一种全自动铝锭切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种全自动铝锭切割设备。

背景技术：

在机械加工过程中，钢锭切割常用方式有手工切割和半自动切割机切割。手工切割灵活方便，但手工切割质量差、尺寸误差大、材料浪费大、后续加工工作量大，同时劳动条件恶劣，生产效率低。半自动切割机中仿形切割机，切割工件的效率较高，由于其使用切割模具，不适合于单件、小批量和大工件切割。其它类型半自动切割机虽然降低了工人劳动强度，但其功能简单，只适合一些较规则形状的零件切割，且对于切割成品而言，仍有不小的误差，不能保证成品的质量。

因此，需要一种自动化程度高，可以保证成品质量，切割工件的效率高的全自动铝锭切割设备。

技术实现要素：

为了克服生产效率低，其功能简单，不能保证成品的质量的缺点，本发明的技术问题是：提供一种自动化程度高，可以保证成品质量，切割工件的效率高的全自动铝锭切割设备。

技术方案是：一种全自动铝锭切割设备，包括有：

底板，底板用于安装整个设备；

第一支撑架，底板顶部的一侧设有第一支撑架；

伺服电机，第一支撑架顶部设有伺服电机；

推进机构，底板顶部靠近第一支撑架的一侧设有推进机构；

夹紧机构，底板顶部中部设有夹紧机构；

开合机构，底板顶部的一侧设有开合机构；

切割机构，底板顶部的一侧设有切割机构。

进一步的是，推进机构包括有：

第一支撑板，底板顶部靠近第一支撑架的一侧设有第一支撑板；

第一连接块，第一支撑板上对称设有第一连接块；

推杆，第一连接块之间滑动式设有推杆；

导向块，推杆底部设有导向块；

第一转轴，伺服电机输出端连接有第一转轴，第一转轴与第一支撑板转动式连接；

第一连接杆，第一支撑板下部设有第一连接杆；

滑轨，第一连接杆上转动式设有滑轨，滑轨上部与导向块滑动式配合；

转动板，第一转轴上设有转动板；

第二连接杆，转动板上设有第二连接杆；

滑块，第二连接杆上转动式设有滑块，滑块与滑轨滑动式连接；

套筒，推杆的一侧滑动式连接有套筒；

第一弹簧，套筒内顶部与推杆之间连接有第一弹簧。

进一步的是，夹紧机构包括有：

第二支撑板，底板顶部中部设有第二支撑板；

连接环，第二支撑板上设有连接环；

卡紧块，连接环内部滑动式设有多个卡紧块；

第三弹簧，卡紧块底部均连接有第三弹簧；

固定环，上下两侧的第三弹簧之间分别连接有固定环；

第二弹簧，固定环外侧设有第二弹簧；

第三连接杆，固定环上均设有两个第三连接杆；

第一连接板，两个第三连接杆端部之间均设有第一连接板。

进一步的是，开合机构包括有：

第三支撑板，底板顶部的一侧设有第三支撑板；

第四连接杆，第三支撑板上部设有两个第四连接杆；

第五连接杆，第三支撑板上部设有两个第五连接杆；

第二齿轮，一侧的第四连接杆与第五连接杆上均转动式设有第二齿轮；

第一齿轮，另一侧的第四连接杆与第五连接杆上均转动式设有第一齿轮，第一齿轮均与同侧的第二齿轮相啮合；

开合板，第一齿轮上均设有开合板；

第二连接板，第三支撑板上设有第二连接板；

第六连接杆，第二连接板内部滑动式设有第六连接杆；

双面齿条，第六连接杆端部设有双面齿条，第二齿轮均与双面齿条相啮合；

第四弹簧，第六连接杆与第二连接板之间连接有第四弹簧；

第二连接块，第六连接杆的一侧设有第二连接块；

导向框，第二连接块的一侧设有导向框。

进一步的是，切割机构包括有：

第四支撑板，底板顶部的一侧设有第四支撑板；

第二支撑架，底板顶部中部设有第二支撑架；

