一种锻造模架滚轮组的制作方法

本发明涉及锻造用模架技术领域，特别是涉及一种锻造模架滚轮组。

背景技术：

锻造用模架较为笨重，重量由5吨到将近百吨不等。因此，在推拉更换模架的时候，需要采用滚轮组形成滚动摩擦，减小拉模机构的力矩。目前，大部分模架不带滚轮组，完全靠拉模机构拖拽，不仅增加了工人劳动强度，并加重了拉模机构的负担，严重者导致生产停产。有些锻造用模架滚轮组因为结构设计不当，还经常损坏。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、耐用的锻造模架滚轮组，用以解决上述现有技术存在的技术问题，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下方案：

本发明公开了一种锻造模架滚轮组，包括转轴、双列圆锥滚子轴承、孔卡、轴卡、轴承座和轴承保护套，所述轴承保护套的一端具有内凸缘，所述双列圆锥滚子轴承安装于所述轴承保护套内，所述轴承座具有开口向下的腔体，所述轴承保护套安装于所述轴承座内，所述转轴沿左右方向穿过所述轴承座、所述双列圆锥滚子轴承和所述轴承保护套，所述转轴与所述双列圆锥滚子轴承相配合，所述孔卡嵌入所述轴承保护套内，所述轴卡嵌入所述转轴内，所述孔卡和所述轴卡分别对所述双列圆锥滚子轴承的外圈与内圈限位。

优选地，所述锻造模架滚轮组安装于模架的轴承座槽内，所述轴承座槽开口向下，所述轴承座槽的槽底开有螺纹孔，所述螺纹孔与调节螺栓螺纹连接，所述调节螺栓的小头端用于推动所述轴承座向下运动。

优选地，还包括滚轮组挡块和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓将所述滚轮组挡块与模架固定连接，多个所述滚轮组挡块分别位于所述轴承座的前侧和后侧，所述轴承座在上下运动时与所述滚轮组挡块滑动接触，所述轴承座向下运动至极限位置时与所述滚轮组挡块限位相抵。

优选地，所述滚轮组挡块为两个，两个所述滚轮组挡块为c形结构且开口正对，所述轴承座的前侧下端设有直角缺口，所述直角缺口用于和所述滚轮组挡块限位相抵。

优选地，所述锁紧螺栓为内六角螺栓。

优选地，所述调节螺栓为外六角螺栓。

优选地，所述轴承保护套的材质为45号钢，高频淬火硬度为48-52hrc。

优选地，所述轴承保护套的材质为硬尼龙。

本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：

本发明的锻造模架滚轮组通过轴承保护套保护双列圆锥滚子轴承的轴承面，结构简单紧凑，经久耐用；通过旋转调节螺栓推动锻造模架滚轮组上下运动，便于在模架不需移动时对锻造模架滚轮组进行收纳，使用简单，易于操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例锻造模架滚轮组一个视角的结构示意图；

图2为本实施例锻造模架滚轮组另一个视角的结构示意图；

图3为本实施例锻造模架滚轮组的爆炸图；

图4为模架不需移动时锻造模架滚轮组与模架的位置关系图；

图5为模架需要移动时锻造模架滚轮组与模架的位置关系图；

附图标记说明：a-调节螺栓；b-模架；c-滚轮组；1-转轴；2-双列圆锥滚子轴承；3-孔卡；4-轴卡；5-轴承座；6轴承保护套；7-滚轮组挡块；8-锁紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是提供一种结构简单、耐用的锻造模架滚轮组，用以解决上述现有技术存在的技术问题，降低工人的劳动强度，提高生产效率。

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1-5所示，本实施例提供一种锻造模架滚轮组，包括转轴1、双列圆锥滚子轴承2、孔卡3、轴卡4、轴承座5和轴承保护套6。

其中，轴承保护套6的一端具有内凸缘，双列圆锥滚子轴承2安装于轴承保护套6内，该内凸缘对双列圆锥滚子轴承2的一侧接触限位。轴承座5具有开口向下的腔体，轴承保护套6安装于该腔体内。转轴1沿左右方向穿过轴承座5、双列圆锥滚子轴承2和轴承保护套6，转轴1的长度优选为不大于轴承座5的宽度。转轴1与双列圆锥滚子轴承2相配合，孔卡3嵌入轴承保护套6内，轴卡4嵌入转轴1内，孔卡3和轴卡4分别对双列圆锥滚子轴承2另一侧的外圈与内圈限位。

本实施例的锻造模架滚轮组在使用时，轴承保护套6作为滚轮与地面接触，轴承保护套6用于保护双列圆锥滚子轴承2的轴承面。由于双列圆锥滚子轴承2能够承受重载荷，并可承受一定的侧向载荷，因此适用于重载应用。

为了便于在模架b不需移动时对锻造模架滚轮组进行收纳，本实施例在模架b上开有轴承座槽，锻造模架滚轮组安装于模架b的轴承座槽内，轴承座槽开口向下。轴承座槽的槽底开有螺纹孔，螺纹孔与调节螺栓a螺纹连接，调节螺栓a的小头端用于推动轴承座5向下运动。

