一种镗刀的刀体总成的制作方法

本发明属于镗刀刀体总成设计及制造领域，尤其涉及一种镗刀的刀体总成。

背景技术：

镗刀作为精加工工具应用十分广泛，通常镗刀的刀片需要通过刀体安装于机床，但是现有的镗刀刀体存在以下几个方面的不足：

1、将刀片直接安装于刀柄，通过刀柄与刀体连接，其仅能加工一种尺寸的直径，应用较为单一；

2、刀体连接组件连接方式单一，应用较为狭窄；

3、安装座可调节的刀体，长期的使用及调整存在磨损过快的现象。

技术实现要素：

为同时解决以上现有技术的不足，本发明提供一种镗刀的刀体总成。连接组件具有多种安装方式，应用更加广泛，并且稳定性好；可通过调节安装座以及滑动连接块的位置以适应加工各种尺寸的孔；安装座与滑槽接触的表面均设置有润滑油道，用于填充润滑脂减小磨损。

为了实现本发明的目的，拟采用以下方案：

一种镗刀的刀体总成，包括：连接体、安装座、盖板、调节机构以及连接组件。

连接体具有滑槽，所述滑槽垂直于刀体总成的旋转轴；

安装座下部滑动设于所述滑槽，所述滑槽侧壁穿设有紧固螺钉用于压紧所述安装座，所述安装座上部为凸台，所述安装座底面以及下部与所述滑槽接触的两侧面均具有润滑油道，所述安装座沿刀体总成的旋转轴方向加工有通孔以及螺纹孔，所述安装座一端的侧壁穿设有锁紧螺钉，所述锁紧螺钉的安装孔与所述通孔垂直贯通；

盖板安装于所述连接体，所述盖板的底面与所述安装座下部的顶面滑动接触，所述盖板中部具有限位孔，所述凸台间隙穿过所述限位孔；

调节机构包括基准板，所述基准板设于所述滑槽的一端，所述基准板转动设有调节螺杆，所述调节螺杆通过螺纹与所述安装座相连，所述调节螺杆的轴线与所述滑槽的朝向平行；

连接组件包括中间连接件以及滑动连接块，所述中间连接件底面与所述凸台顶面接触，并通过所述通孔或螺纹孔连接于所述安装座，所述滑动连接块滑动设于所述中间连接件的顶面，其滑动方向垂直于刀体总成的旋转轴，所述滑动连接块用于安装刀片。

进一步的，所述凸台顶面高出所述盖板，所述凸台周侧设有密封板，所述密封板用于密封所述限位孔。

进一步的，所述凸台与所述限位孔沿刀体总成的旋转轴方向的投影均呈矩形，所述凸台沿所述滑槽的方向在限位孔范围内移动。

进一步的，所述调节机构还包括刻度盘，所述刻度盘沿圆周均匀设有刻线，用于确定安装座的位置以及移动的尺寸，所述刻度盘连接于所述调节螺杆末端，所述基准板位于所述刻度盘与所述调节螺杆之间。

进一步的，所述中间连接件与所述凸台的接触面为相互配合的齿形槽结构，所述中间连接件与所述滑动连接块的接触面为相互配合的齿形槽结构，并且所述中间连接件与所述滑动连接块之间的齿形槽的朝向与所述滑动连接块的滑动方向一致。

进一步的，中间连接件的顶面与底面平行，所述滑动连接块具有条形孔，螺钉穿过所述条形孔将所述滑动连接块连接于所述中间连接件。

进一步的，所述中间连接件为平板结构，通过螺钉与所述螺纹孔连接实现固定安装。

进一步的，所述中间连接件为杆状结构，其下段穿设于所述通孔中，并利用所述锁紧螺钉进行压紧固定，并且所述中间连接件对应所述锁紧螺钉压紧的位置加工有圆锥孔。

进一步的，所述润滑油道均连接有储油腔，并且所述储油腔均设有注油孔。

进一步的，所述安装座通过螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套与所述安装座连接处涂有螺纹胶，所述螺纹套的材料硬度大于所述安装座。

本发明的有益效果在于：

1、使用同一种中间连接件时也可用于加工不同直径的孔，可根据需要加工的孔径首先调整滑动连接块的位置实现粗调，然后通过转动调节螺杆进行精确调整，实现最终的调节。

2、针对不同结构的连接组件具有多种安装方式，当中间连接件为平板结构时则通过螺纹孔进行连接固定，当中间连接件为杆状结构时则通过通孔与锁紧螺钉进行固定，增加了刀体总成的应用范围，在加工孔径较大的孔时可以安装平板结构的中间连接件；加工孔径较小的孔时可以安装杆状结构的中间连接件。

3、连接更加稳定，中间连接件与安装座以及滑动连接块之间均通过齿形槽连接，可增大相互间的接触面，同时齿形槽结构具有防转动能，可以有效防止加工时连接组件发生转动位移。

4、磨损更小，为了保证刀体总成的结构稳定性，安装座与滑槽的配合公差设计较小，安装座移动时容易存在磨损，为减小磨损，因此安装座底面以及两侧面均设置有润滑油道，在安装前填充润滑油脂，并且每条润滑油道都连接有储油腔，可通过储油腔随时补充润滑油脂。