第二转轴，第四支撑板上转动式设有第二转轴；

第一皮带轮组件，第二转轴与第一转轴之间连接有第一皮带轮组件；

第五支撑板，底板顶部的一侧设有第五支撑板；

放料管，第五支撑板顶部设有放料管；

第三连接块，放料管上对称设有第三连接块；

第三转轴，第三连接块之间转动式设有第三转轴；

第一锥齿轮，第三转轴与第二转轴上均设有第一锥齿轮，两个第一锥齿轮相啮合；

切割刀片，第三转轴上设有两个切割刀片；

防护罩，第三转轴上转动式设有两个防护罩，防护罩均位于切割刀片外侧。

进一步的是，还包括有转动机构，转动机构包括有：

第四转轴，第二支撑架顶部的一侧转动式设有第四转轴；

第二锥齿轮，第四转轴与第二转轴上均设有第二锥齿轮，两个第二锥齿轮相啮合；

第五转轴，第二支撑架顶部的一侧转动式设有第五转轴；

第二皮带轮组件，第四转轴与第五转轴之间连接有第二皮带轮组件；

凸轮，第五转轴顶部设有凸轮，凸轮与导向框相配合。

进一步的是，还包括有：

第六支撑板，底板顶部的一侧对称设有第六支撑板；

接料板，第六支撑板顶部之间设有接料板。

进一步的是，切割刀片中，一个切割刀片为二分之一刀片，一个切割刀片为四分之一刀片。

本发明的有益效果在于：1、采用开合板和固定环之间的配合，通过双面齿条的运动方向，从而控制开合板的转动方向，再通过第三连接杆带动固定环向外侧或内侧移动，进而控制卡紧块的状态，达到间歇夹紧铝锭的目的。

2、采用两个切割刀片和套筒之间的配合，由于左侧的切割刀片为二分之一刀片，右侧的切割刀片为四分之一刀片，套筒在两个刀片转动的空隙时间内将切割完毕的铝锭推出，并在左侧的切割刀片转动至放料管内，而右侧的切割刀片仍在转动的空隙时，将下一段铝锭推动至抵住左侧的切割刀片，并向右移动复位，然后右侧的切割刀片转动至放料管内，对放料管内的铝锭进行切割，进而保证了铝锭切割长度一定。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1-底板，2-第一支撑架，3-伺服电机，4-推进机构，40-第一支撑板，41-第一连接块，42-推杆，43-导向块，44-第一转轴，45-第一连接杆，46-滑轨，47-转动板，48-第二连接杆，49-滑块，410-套筒，411-第一弹簧，5-夹紧机构，50-连接环，51-卡紧块，52-固定环，53-第二弹簧，54-第三弹簧，55-第三连接杆，56-第一连接板，57-第二支撑板，6-开合机构，60-第三支撑板，61-第四连接杆，62-第五连接杆，63-第一齿轮，64-第二齿轮，65-开合板，66-第二连接板，67-双面齿条，68-第二连接块，69-第六连接杆，610-第四弹簧，611-导向框，7-切割机构，70-第四支撑板，71-第二支撑架，72-第二转轴，73-第一皮带轮组件，74-放料管，75-第三连接块，76-第三转轴，77-切割刀片，78-防护罩，79-第五支撑板，710-第一锥齿轮，8-转动机构，80-第四转轴，81-第五转轴，82-第二锥齿轮，83-第二皮带轮组件，84-凸轮，9-第六支撑板，10-接料板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种全自动铝锭切割设备，如图1所示，包括有底板1、第一支撑架2、伺服电机3、推进机构4、夹紧机构5、开合机构6和切割机构7，底板1顶部右侧设有第一支撑架2，第一支撑架2顶部设有伺服电机3，底板1顶部右侧设有推进机构4，底板1顶部中部设有夹紧机构5，底板1顶部前侧设有开合机构6，底板1顶部左侧设有切割机构7。

