆9啮合，偏转杆16的另一端与蜗轮17同轴固定连接。

本实施例的工作原理如下：打开压榨筒2侧壁上的旋转门，将葡萄原料倒入压榨筒2内，关闭旋转门，启动驱动电机8带动蜗杆9转动，蜗杆9带动与之啮合的蜗轮17转动，蜗轮17转动时带动偏转杆16围绕蜗轮17的圆心旋转，继而由传动杆15带动转环11和往复移动，则通过转环11和滑动杆10带动压榨筒2沿其轴线方向往复运动；

同时蜗杆9带动与之滑动连接的滑动杆10转动，则压榨筒2以其轴线为圆心旋转，在压榨筒2旋转的离心力和往复移动的惯性力双重作用下，葡萄将均匀分布在压榨筒2的内表面，避免聚集成堆影响压榨效果，由气泵7向橡胶气囊5内输入空气，橡胶气囊5膨胀对压榨筒2内壁上的葡萄进行压榨，压榨力度柔，且均匀分布的葡萄受力均匀，大大降低了破籽率，同时压榨出的葡萄汁在离心力作用下，快速由通孔4排出至壳体1内，进一步降低压榨残渣内的葡萄汁的含量，提高了压榨效果和工作效率，且降低了成本。

实施例2

如图3所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：气管6内设有导线圈18，导线圈18的中轴线与气管6的轴线方向垂直，壳体1的侧壁上设有条形磁铁19。

在本实施例中，气管6随压榨筒2转动时，导线圈18跟随转动，有电磁感应原理可知，当闭合线圈内的磁通量发生变化时，闭合线圈内产生感应电流，则导线圈18转动过程中，导线圈18内由条形磁铁19产生的磁通量时刻发生变化，则导线圈18内产生感应电流，电流转化为热能，对橡胶气囊5内的空气进行加热，空气受热膨胀，进一步提高对压榨筒2内葡萄的压榨效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。