一种汽车制动鼓钻孔夹具的制作方法

本发明属于汽车制动鼓加工技术领域，具体涉及一种汽车制动鼓钻孔夹具。

背景技术：

制动鼓是鼓式制动器的摩擦偶件，除应具有作为构件所需要的强度和刚度外，还应有尽可能高而稳定的摩擦系数，以及适当的耐磨性、耐热性、散热性和热容量等，在汽车制动鼓生产加工的过程中，往往会在制动鼓的顶部或底部开设呈圆环分布的安装孔，且在制动鼓钻孔的过程中，为了增强制动鼓加工时的稳定性，通常需要利用夹具对制动鼓进行夹紧固定；然而，现有的大多数制动鼓钻孔夹具在使用的过程中，不便于根据制动鼓的尺寸大小对其进行调节固定，使得该钻孔夹具难以适用于不同尺寸大小的制动鼓，从而导致了该钻孔夹具的实用性差，且不便于根据制动鼓钻孔的需求对制动鼓的钻孔位置进行调节，为此，我们提出了一种汽车制动鼓钻孔夹具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种汽车制动鼓钻孔夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种汽车制动鼓钻孔夹具，包括底座，所述底座的侧面固定连接有安装块，所述安装块的内部螺纹套接有螺栓，所述底座顶端的中部固定连接有连接套，所述连接套内腔的底部固定连接有电磁铁，所述电磁铁的一侧固定连接有导线，所述导线的外部固定安装有开关，所述底座的顶部固定连接有保护罩，所述保护罩的内部固定安装有蓄电池，所述蓄电池顶部的一侧与导线的一端电性连接，且蓄电池顶部的另一侧固定连接有充电线，所述连接套的内部活动套接有转动杆，所述转动杆的底端固定连接有活动盘，且转动杆的外部活动套接有橡胶圈，所述转动杆的顶端固定连接有放置板，所述放置板的顶部摆放有制动鼓，且放置板顶部的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧的一端固定连接有固定板，所述支撑板的内部螺纹套接有固定杆，所述固定板的内侧固定连接有固定垫。

作为一种优选的实施方式，所述安装块的数量为两个，且两个安装块的大小相等，两个所述安装块对称分布在底座的两侧。

作为一种优选的实施方式，所述电磁铁的顶部与活动盘的底部相接触，且电磁铁与活动盘之间磁力连接。

作为一种优选的实施方式，所述橡胶圈位于连接套的内部，且橡胶圈的顶部与连接套内腔的顶部固定连接。

作为一种优选的实施方式，所述固定杆的一端与固定板外侧的中部相接触，且固定杆与固定弹簧之间相互平行。

作为一种优选的实施方式，所述固定垫的材质为橡胶材料，且固定垫的形状为圆弧形，所述固定垫的一侧与制动鼓的侧面相接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该汽车制动鼓钻孔夹具，通过设置支撑板、固定弹簧、固定板、固定杆和固定垫，可以在汽车制动鼓钻孔加工的过程中，便于根据制动鼓的尺寸大小对其进行调节固定，使得该钻孔夹具能够适用于不同尺寸大小的制动鼓，从而提高了该钻孔夹具的实用性；

该汽车制动鼓钻孔夹具，通过设置电磁铁、导线、开关、蓄电池、转动杆、活动盘和放置板，可以在汽车制动鼓钻孔加工的过程中，便于根据制动鼓钻孔的需求对制动鼓的钻孔位置进行调节，且通过设置橡胶圈，可以在活动盘转动的过程中，能够阻挡活动盘在竖直方向上发生上下移动，便于对活动盘的转动位置进行限位，从而确保了放置板转动时的稳定性。

附图说明

图1为本发明结构的正面示意图；

图2为本发明结构的局部剖视图；

图3为本发明中固定板的俯视图。

图中：1、底座；2、安装块；3、螺栓；4、连接套；5、电磁铁；6、导线；7、开关；8、保护罩；9、蓄电池；10、充电线；11、转动杆；12、活动盘；13、橡胶圈；14、放置板；15、支撑板；16、固定弹簧；17、固定板；18、固定杆；19、固定垫。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1和图2，本发明提供一种汽车制动鼓钻孔夹具，包括底座1和放置板14，为了便于对该钻孔夹具进行安装固定，可在底座1的侧面固定连接安装块2，在安装块2的内部螺纹套接螺栓3，而安装块2的数量为两个，且两个安装块2的大小相等，两个安装块2对称分布在底座1的两侧，当将该钻孔夹具放置在安装对象的表面，使得底座1与安装对象的表面相接触，并旋转螺栓3，使得螺栓3发生旋转下移，促使螺栓3的底端贯穿安装块2并延伸至安装对象的内部，从而便于对该钻孔夹具进行安装固定。

