一种电路板焊接台的制作方法

本申请涉及焊接工作台技术领域，尤其涉及一种电路板焊接台。

背景技术：

电路板焊接(例如在主板上焊接电子元器件、芯片等)是电子产品制造过程中的重要工艺流程；电路板焊接主要采用锡焊，即通过高温的焊枪将焊锡融化后连接电子元器件和电路板。

目前，人工焊接电路板并没有专门的操作平台，操作人员在焊接电路板时，大多都是在普通的工作台上，例如将电路板放置在水平板上或者夹具夹持后进行焊接操作，而在焊接时在外力作用下电路板非常容易活动，从而引发器件错位或者焊接不牢固的问题。此外，焊接过程中焊枪持续通电加热，而加热后的焊枪温度较高不能随意放置，虽然操作人员采用可以移动的架子搁置高温焊枪，但是焊枪架极易活动，并且焊枪简单的搁置在架子上极易从架子脱落。

技术实现要素：

有鉴于此，有必要针对以上技术问题提供一种能够对电路板、焊枪固定的电路板焊接台。

工装平台，所述工装平台的表面固定安装有焊枪支架和龙门支架；

所述焊枪支架上设置有可拆卸连接的焊枪；

所述龙门支架设置有与所述工装平台平行的横梁，所述横梁上设置有驱动装置和电路板夹持组件，所述驱动装置构造为带动所述电路板夹持组件沿所述横梁方向和竖直方向运动，以使所述焊枪与电路板夹持组件配合进行电路板焊接操作。

在其中一个实施例中，所述驱动装置包括线性滑台、伸缩杆和线性推杆；

所述线性滑台的滑轨固定在所述横梁上，且所述滑轨与所述横梁平行，所述线性滑台的滑块与所述伸缩杆的一端活动连接，所述伸缩杆的另一端与所述电路板夹持组件固定连接；

所述线性推杆的一端与所述横梁滑动连接，所述线性推杆的另一端与所述电路板夹持组件固定连接。

在其中一个实施例中，所述驱动装置还包括连接板和滑杆；

所述连接板的一侧与所述滑块固定连接，所述连接板的另一侧通过直线轴承与所述伸缩杆的一端连接，所述伸缩杆的另一端与所述电路板夹持组件固定连接，所述连接板上开设有通孔；

所述横梁上开设有第一滑槽，所述第一滑槽与所述线性滑台的滑轨平行，所述滑杆固定所述线性推杆的一端，所述线性推杆的另一端依次穿过第一滑槽和所述连接板上的通孔，所述线性推杆的另一端固定在所述电路板夹持组件上，所述滑杆与所述第一滑槽配合以使所述线性推杆与所述横梁相对滑动。

在其中一个实施例中，所述电路板夹持组件包括底板、夹板、定位板和弹簧；

所述伸缩杆靠近所述工装平台的一端固定在所述底板上，所述定位板固定在所述底板的端部，所述底板上开设有第二滑槽，所述夹板远离所述工装平台的一端的设置有移动块，所述移动块与所述第二滑槽配合以使所述夹板与所述底板相对滑动；

所述弹簧设置在所述夹板与所述定位板之间，所述夹板远离所述定位板的一侧设置有限位槽。

在其中一个实施例中，所述线性滑台的数量为两个，且两个线性滑台相对于线性推杆对称设置，所述伸缩杆的数量为四个，所述底板为矩形，四个伸缩杆靠近所述工装平台的一端分别固定在所述底板的四个角上。

在其中一个实施例中，所述焊枪支架包括立柱、横杆、卡块、转轴、焊枪夹持组件；

所述立柱一端固定在工装平台上，所述立柱的另一端与所述横杆固定连接，所述卡块与所述横杆滑动连接，所述转轴的一端与所述卡块转动连接，所述转轴的另一端与所述焊枪夹持组件固定连接。

