一种有利于防止钢筋疲劳损伤的钢筋切断机

本发明涉及钢筋切断机领域，具体涉及一种有利于防止钢筋疲劳损伤的钢筋切断机。

背景技术：

盘圆又称盘条，是建筑工程施工中常用的名称，表示直径是10毫米以下的钢筋，因为10毫米以下的钢筋容易弯曲，在运输前为减小长度，就在厂家把很长的钢筋卷成一圈一圈的圆环状，在建筑工地上把这样的钢筋简称为盘圆。此类钢筋使用时需要进行切断，以满足对尺寸的不同要求，但是现有技术条件下的盘圆的厚度远超过钢筋本身的直径，将钢筋从盘圆抽出的过程会出现钢筋往复摆动的情况，从而增加钢筋的疲劳应力，使得钢筋疲劳损坏的风险增加。钢筋内部存在疲劳应力时，在后续的使用中，因为疲劳应力的存在会使钢筋恢复至弯曲的状态而导致钢筋变形。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种能够避免钢筋在传输时出现来回摆动的情况、从而避免增加钢筋的疲劳应力，防止钢筋疲劳损伤，保证了切割进度的钢筋切割后的材料力学特性。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有利于防止钢筋疲劳损伤的钢筋切断机,包括：切割床板；升降切割装置；所述切割床板包括主体板，主体板上设有多组成对的翻转部件，多组成对的翻转部件通过传动系带动绕同一方向转动；每组成对的翻转部件之间预留有间隙，间隙与主体板上的长槽正对，支撑臂助推器位于翻转部件的间隙上方、且下端通过连接部件与滑动部件连接，滑动部件滑动设置在轨道上；丝杆与滑动部件螺纹连接，丝杆一端通过轴承与主体板可转动连接，丝杆另一端与底部马达输出端连接；所述升降切割装置包括固定在主体板上端的支座，支座顶端安装有升降气缸，升降气缸的活塞杆与切割机构连接，切割机构两端滑动设置在支座侧壁的升降轨道上。

优选的，所述翻转部件外包覆有一层磁筒。

优选的，所述翻转部件包括支架轴，支架轴沿长度方向设有多组支撑臂助推器，每组支撑臂助推器沿支架轴轴线周向分布；对应的磁筒分两段套在翻转部件且两个磁筒之间间隔3mm-5mm。

优选的，所述传动轮系包括与翻转部件同轴连接的传动链条，传动链条通过端部马达带动。

优选的，所述传动链条通过张紧机构张紧，张紧机构包括调节座，调节座内设有调节螺柱，调节螺柱一端与调节座内顶面通过轴承连接，调节螺柱另一端穿过调节座与把手连接；所述调节螺柱上螺纹连接有螺母，螺母与调节座滑动配合且顶端安装有张紧轮。

优选的，所述切割机构包括升降调节座，升降调节座顶端安装有高速马达，高速马达通过传动链条与切片连接，切片通过旋转轴安装在升降调节座上。

优选的，所述切片一侧安装有水管，水管下端布满喷孔。

本发明有益效果为：通过设置切割床板，利用多组翻转部件，翻转部件通过传动链条带动同向转动，这样可使得由翻转部件支撑的钢筋进行周向转动；通过支撑臂助推器与丝杆传动系连接，利用丝杆传动系驱动支撑臂助推器定长间隔移动，这样可由支撑臂助推器带动钢筋进行定长间隔移动，由此可完成定长切割，且在钢筋进行周向转动过程中切割既保证了切割的高效性，同时也避免切片磨损。另外该装置可一次性对四根钢筋进行推进，然后通过气缸驱动四组升降切割装置升降进行同时切割，不仅提高了效率，同时也保证钢筋切割长度一致。另外通过水冷却也可避免切割过程中产生较高的热量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中切割床板的结构示意图；

图2为本发明中切割床板的结构示意图；

图3为本发明中翻转部件的主剖视图；

图4为图2中a处的局部放大示意图；

图5为翻转部件带动钢筋转动的示意图；

图6为本发明中切割床板的结构示意图；

图7为本发明的结构示意图；

图8为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据图1至图8所示，一种有利于防止钢筋疲劳损伤的钢筋切断机,包括切割床板、升降切割装置，其中切割床板包括主体板1，主体板1包括前后的基座，前后的基座之间设有水平的支撑板，支撑板上沿长度方向间隔设有四条长槽4。在支撑板上方对应设有四组翻转部件2，翻转部件2两端通过轴承与基座可转动连接，成组的翻转部件2之间预留有间隙，间隙与支撑板上的长槽4正对。支撑臂助推器5位于翻转部件2的间隙上方、且下端通过连接部件6与滑动部件7连接，滑动部件7位于主体板1下方。滑动部件7上设有两个滑块，滑块上开有滑槽，滑槽与主体板1底部的轨道8间隙配合。轨道8不仅要保证滑动部件7沿轨道8前后滑动，还要限制滑动部件7向下运动，避免滑动部件7与轨道8脱离。这样可选用燕尾轨道8或其他可实现同等功能的结构。

