一种钻床用偏移防形装置的制作方法

[0001]
本发明涉及钻床防形设备技术领域，具体为一种钻床用偏移防形装置。


背景技术：

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在对新型金属等新材料进行加工时，会使用到钻床设备，钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床是具有广泛用途的通用性机床，可对零件进行钻孔、扩孔、铰孔、锪平面和攻螺纹等加工。在钻床上配有工艺装备时，还可以进行镗孔，在钻床上配万能工作台还能进行钻孔、扩孔、铰孔。其中钻床用到按照样板或靠模控制刀具或工件的运动轨迹进行切削加工。
[0003]
目前对于钻床防形加工没有较好的装置，这是由于防形加工的初步，需要操作者手动或者通过机器进行偏移，然后通过弹簧的复位保证防形轴与防形件之间紧紧压紧，从而进一步保证钻轴与打磨件之间保持特定形状的压紧钻磨，且到最上端时，同样需要相同的操作，不仅增大了操作者的工作强度，而且降低了工作的效率，另外现有的防形装置不能根据防形件的长度进行防形间歇运动的长度调节，从而不适用不同长度的防形件的打磨长度，为了解决这一问题我们提出了一种钻床用偏移防形装置。


技术实现要素：

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(一)解决的技术问题
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针对现有技术的不足，本发明提供了一种钻床用偏移防形装置，具备降低工作强度、工作效率高和适用于不同长度的防形件使用的优点，解决了现有的防形装置工人工作强度大、工作效率低和不能适用于不同长度的防形件使用的问题。
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(二)技术方案
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为实现上述具备降低工作强度、工作效率高和适用于不同长度的防形件使用的目的，本发明提供如下技术方案：一种钻床用偏移防形装置，包括底座，所述底座的左端固定连接有固定柱，底座的上部右端固定连接有立柱，立柱的上端固定连接有升降电机，立柱的上部左端转动连接有升降丝杆，立柱的中部外侧滑动连接有滑套，滑套的左端固定连接有摇臂，摇臂的外侧滑动连接有主轴箱，主轴箱的下端转动连接有钻轴，钻轴的上端转动连接有驱动电机，主轴箱的前侧转动连接有调节转盘，底座的上部右侧设置有工作台，底座的上部左端固定连接有驱动装置，驱动装置的上端转动连接有转轴，转轴的上端固定连接有摆杆，摆杆的左端外侧设置有半圆环，半圆环的内部前侧设置有调节螺栓，半圆环的前端且在固定柱的外侧固定连接有转动杆转动杆，调节螺栓的后端转动连接有横杆，横杆的内部前后两侧均转动连接有圆柱，横杆的前后端均固定连接有导向套，导向套的下端且在底座上固定连接有伸缩杆，导向套的内部滑动连接有导向杆，前侧导向杆的右端固定连接有第一磁块，圆柱的上部外侧转动连接有移动杆，后侧移动杆的右端固定连接有固定环，前侧移动杆的右端固定连接有第二磁块，移动杆的中部转动连接有转柱，前后转柱之间转动连接有同步杆，同步杆的前后侧均设置有与转柱对应的转筒，前侧移动杆与横杆之间固定连接有
弹簧，前侧移动杆的右端转动连接有防形轴，防形轴的下侧设置有防形模具，防形模具上设置有与工作台对应的固定螺栓，钻轴的下部设置有加工件。
[0008]
优选的，所述摆杆的左端下部设置有与半圆环对应的滑柱，其半圆环的内部开设有与滑柱对应的滑槽。
[0009]
优选的，所述半圆环的外侧上部设置有刻度线，从而可以根据防形模具的长度调整调节螺栓在半圆环上的位置。
[0010]
优选的，所述第二磁块的磁极与相对面的第一磁块的磁极相同，从而保证第一磁块通过第二磁块推动移动杆挤压防形模具。
[0011]
优选的，所述后侧弹簧的弹力略大于前侧弹簧的弹力，从而保证初始状态下，防形轴能够在防形模具的一侧移动。
[0012]
优选的，所述固定环的中心和防形轴的中心连线与同步杆相平行。
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(三)有益效果
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与现有技术相比，本发明提供了一种钻床用偏移防形装置，具备以下有益效果：
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1、该钻床用偏移防形装置，通过驱动装置带动转轴转动，转轴通过摆杆带动半圆环间歇摆动，半圆环通过连杆带动横杆移动，横杆通过导向套在导向杆上滑动，横杆带动移动杆移动，前后移动杆通过同步杆保持相同轨迹运动，同步杆分别带动防形轴和钻轴工作，这一结构达到了适用于不同长度的防形件使用和同步防形的效果，从而解决了现有的防形装置不能适用于不同长度的防形件使用的问题。
[0016]
2、该钻床用偏移防形装置，通过后侧弹簧的弹力略大于前侧弹簧的弹力，从而保证初始状态下，防形轴能够在防形模具的一侧移动，当移动杆移动到初始的角度时，由于第一磁块给第二磁块一个较大的力，从而保证防形轴能够紧贴在防形模具上，当移动杆移动到防形模具的另一侧时，由于后侧的后侧弹簧的弹力略大于前侧弹簧的弹力，且此时后侧弹簧处于被压缩，前侧弹簧处于拉伸，从而保证防形轴能够紧贴在防形模具上，这一结构达到了防形轴始终能够紧贴在防形模具上，从而解决了现有的防形装置工人工作强度大和工作效率低的问题。
附图说明