工作人员将棒状铝锭放置在夹紧机构5与切割机构7内，然后启动伺服电机3工作，伺服电机3带动推进机构4工作，推进机构4将铝锭推动至切割机构7内切割部件的位置，然后开合机构6闭合，从而带动夹紧机构5对铝锭进行夹紧，切割机构7转动对铝锭切割，切割完毕后，开合机构6打开，从而带动夹紧机构5松开，此时推进机构4再次向左推动铝管，将切割完毕的铝锭推出切割机构7，并继续推动下一段铝锭，此时工作人员可以在切割机构7左侧收集切割完毕的铝锭，当铝锭全部切割与出料完毕后，关闭伺服电机3。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-8所示，推进机构4包括有第一支撑板40、第一连接块41、推杆42、导向块43、第一转轴44、第一连接杆45、滑轨46、转动板47、第二连接杆48、滑块49、套筒410和第一弹簧411，底板1顶部右侧设有第一支撑板40，第一支撑板40上左右对称设有第一连接块41，第一连接块41之间滑动式设有推杆42，推杆42底部设有导向块43，伺服电机3输出端连接有第一转轴44，第一转轴44与第一支撑板40转动式连接，第一支撑板40下部设有第一连接杆45，第一连接杆45上转动式设有滑轨46，滑轨46上部与导向块43滑动式配合，第一转轴44上设有转动板47，转动板47上设有第二连接杆48，第二连接杆48上转动式设有滑块49，滑块49与滑轨46滑动式连接，推杆42左侧滑动式连接有套筒410，套筒410内顶部与推杆42之间连接有第一弹簧411。

伺服电机3带动第一转轴44转动，第一转轴44带动转动板47转动，转动板47通过第二连接杆48与滑块49带动滑轨46进行左右摆动，滑轨46通过导向块43带动推杆42左右滑动，当推杆42向左滑动时，推杆42带动第一弹簧411与套筒410均向左移动，当套筒410与铝锭相接触时，推动铝锭向左移动至抵住切割机构7的切割部件，然后第一弹簧411被压缩，当推杆42向右滑动时，第一弹簧411复位，然后推杆42继续带动套筒410与第一弹簧411向右移动复位，此时夹紧机构5对铝锭进行夹紧，同时切割机构7对铝锭进行切割，当推杆42再次向左滑动时，推杆42带动第一弹簧411与套筒410均向左推动铝锭，使切割完毕的铝锭从切割机构7内推出，然后继续推动下一段铝锭抵住切割机构7的切割部件。

夹紧机构5包括有连接环50、卡紧块51、固定环52、第二弹簧53、第三弹簧54、第三连接杆55、第一连接板56和第二支撑板57，底板1顶部中部设有第二支撑板57，第二支撑板57上设有连接环50，连接环50内部滑动式设有六个卡紧块51，卡紧块51外侧均连接有第三弹簧54，上侧三根第三弹簧54之间和下侧三根第三弹簧54之间均连接有固定环52，两个固定环52外侧之间设有第二弹簧53，上下两侧的固定环52外侧均设有两个第三连接杆55，两个第三连接杆55端部之间均设有第一连接板56。

开合机构6包括有第三支撑板60、第四连接杆61、第五连接杆62、第一齿轮63、第二齿轮64、开合板65、第二连接板66、双面齿条67、第二连接块68、第六连接杆69、第四弹簧610和导向框611，底板1顶部前侧设有第三支撑板60，第三支撑板60上部设有两个第四连接杆61，第三支撑板60上部设有两个第五连接杆62，两个第四连接杆61均位于两个第五连接杆62上方，相互靠近的第四连接杆61与第五连接杆62上均转动式设有第二齿轮64，相互远离的第四连接杆61与第五连接杆62上均转动式设有第一齿轮63，第一齿轮63均与同侧的第二齿轮64相啮合，第一齿轮63上均设有开合板65，开合板65与第一连接板56接触配合，第三支撑板60上设有第二连接板66，第二连接板66内部滑动式设有第六连接杆69，第六连接杆69后端设有双面齿条67，第二齿轮64均与双面齿条67相啮合，第六连接杆69与第二连接板66之间连接有第四弹簧610，第六连接杆69前侧设有第二连接块68，第二连接块68前侧设有导向框611。

