一种吊顶几字龙骨切割折弯工具及其使用方法与流程

本发明涉及装配式内装吊顶装饰技术领域，具体涉及一种吊顶几字龙骨切割折弯工具及其使用方法。

背景技术：

装配式吊顶在安装时，几字龙骨通过底座扣接并通过锁螺钉与吊顶板连接，安装好整个吊顶板抬升到吊顶收边条上方。现有装配式吊顶在安装时，几字龙骨为了不和收边条干涉，使得几字龙骨需要比吊顶板要短，为了使几字龙骨搭在收边条上，目前的处理方式是在几字龙骨中间加装木塑块，通过两侧锁螺钉将木塑块与几字龙骨连接在一起。在实际安装过程中，木塑块锁在几字龙骨上的这个步骤比较繁琐，安装发现木塑块的大小以及安装后的大小都会影响吊顶板的安装，木塑块无法刚好搭在收边条上面，使得吊顶板保持平整，且木塑块的防火等级很低，不满足a级防火要求。

中国专利cn205296533u、公开日2016-06-08公开了一种新型垂片天花吊顶，所述轻龙骨吊件嵌套设置在轻质龙骨上，所述吊杆通过轻龙骨吊件与轻质龙骨连接，还包括有几字龙骨、几字龙骨吊件，所述几字龙骨吊件嵌套设置在轻质龙骨上，所述几字龙骨通过几字龙骨吊件与轻质龙骨连接，所述几字龙骨两侧分别设置有卡片和防风压片，所述天花吊顶通过卡片和防风压片固定在几字龙骨下方。本申请设计的几字龙骨呈几字结构，可以解决现有的铝合金天花吊顶不具有开放的视野，通风不畅、透气不好，整体线条不明快整齐，层次不分明，体现不了简约明了的现代风格；而且本申请的几字龙骨上设置有卡槽、卡片和防风压片方便安装的同时也方便拆卸。上述专利的吊顶在安装时，几字龙骨为了不和收边条干涉，使得几字龙骨需要比吊顶板要短，为了使几字龙骨搭在收边条上，通过两侧锁螺钉将木塑块与几字龙骨连接在一起，木塑块锁在几字龙骨上的这个步骤比较繁琐，安装发现木塑块的大小以及安装后的大小都会影响吊顶板的安装，木塑块无法刚好搭在收边条上面，使得吊顶板保持平整。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提出一种吊顶几字龙骨切割折弯工具及其使用方法。

本发明提出一种吊顶几字龙骨切割折弯工具，用以对几字龙骨进行切割及折弯，包括底板，固定于底板一端的底部夹紧件，底端连接于底板另一端、一侧端连接于底部夹紧件的底部抬升压紧件，用以在几字龙骨一端依次套接于底部夹紧件、底部抬升压紧件时套接于几字龙骨的折弯件，用以对几字龙骨的延伸板进行切割的底边剪切件，用以对几字龙骨的侧板上与延伸板的切割处连接的部分进行切割以在几字龙骨上形成剪切板的侧边剪切件，所述折弯件在底边剪切件对延伸板进行切割、侧边剪切件对侧板进行切割后朝着远离几字龙骨的方向运动至第一预设位置，所述底部抬升压紧件在折弯件运动至第一预设位置处时带动几字龙骨一端朝着远离底板的方向运动使得几字龙骨一端抵接于折弯件以将剪切板折弯形成折弯板。

进一步地，所述底部夹紧件包括固定于底板上的第一基板，设置于第一基板中部的第一安装块，设置于第一基板上的第一切割槽，设置于第一安装块的侧板上的第二切割槽，所述第一切割槽和第二切割槽连通，所述第一切割槽的长度大于或者等于几字龙骨的延伸板的宽度。

进一步地，所述第一安装块的中心线和第一基板的中心线重合，所述第一切割槽为分别对称设置位于第一基板上位于第一安装块两侧的部分上的两个，所述第二切割槽为分别对称设置位于第一安装块的两个相对侧板上的两个。

进一步地，所述底部夹紧件还包括设置于第一安装块一端的第一卡槽，所述底部抬升压紧件包括第二基板，设置于第二基板中部的第二安装块，设置于第二安装块一端、用以卡接于第一卡槽的第一卡接块，设置于第二安装块另一端、用以在几字龙骨一端依次套接于第一安装块、第二安装块时进行止挡几字龙骨的止挡板。

进一步地，所述底边剪切件包括第三基板，设置于第三基板底端、用以进行切割的第一切割刀。

进一步地，所述第一切割刀为关于第三基板中心线对称设置的两个，所述第一切割刀垂直于第一切割槽，所述第一切割刀的长度大于或者等于第一安装块顶端至第一切割槽底端的距离，两个所述第一切割刀之间的距离大于或者等于第一安装块和几字龙骨的两侧板的厚度之和。

进一步地，所述侧边剪切件包括第四基板，设置于第四基板一端、用以进行切割的第二切割刀。

进一步地，所述折弯件包括用以在几字龙骨一端依次套接于底部夹紧件、底部抬升压紧件时套接于几字龙骨的套接块，设置于套接块底端、用以在套接块套接于几字龙骨时压制几字龙骨的延伸板的挤压板，所述挤压板的长度小于止挡板至第一切割槽之间的距离。