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图1为本发明整体正面结构示意图；
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图2为本发明导向套相关结构俯视示意图；
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图3为本发明前侧移动杆右视结构剖视图；
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图4为本发明防形模具相关结构俯视示意图；
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图5为本发明加工件相关结构俯视示意图。
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图中：1底座、101固定柱、2立柱、3升降电机、4升降丝杆、5滑套、6摇臂、7主轴箱、701钻轴、8驱动电机、9调节转盘、10工作台、11驱动装置、1101转轴、12摆杆、13半圆环、1301调节螺栓、14转动杆、15连杆、16横杆、1601圆柱、17导向套、18伸缩杆、19导向杆、1901定位块、20第一磁块、21移动杆、2101固定环、2102第二磁块、2103转柱、22同步杆、2201转筒、23弹簧、24防形轴、25防形模具、2501固定螺栓、26加工件。
具体实施方式
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下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
请参阅图1-5，一种钻床用偏移防形装置，包括底座1，底座1的左端固定连接有固定柱101，底座1的上部右端固定连接有立柱2，立柱2的上端固定连接有升降电机3，立柱2的上部左端转动连接有升降丝杆4，立柱2的中部外侧滑动连接有滑套5，滑套5的左端固定连接有摇臂6，摇臂6的外侧滑动连接有主轴箱7，主轴箱7的下端转动连接有钻轴701，钻轴701的上端转动连接有驱动电机8，主轴箱7的前侧转动连接有调节转盘9，底座1的上部右侧设置有工作台10，底座1的上部左端固定连接有驱动装置11，驱动装置11的上端转动连接有转轴1101，转轴1101的上端固定连接有摆杆12，摆杆12的左端外侧设置有半圆环13，半圆环13的内部前侧设置有调节螺栓1301，摆杆12的左端下部设置有与半圆环13对应的滑柱，其半圆环13的内部开设有与滑柱对应的滑槽。半圆环13的前端且在固定柱101的外侧固定连接有转动杆转动杆14，调节螺栓13的后端转动连接有横杆16，横杆16的内部前后两侧均转动连接有圆柱1601，横杆16的前后端均固定连接有导向套17，导向套17的下端且在底座1上固定连接有伸缩杆18，导向套17的内部滑动连接有导向杆19，前侧导向杆19的右端固定连接有第一磁块20，圆柱1601的上部外侧转动连接有移动杆21，后侧移动杆21的右端固定连接有固定环2101，前侧移动杆21的右端固定连接有第二磁块2102，移动杆21的中部转动连接有转柱2103，前后转柱2103之间转动连接有同步杆22，同步杆22的前后侧均设置有与转柱2103对应的转筒2201。
[0025]
前侧移动杆21与横杆16之间固定连接有弹簧23，前侧移动杆21的右端转动连接有防形轴24，固定环2101的中心和防形轴24的中心连线与同步杆22相平行。防形轴24的下侧设置有防形模具25，半圆环13的外侧上部设置有刻度线，从而可以根据防形模具25的长度调整调节螺栓1301在半圆环13上的位置。防形模具25上设置有与工作台10对应的固定螺栓2501，第二磁块2102的磁极与相对面的第一磁块20的磁极相同，从而保证第一磁块20通过第二磁块2102推动移动杆21挤压防形模具25。后侧弹簧23的弹力略大于前侧弹簧的弹力，从而保证初始状态下，防形轴24能够在防形模具25的一侧移动。钻轴7的下部设置有加工件26。
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工作原理：该钻床用偏移防形装置，在工作时，通过升降丝杆4调节摇臂6和滑套5的高度，使得主轴箱7移动到固定环2101中，此时根据5的长度调节调节螺栓1301在半圆环13内的位置，通过驱动装置11带动转轴1101转动，转轴1101通过摆杆12带动半圆环13间歇摆动，半圆环13通过连杆15带动横杆16移动，横杆16通过导向套17在导向杆19上滑动，横杆16带动移动杆21移动，前后移动杆21通过同步杆22保持相同轨迹运动，同步杆22分别带动防形轴24和钻轴701工作，这一结构达到了适用于不同长度的防形件使用和同步防形的效果，从而解决了现有的防形装置不能适用于不同长度的防形件使用的问题。
[0027]
通过后侧弹簧23的弹力略大于前侧弹簧的弹力，从而保证初始状态下，防形轴24能够在防形模具25的一侧移动，当移动杆21移动到初始的角度时，此时由于第一磁块20给第二磁块2102一个较大的力，从而保证防形轴24能够紧贴在防形模具25上，当移动杆21移
动到防形模具25的另一侧时，由于后侧的后侧弹簧23的弹力略大于前侧弹簧的弹力，且此时，后侧弹簧23处于被压缩，前侧弹簧23处于拉伸，从而保证防形轴24能够紧贴在防形模具25上，这一结构达到了防形轴24始终能够紧贴在防形模具25上，从而解决了现有的防形装置工人工作强度大和工作效率低的问题。
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尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。