当一段铝锭切割完毕时，工作人员向前拉动导向框611，导向框611通过第二连接块68带第六连接杆69与双面齿条67向前移动，第四弹簧610发生形变，双面齿条67通过与第二齿轮64相啮合带动第一齿轮63转动，从而带动两个开合板65向外侧转动，从而向外侧推动两个第一连接板56，第一连接板56通过第三连接杆55带动固定环52均向外侧移动，第二弹簧53被拉伸，同时固定环52通过第三弹簧54带动卡紧块51均向外侧滑动，从而对铝锭放松，使套筒410可以继续向左推动铝锭，当套筒410将铝锭推动至抵住切割机构7的切割部件时，工作人员向后推动导向框611，导向框611通过第二连接块68带第六连接杆69与双面齿条67向后移动，第四弹簧610复位，双面齿条67通过与第二齿轮64相啮合带动第一齿轮63转动，从而带动两个开合板65向内侧转动，使开合板65不再推动第一连接板56，从而使第二弹簧53复位，固定环52通过第三弹簧54带动卡紧块51均向内侧滑动，从而对铝锭进行夹紧。

切割机构7包括有第四支撑板70、第二支撑架71、第二转轴72、第一皮带轮组件73、放料管74、第三连接块75、第三转轴76、切割刀片77、防护罩78、第五支撑板79和第一锥齿轮710，底板1顶部后侧设有第四支撑板70，底板1顶部前侧设有第二支撑架71，第四支撑板70上转动式设有第二转轴72，第二转轴72与第一转轴44之间连接有第一皮带轮组件73，底板1顶部左部设有第五支撑板79，第五支撑板79顶部设有放料管74，放料管74上对称设有第三连接块75，第三连接块75之间转动式设有第三转轴76，第三转轴76与第二转轴72上均设有第一锥齿轮710，两个第一锥齿轮710相啮合，第三转轴76上设有两个切割刀片77，第三转轴76上转动式设有两个防护罩78，防护罩78与对应的第三连接块75连接，防护罩78均位于切割刀片77外侧。

工作人员将铝锭放置在放料管74内，第一转轴44通过第一皮带轮组件73带动第二转轴72转动，第二转轴72通过第一锥齿轮710相啮合带动第三转轴76转动，第三转轴76带动两个切割刀片77均转动，左侧的切割刀片77为二分之一刀片，右侧的切割刀片77为四分之一刀片，当套筒410向左推动铝锭时，铝锭推动至抵住左侧的切割刀片77，此时右侧的切割刀片77未转动至放料管74内，当推杆42带动套筒410向右移动复位时，右侧的切割刀片77转动至放料管74内，并对铝锭进行切割，当套筒410再次向左推动铝锭时，两个切割刀片77均处于转动的空隙时间内，此时套筒410将切割完毕的铝锭推出放料管74，在左侧切割刀片77转动至放料管74内，而右侧的切割刀片77仍在转动的空隙时，套筒410继续将下一段铝锭推动至抵住左侧的切割刀片77，并向右移动复位。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图1和图8所示，还包括有转动机构8，转动机构8包括有第四转轴80、第五转轴81、第二锥齿轮82、第二皮带轮组件83和凸轮84，第二支撑架71顶部后侧转动式设有第四转轴80，第四转轴80与第二转轴72上均设有第二锥齿轮82，两个第二锥齿轮82相啮合，第二支撑架71顶部前侧转动式设有第五转轴81，第四转轴80与第五转轴81之间连接有第二皮带轮组件83，第五转轴81顶部设有凸轮84，凸轮84与导向框611相配合。

第二转轴72通过第二锥齿轮82相啮合带动第四转轴80转动，第四转轴80通过第二皮带轮组件83带动第五转轴81转动，第五转轴81带动凸轮84转动，当凸轮84的偏心位置转动至向前推动导向框611时，从而使开合板65均向外侧转动，从而使卡紧块51对铝锭进行放松，当凸轮84的偏心位置转动至向后推动导向框611时，从而使开合板65均向内侧转动，从而使卡紧块51对铝锭进行夹紧。

还包括有第六支撑板9和接料板10，底板1顶部左侧对称设有第六支撑板9，第六支撑板9顶部之间设有接料板10。

套筒410将切割完毕的铝锭向左推出放料管74，使铝锭掉落至接料板10上，然后铝锭沿接料板10向下移动，工作人员可以在接料板10下部对铝锭进行收集。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。