为了实现滑动部件7定长移动，可将滑动部件7设置在滚珠丝杠机构上。具体结构为：丝杆9与滑动部件7螺纹连接，丝杆9一端通过轴承与主体板1可转动连接，丝杆9另一端与底部马达10输出端连接，底部马达10为步进电机，通过plc控制器控制步进电机相应的转速及圈数实现滑动部件7间隔滑动定长距离。当电机带动丝杆9转动时可使得滑动部件7沿主体板1前后移动，与滑动部件7连接的支撑臂助推器5则推动放置在成对翻转部件2之间的钢筋向前移动，移动的距离为钢筋定长切割的距离。当钢筋移动到指定位置后，底部马达10停止转动，钢筋停动。升降切割装置下移，切片22对钢筋进行定长切割，然后上移，底部马达10启动，与滑动部件7连接的支撑臂助推器5再次推动钢筋向前移动等长距离，再次切割，重复直到最终切割完成。

为了避免钢筋在移动过程中产生伤痕，在翻转部件2外包覆有一层磁筒11。磁筒11可为橡胶套或光滑的塑料套。

如图3所示，这里的翻转部件2包括支架轴12，支架轴12沿长度方向间隔设有多组支撑臂助推器13，每组支撑臂助推器13沿支架轴12轴线周向分布。对应的磁筒11分两段套在翻转部件2，两个磁筒11的长度比为2:1，,两个磁筒11之间间隔3mm-5mm。间隔处上方为升降切割装置的切片22，当切片22下移时，可穿过两磁筒11的间隔，对钢筋进行直接切割，这样可避免切片遇到障碍物后切割磨损。

如图2所示，另外，为了保证切割完全且切片不会下移切割到异物，可将多组成对的翻转部件2通过传动系3驱动并带动绕同一方向转动。具体地，所述传动系3包括与翻转部件2同轴连接的传动轮系14，传动轮系14通过传动链条15、端部马达16带动。由于成对的翻转部件2朝同一方向转动，这样可使得受成对翻转部件2支撑的钢筋也随之转动，这样可方便切片进行周向切割，既保证切割完全，同时切片22不会触及翻转部件2，减少损伤。

如图4所示，另外，针对传动链条15也设计有张紧机构，张紧机构包括调节座17，调节座17内设有调节螺柱18，调节螺柱18一端与调节座17内顶面通过轴承连接，调节螺柱18另一端穿过调节座17与把手连接；所述调节螺柱18上螺纹连接有螺母19，螺母19与调节座17滑动配合且顶端安装有张紧轮20。当转动调节螺柱18上的把手时，调节螺柱18转动带动调节座17上下移动，这样与调节座17连接的张紧轮20也上下移动，从而实现将传动链条15进行张紧。

如图7所示，所述升降切割装置包括固定在主体板1上端的支座23，支座23包括左右的支撑板和顶部的支撑板，左右的支撑板相对一侧设置有轨道，顶部的支撑板上安装有升降气缸24，升降气缸24的活塞杆与切割机构25连接，切割机构25两端滑动设置在支座23侧壁的升降轨道上。当支撑臂助推器5将钢筋推动到切割机构25下方时，升降气缸24伸出并带动切割机构25下移一定距离进行切割，当切割完成后升降气缸24缩回，使得切割机构25上移，切片22离开。

如图8所示，具体地，切割机构25包括升降调节座26，升降调节座26包括前后的支撑板和顶板构成的u型支撑框，u型支撑框左右设有用于与支座23互动配合的滑块，u型支撑框顶端的顶板上安装有四组高速马达27，四组高速马达27的输出端与传动轮系连接，传动轮系安装在旋转轴29上，旋转轴29两端通过轴承安装在前后的支撑板上，在旋转轴29上另外安装有切片22，切片22与两磁筒11之间间隔正对。这里的电机通过传动轮系28带动旋转轴29转动，这样使得旋转轴29上的切片22转动所述切片22一侧安装有水管30，水管30下端布满喷孔。水管30通过水泵及相应的管道与冷却系统连接。这里通过水冷却可给切割过程中的钢筋进行降温，降低切割过程中的高热量给钢筋退火响。这里可在主体板1下方设置接水盒，接水盒的水再循环输送到上端进行冷却。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。