在移动模架b时，先通过旋转调节螺栓a使调节螺栓a下移，推动锻造模架滚轮组向下运动，使轴承保护套6的最低点低于模架b的下表面，轴承保护套6能够与地面滚动接触；在不需移动模架b时，通过旋转调节螺栓a使调节螺栓a上移，模架b向下运动，锻造模架b滚轮组c收入轴承座槽内。

为了防止锻造模架滚轮组掉出轴承座槽，本实施例还包括滚轮组挡块7和锁紧螺栓8。锁紧螺栓8将滚轮组挡块7与模架b固定连接，多个滚轮组挡块7分别位于轴承座5的前侧和后侧，轴承座5在上下运动时与滚轮组挡块7的竖直面滑动接触，轴承座5向下运动至极限位置时与滚轮组挡块7的上表面限位相抵。

本实施例中，滚轮组挡块7为两个，两个滚轮组挡块7为c形结构且开口正对，轴承座5的前侧下端设有直角缺口，直角缺口用于和滚轮组挡块7限位相抵。本领域技术人员也可以根据实际需要选择其它数量或形状的滚轮组挡块7，只要能起到限位作用即可。

具体的，本实施例中锁紧螺栓8优选为内六角螺栓，调节螺栓a优选为外六角螺栓。轴承保护套6的材质可以是45号钢，高频淬火硬度为48-52hrc，轴承保护套6的材质也可以是硬尼龙。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种锻造模架滚轮组，其特征在于，包括转轴、双列圆锥滚子轴承、孔卡、轴卡、轴承座和轴承保护套，所述轴承保护套的一端具有内凸缘，所述双列圆锥滚子轴承安装于所述轴承保护套内，所述轴承座具有开口向下的腔体，所述轴承保护套安装于所述轴承座内，所述转轴沿左右方向穿过所述轴承座、所述双列圆锥滚子轴承和所述轴承保护套，所述转轴与所述双列圆锥滚子轴承相配合，所述孔卡嵌入所述轴承保护套内，所述轴卡嵌入所述转轴内，所述孔卡和所述轴卡分别对所述双列圆锥滚子轴承的外圈与内圈限位。

2.根据权利要求1所述的锻造模架滚轮组，其特征在于，所述锻造模架滚轮组安装于模架的轴承座槽内，所述轴承座槽开口向下，所述轴承座槽的槽底开有螺纹孔，所述螺纹孔与调节螺栓螺纹连接，所述调节螺栓的小头端用于推动所述轴承座向下运动。

3.根据权利要求2所述的锻造模架滚轮组，其特征在于，还包括滚轮组挡块和锁紧螺栓，所述锁紧螺栓将所述滚轮组挡块与模架固定连接，多个所述滚轮组挡块分别位于所述轴承座的前侧和后侧，所述轴承座在上下运动时与所述滚轮组挡块滑动接触，所述轴承座向下运动至极限位置时与所述滚轮组挡块限位相抵。

4.根据权利要求3所述的锻造模架滚轮组，其特征在于，所述滚轮组挡块为两个，两个所述滚轮组挡块为c形结构且开口正对，所述轴承座的前侧下端设有直角缺口，所述直角缺口用于和所述滚轮组挡块限位相抵。

5.根据权利要求3所述的锻造模架滚轮组，其特征在于，所述锁紧螺栓为内六角螺栓。

6.根据权利要求2所述的锻造模架滚轮组，其特征在于，所述调节螺栓为外六角螺栓。

7.根据权利要求1所述的锻造模架滚轮组，其特征在于，所述轴承保护套的材质为45号钢，高频淬火硬度为48-52hrc。

8.根据权利要求1所述的锻造模架滚轮组，其特征在于，所述轴承保护套的材质为硬尼龙。

技术总结
本发明公开了一种锻造模架滚轮组，包括转轴、双列圆锥滚子轴承、孔卡、轴卡、轴承座和轴承保护套。其中，轴承保护套的一端具有内凸缘，双列圆锥滚子轴承安装于轴承保护套内，轴承座具有开口向下的腔体，轴承保护套安装于轴承座内，转轴沿左右方向穿过轴承座、双列圆锥滚子轴承和轴承保护套，转轴与双列圆锥滚子轴承相配合，孔卡嵌入轴承保护套内，轴卡嵌入转轴内，孔卡和轴卡分别对双列圆锥滚子轴承的外圈与内圈限位。相比于现有技术，本发明通过轴承保护套保护双列圆锥滚子轴承的轴承面，结构简单紧凑，经久耐用；通过旋转调节螺栓推动锻造模架滚轮组上下运动，便于在模架不需移动时对锻造模架滚轮组进行收纳，使用简单，易于操作。

技术研发人员：谷泽林;蒋鹏;付殿禹
受保护的技术使用者：上海爱知锻造有限公司
技术研发日：2020.12.08
技术公布日：2021.04.02