附图说明

本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本发明的范围。

图1示出了本申请的一种实施例；

图2示出了本申请的另一种实施例；

图3示出了安装座周边零件的局部爆炸图的一侧视图；

图4示出了安装座周边零件的局部爆炸图的另一侧视图；

图5示出了安装座的机构；

图6示出了凸台的顶面结构以及密封板的安装位置；

图7示出了连接体、安装座、盖板以及调节机构的剖视图。

图中标记：1-刀片、10-连接体、11-滑槽、12-紧固螺钉、20-安装座、201-润滑油道、202-通孔、203-螺纹孔、24-储油腔、21-凸台、22-锁紧螺钉、23-密封板、24-螺纹套、30-盖板、301-限位孔、40-调节机构、41-基准板、42-调节螺杆、43-刻度盘、50-连接组件、51-中间连接件、511-圆锥孔、52-滑动连接块、521-条形孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本发明的实施方式进行详细说明，但本发明所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

如图1至图7所示，一种镗刀的刀体总成，包括：连接体10、安装座20、盖板30、调节机构40以及连接组件50。

具体的，连接体10具有滑槽11，滑槽11垂直于刀体总成的旋转轴。

具体的，安装座20下部滑动设于滑槽11，滑槽11侧壁穿设有紧固螺钉12用于压紧安装座20，安装座20上部为凸台21，安装座20底面以及下部与滑槽11接触的两侧面均具有润滑油道201，安装座20沿刀体总成的旋转轴方向加工有通孔202以及螺纹孔203，润滑油道201避开通孔202。安装座20一端的侧壁穿设有锁紧螺钉22，锁紧螺钉22的安装孔与通孔202垂直贯通。

具体的，盖板30安装于连接体10，盖板30的底面与安装座20下部的顶面滑动接触，盖板30采用螺钉丽娜姐与连接体10的顶面，盖板30中部具有限位孔301，凸台21间隙穿过限位孔301，并且凸台21顶面高出盖板30。凸台21与限位孔301沿刀体总成的旋转轴方向的投影均呈矩形，矩形相对于圆形可增大凸台21顶面的面积从而增大与连接组件50的接触面增大摩擦，使连接更加稳定，凸台21沿滑槽11的方向在限位孔301范围内移动，凸台21在限位孔301内的可移动范围即为安装座20在滑槽11内的调节范围。

优选的，凸台21周侧设有密封板23，密封板23与盖板30顶面接触，密封板23用于密封限位孔301。

具体的，调节机构40包括基准板41，基准板41设于滑槽11的一端，基准板41转动设有调节螺杆42，调节螺杆42通过螺纹与安装座20相连，调节螺杆42的轴线与滑槽11的朝向平行；

具体的，连接组件50包括中间连接件51以及滑动连接块52，中间连接件51底面与凸台21顶面接触，并通过通孔202或螺纹孔203连接于安装座20，滑动连接块52滑动设于中间连接件51的顶面，其滑动方向垂直于刀体总成的旋转轴，滑动连接块52用于安装刀片1。

更具体的，中间连接件51的顶面与底面平行，滑动连接块52具有条形孔521，螺钉穿过条形孔521将滑动连接块52连接于中间连接件51。

优选的，调节机构40还包括刻度盘43，刻度盘43沿圆周均匀设有刻线，用于确定安装座20的位置以及移动的尺寸。

更具体的，如图3、图4、图7所示，刻度盘43连接于调节螺杆42末端，基准板41位于刻度盘43与调节螺杆42之间。调节使刻度盘43会跟随调节螺杆42同时转动。

优选的，为增加连接组件50安装的稳定性，中间连接件51与凸台21的接触面为相互配合的齿形槽结构；同时为增加滑动连接块52的安装稳定性，中间连接件51与滑动连接块52的接触面为相互配合的齿形槽结构，并且中间连接件51与滑动连接块52之间的齿形槽的朝向与滑动连接块52的滑动方向一致。

优选的，为保证润滑油道201内随时都具有润滑油脂，因此每条润滑油道201均连接有储油腔204，并且储油腔204均设有注油孔205，可通过注油孔205向储油腔204内加注润滑油脂，然后利用可拆卸的螺纹堵头进行密封。

优选的，为增加安装座20与调节螺杆42配合位置的硬度，避免过快磨损，同时为降低安装座20的原料成本，安装座20通过螺纹连接有螺纹套24，螺纹套24的材料硬度大于安装座20，仅在于调节螺杆42配合的部位即螺纹套24使用材料性能更好的材料。为防止螺纹套24转动，螺纹套24与安装座20连接处涂有螺纹胶。

实施例2

如图1所示，中间连接件51为平板结构，通过平板结构可增加滑动连接块52及刀片1与刀体旋转中心的间距，用于加工孔径较大的孔。安装时，通过螺钉与螺纹孔203连接实现固定安装。

实施例3

如图2所示，中间连接件51为杆状结构，其下段穿设于通孔202中，并利用锁紧螺钉22进行压紧固定。此种结构可以用于加工孔径较小的孔。

优选的，中间连接件51对应锁紧螺钉22压紧的位置加工有圆锥孔511，利用圆锥结构将中间连接件51向下拉，从而使中间连接件51的底面与凸台21的顶面贴合，增加连接的稳定性。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本发明。本领域技术人员应理解，在不脱离本发明的范围情况下，对本发明进行的各种改变或同等替换，均属于本发明保护的范围。