在其中一个实施例中，所述焊枪夹持组件包括带有开口的环状本体和锁紧螺栓；

所述焊枪放置在所述环状本体内，所述环状本体的开口处设置有卡板，所述卡板上设置有螺纹孔，所述卡板的螺纹孔与所述锁紧螺栓配合。

在其中一个实施例中，还包括调节支腿；

所述调节支腿的端部固定在所述工装平台远离所述龙门支架的一侧，所述调节支腿的高度可调节。

在其中一个实施例中，所述调节支腿包括：底座、调节块、调节丝杆、限位块；

所述底座内部中空，所述调节块开设螺纹孔，所在调节块固定在所述底座上，所在调节丝杆贯穿所述调节块的螺纹孔，所述调节丝杆的一端与所述工装平台固定连接，所述调节丝杆的另一端伸入所述底座内；

所述调节丝杆伸入底座的一端与所述限位块固定连接。

在其中一个实施例中，所述调节支腿的数量为四个，所述工装平台为矩形，四个调节支腿分别设置在所述工装平台的四个角上。

上述一种电路板焊接台，利用电路板夹持组件对电路板进行固定，避免因人工夹持不稳，焊接过程中操作人员可调整电路板焊接面的高度和水平位置，为焊接操作提供了较佳的环境，并且焊枪支架固定在工装平台上，不易移动，降低了焊接过程中高温焊枪脱落的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的实施例。

图1为本发明一个实施例中一种电路板焊接台的结构示意图；

图2为本发明一个实施例中驱动装置的结构示意图；

图3为本发明一个实施例中图1中a位置的局部放大图；

图4为本发明又一个实施例电路板夹持组件的立体图；

图5为本发明又一个实施例中焊枪支架的结构示意图；

图6为本发明另一个实施例中调节支腿的结构示意图。

【附图标记说明】

1：工装平台；11：调节支腿；111：底座；112：调节块；113：调节丝杆；114：限位块；

2：焊枪支架；21：立柱；22：横杆；23：卡块；231：紧固螺杆；24：转轴；25：焊枪夹持组件；251：环状本体；252：卡板；253：锁紧螺栓；

3：龙门支架；31：横梁；32：第一滑槽；

4：驱动装置；41：线性滑台；42：伸缩杆；43：线性推杆；44：连接板；45：滑杆；

5：电路板夹持组件；51：底板；511：第二滑槽；52：夹板；521：移动块；522：限位槽；53：定位板；54：弹簧；

6：焊枪。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明实施例进一步详细说明。

需要说明的是，本发明实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本发明实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

在一个实施例中，请参照图1所示，本发明提供了一种电路板焊接台，具体的该电路板焊接台包括：

工装平台1，工装平台1的表面固定安装有焊枪支架2和龙门支架3；

焊枪支架2上设置有可拆卸连接的焊枪6；

龙门支架3设置有与工装平台1平行的横梁31，横梁31上设置有驱动装置4和电路板夹持组件5，驱动装置4构造为带动电路板夹持组件5沿横梁31方向和竖直方向运动，以使焊枪6与电路板夹持组件5配合进行电路板焊接操作。

在又一个实施例中请参照图2所示，驱动装置4包括线性滑台41、伸缩杆42和线性推杆43；

线性滑台41的滑轨固定在横梁31上，且滑轨与横梁31平行，线性滑台41的滑块与伸缩杆42的一端活动连接，伸缩杆42的另一端与电路板夹持组件5固定连接；优较佳的，为了便于调节电路板的位置在具体实施过程中线性滑台41为电动滑台，线性推杆43为电动推杆。

线性推杆43的一端与横梁31滑动连接，线性推杆43的另一端与电路板夹持组件5固定连接。

请继续参照图2所示，优选地，驱动装置4还包括连接板44和滑杆45；

连接板44的一侧与滑块固定连接，连接板44的另一侧通过直线轴承与伸缩杆42的一端连接，伸缩杆42的另一端与电路板夹持组件5固定连接，连接板44上开设有通孔；

横梁31上开设有第一滑槽32，第一滑槽32与线性滑台41的滑轨平行，滑杆45固定线性推杆43的一端，线性推杆43的另一端依次穿过第一滑槽32和连接板44上的通孔，线性推杆43的另一端固定在电路板夹持组件5上，滑杆45与第一滑槽32配合以使线性推杆43与横梁31相对滑动。

在另一个实施例中，图3为本发明图1中a位置的局部放大图，具体的电路板夹持组件5包括底板51、夹板52、定位板53和弹簧54；其中，夹板、定位板均为一对，为了便于说明仅以其中一侧为例进行说明；