请参阅图1和图2，为了便于对放置板14上制动鼓的钻孔位置进行调节，可在底座1顶端的中部固定连接连接套4，在连接套4内腔的底部固定连接电磁铁5，在电磁铁5的一侧固定连接导线6，在导线6的外部固定安装开关7，在底座1的顶部固定连接保护罩8，在保护罩8的内部固定安装蓄电池9，而蓄电池9顶部的一侧与导线6的一端电性连接，且在蓄电池9顶部的另一侧固定连接充电线10，在连接套4的内部活动套接转动杆11，在转动杆11的底端固定连接活动盘12，此活动盘12为铁制品，电磁铁5的顶部与活动盘12的底部相接触，且电磁铁5与活动盘12之间磁力连接，当利用充电线10接通市电路，使得市电路中的电能从充电线10传递到蓄电池9的内部，从而便于对蓄电池9进行充电，再按动开关7，断开导线6的电路，使得电磁铁5因断电而失去磁力，此时电磁铁5会与活动盘12之间发生松动，并转动转动杆11，使得活动盘12在电磁铁5的顶部发生转动，且转动杆11会带动放置板14发生转动，从而便于对放置板14上制动鼓的钻孔位置进行调节，若放置板14上制动鼓的钻孔位置调节完成后，停止转动转动杆11，再次按动开关7，接通导线6的电路，使得电磁铁5因通电而产生磁力，此时电磁铁5会与活动盘12之间发生磁力连接，从而便于对转动杆11顶端的放置板14进行固定。

请参阅图2，为了便于对活动盘12的位置进行限位，可在转动杆11的外部活动套接橡胶圈13，而橡胶圈13位于连接套4的内部，且橡胶圈13的顶部与连接套4内腔的顶部固定连接，在转动杆11的顶端固定连接放置板14，当活动盘12在转动杆11的带动下发生转动时，橡胶圈13能够阻挡活动盘12在竖直方向上发生上下移动，从而便于对活动盘12的转动位置进行限位。

请参阅图1和图2，为了便于根据制动鼓的尺寸大小对其进行调节固定，可在放置板14的顶部摆放制动鼓，且在放置板14顶部的侧面固定连接支撑板15，在支撑板15的一侧固定连接固定弹簧16，在固定弹簧16的一端固定连接固定板17，在支撑板15的内部螺纹套接固定杆18，而固定杆18的一端与固定板17外侧的中部相接触，且固定杆18与固定弹簧16之间相互平行，当将制动鼓摆放在放置板14的顶部，再转动固定杆18，使得固定杆18发生旋转移动，并推动固定板17发生水平移动，且固定板17会向制动鼓的侧面靠近，便于根据制动鼓的尺寸大小对其进行调节固定，使得该钻孔夹具能够适用于不同尺寸大小的制动鼓，从而提高了该钻孔夹具的实用性。

请参阅图2和图3，为了增强该制动鼓固定的牢固性，可在固定板17的内侧固定连接固定垫19，而固定垫19的材质为橡胶材料，且固定垫19的形状为圆弧形，固定垫19的一侧与制动鼓的侧面相接触，当固定板17在固定杆18的推力作用下发生水平移动时，固定板17会带动固定垫19发生移动，使得固定垫19的侧面与制动鼓的侧面紧密接触，从而增强了该制动鼓固定的牢固性。

本发明的工作原理及使用流程：首先利用充电线10接通市电路，使得市电路中的电能从充电线10传递到蓄电池9的内部，从而便于对蓄电池9进行充电，接着将该钻孔夹具放置在安装对象的表面，使得底座1与安装对象的表面相接触，并旋转螺栓3，使得螺栓3发生旋转下移，促使螺栓3的底端贯穿安装块2并延伸至安装对象的内部，从而便于对该钻孔夹具进行安装固定，紧接着将制动鼓摆放在放置板14的顶部，再转动固定杆18，使得固定杆18发生旋转移动，并推动固定板17发生水平移动，且固定板17会向制动鼓的侧面靠近，同时固定板17会带动固定垫19发生移动，使得固定垫19的侧面与制动鼓的侧面紧密接触，便于根据制动鼓的尺寸大小对其进行调节固定，使得该钻孔夹具能够适用于不同尺寸大小的制动鼓，从而提高了该钻孔夹具的实用性，最后按动开关7，断开导线6的电路，使得电磁铁5因断电而失去磁力，此时电磁铁5会与活动盘12之间发生松动，并转动转动杆11，使得活动盘12在电磁铁5的顶部发生转动，且转动杆11会带动放置板14发生转动，从而便于对放置板14上制动鼓的钻孔位置进行调节，若放置板14上制动鼓的钻孔位置调节完成后，停止转动转动杆11，再次按动开关7，接通导线6的电路，使得电磁铁5因通电而产生磁力，此时电磁铁5会与活动盘12之间发生磁力连接，从而便于对转动杆11顶端的放置板14进行固定。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。