伸缩杆42靠近工装平台1的一端固定在底板51上，定位板53固定在底板51的端部，底板51上开设有第二滑槽511，夹板52远离工装平台1的一端的设置有移动块521，移动块521与第二滑槽511配合以使夹板52与底板51相对滑动；

弹簧54设置在夹板52与定位板53之间，夹板52远离定位板53的一侧设置有限位槽522，请参照图4所示，在进行电路板焊接时，电路板的板面朝向横梁方向放置，电路板的侧边由限位槽卡住，完全不需要夹持电路板的焊接面，较佳的限位槽的开口尺寸不大于1.5mm。

请再次参照图2所示，为了保证电路板夹持组件运动的稳定性，优选地线性滑台41的数量为两个，且两个线性滑台41相对于线性推杆43对称设置，伸缩杆42的数量为四个，底板51为矩形，四个伸缩杆42靠近工装平台1的一端分别固定在底板51的四个角上。

在又一个实施例中，请参照图5所示，焊枪支架2包括立柱21、横杆22、卡块23、转轴24、焊枪夹持组件25；

立柱21一端固定在工装平台1上，立柱21的另一端与横杆22固定连接，卡块23与横杆22滑动连接，转轴24的一端与卡块23转动连接，转轴24的另一端与焊枪夹持组件25固定连接。较佳的，卡块23上设置螺纹孔，该螺纹孔与紧固螺杆231配合以使卡块与横梁卡紧，需要横向调整焊枪夹持组件位置时将紧固螺杆231取下即可横向调整位置。

优选地，请再次参照图5所示，焊枪夹持组件25包括带有开口的环状本体251和锁紧螺栓253；

焊枪6放置在环状本体251内，环状本体251的开口处设置有卡板252，卡板252上设置有螺纹孔，卡板252的螺纹孔与锁紧螺栓253配合。

在又一个实施例中，请参照图6所示，在前述实施例的基础上，电路板焊接台还包括调节支腿11；

调节支腿11的端部固定在工装平台1远离龙门支架3的一侧，调节支腿11的高度可调节。

优选地，调节支腿11包括：底座111、调节块112、调节丝杆113、限位块114；

底座111内部中空，调节块112开设螺纹孔，所在调节块112固定在底座111上，所在调节丝杆113贯穿调节块112的螺纹孔，调节丝杆113的一端与工装平台1固定连接，调节丝杆113的另一端伸入底座112内；

调节丝杆113伸入底座111的一端与限位块114固定连接。

优选地，为了保持工装平台能够水平且稳定调节支腿11的数量为四个，工装平台1为矩形，四个调节支腿11分别设置在工装平台1的四个角上。

在又一个实例中，为了便于理解本发明的技术方案，下面将详细说明本发明电路板焊接台的使用方法，具体包括：

步骤一，将电路板(例如服务器主板)夹持于两组夹板52之间，利用夹板52相对面上的限位槽522，弹簧54卡在支撑夹板和定位板之间，使得服务器主板不会左右晃动，夹板52夹持时，只接触服务器主板两侧的小部分接触面，不会对焊接产生干涉；

步骤二，启动电动滑台和电动推杆调整服务器主板的在水平方向和竖直方向上的位置；

步骤三，需要使用焊枪时将锁紧螺栓253从卡板252上拆下并将焊枪取出，可以将待元器件、芯片等放置于工装平台1上表面，并进行后续的焊接操作。不进行焊接操作时，焊枪固定在环状本体上，利用锁紧螺栓253将焊枪固定。

由此可见，本发明的电路板焊接台在焊接时通过服务器主板吊起夹持，提高焊接方位的可移动性，人工焊接时，可针对焊接的密集度调整位置，可同时对不同方位的元器件进行焊接，为人工焊接操作提高了较佳的操作环境。

以上是本发明公开的示例性实施例，但是应当注意，在不背离权利要求限定的本发明实施例公开的范围的前提下，可以进行多种改变和修改。尽管本发明实施例公开的元素可以以个体形式描述或要求，但除非明确限制为单数，也可以理解为多个。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明实施例公开的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明实施例的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，并存在如上所述的本发明实施例的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。因此，凡在本发明实施例的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明实施例的保护范围之内。