进一步地，所述底板上设有第一固定孔，所述第一基板上设有第二固定孔，所述底部夹紧件还包括用以一端依次贯穿于第二固定孔并固定于第一固定孔的紧固结构。

一种吊顶几字龙骨切割折弯工具的使用方法，包括如下步骤：

s1：将底部夹紧件固定于底板一端；

s2：将底部抬升压紧件固定于底部夹紧件一端；

s3：将几字龙骨依次套接于底部夹紧件、底部抬升压紧件，将折弯件套接于几字龙骨一端；

s4：分别通过底边剪切件对几字龙骨的延伸板进行切割和侧边剪切件对几字龙骨的侧板进行切割以在几字龙骨上形成剪切板；

s5：将折弯件朝着远离几字龙骨的方向运动至第一预设位置，底部抬升压紧件在折弯件运动至第一预设位置处时带动几字龙骨一端朝着远离底板的方向运动使得几字龙骨一端抵接于折弯件以将剪切板折弯形成折弯板。

本发明的一种吊顶几字龙骨切割折弯工具及其使用方法有以下有益效果：

1、底部夹紧件一端固定于底板一端，底部抬升压紧件一端连接于底部夹紧件，提高支撑几字龙骨的稳定性，折弯件套接于几字龙骨，从而在竖直方向上止挡几字龙骨以避免几字龙骨从而底部夹紧件上脱落，底边剪切件对几字龙骨的延伸板进行切割，侧边剪切件对几字龙骨的侧板上与延伸板的切割处连接的部分进行切割以在几字龙骨上形成剪切板，从而完成对几字龙骨的延伸板和侧板的切割，折弯件朝着远离几字龙骨的方向运动至第一预设位置，从而对几字龙骨进行限位，底部抬升压紧件带动几字龙骨一端朝着远离底板的方向运动使得几字龙骨一端抵接于折弯件以将剪切板折弯形成折弯板，从而分别将几字龙骨底端的延伸板和侧板上的预设位置切开形成剪切板，将剪切板竖直向上挤压形成折弯板，完成对几字龙骨的折弯，工作效率较高，适用范围较广，操作简便；

2、第一基板固定于底板上，提高底部夹紧件的稳固性，沿着第一切割槽切割几字龙骨的延伸板，沿着第二切割槽切割几字龙骨的侧板，便于在几字龙骨上切割形成剪切板，第一切割槽的长度大于或者等于几字龙骨的延伸板的宽度，从而在几字龙骨套接于底部夹紧件时延伸板没有完全遮盖住第一切割槽，便于沿着第一切割槽上未遮盖部分切割延伸板，第一切割槽和第二切割槽连通，则可以沿着延伸板的切割位置切割几字龙骨的侧板，效率较高；

3、通过第一卡接块卡接于第一卡槽，提高底部抬升压紧件和底部夹紧件连接的稳固性，安装简便，止挡板可以避免几字龙骨在套接于第二安装块时穿过第二安装块，便于切割的进行；

4、两个第一切割刀分别沿着两个第一切割槽切割几字龙骨的两个延伸板使得在延伸板上形成切口，第一切割刀的长度大于或者等于第一安装块顶端至第一切割槽底端的距离，便于在第一切割刀朝着靠近第一切割槽底端的方向运动时可以使得第一切割刀将延伸板切开并穿过延伸板，提高切割延伸板的效果；

5、套接块套接于几字龙骨，在底边剪切件将延伸板切割完成和侧边剪切件将侧板切割完成以形成剪切板后，套接块朝着远离延伸板的方向运动至与侧板上剪切位置的顶端保持齐平，底部抬升压紧件朝着远离延伸板的方向运动至带动剪切板抵接于挤压板，从而使得底部抬升压紧件和挤压板分别对剪切板的上下两端施加压力，挤压剪切板，从而将剪切板挤压形成折弯板。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的一种吊顶几字龙骨切割折弯工具及其使用方法的结构示意图；

图2为本发明实施例的一种吊顶几字龙骨切割折弯工具及其使用方法的爆炸示意图；

图3为本发明实施例的一种吊顶几字龙骨切割折弯工具及其使用方法中的底部夹紧件的结构示意图；

图4为本发明实施例的一种吊顶几字龙骨切割折弯工具及其使用方法中的底部抬升压紧件的结构示意图；

图5为本发明实施例的一种吊顶几字龙骨切割折弯工具及其使用方法中的底板的结构示意图；

图6为本发明实施例的一种吊顶几字龙骨切割折弯工具及其使用方法中的底边剪切件的结构示意图；

图7为本发明实施例的一种吊顶几字龙骨切割折弯工具及其使用方法中的侧边剪切件的结构示意图；

图8为本发明实施例的一种吊顶几字龙骨切割折弯工具及其使用方法中的折弯件的结构示意图；

图9为本发明实施例的一种吊顶几字龙骨切割折弯工具及其使用方法的流程示意图。

图中：1-底板，11-第一固定孔，12-定位槽，2-底部夹紧件，21-第一基板，22-第一安装块，23-第一切割槽，24-第二切割槽，25-第一卡槽，26-第二固定孔，3-底部抬升压紧件，31-第二基板，32-第二安装块，33-第一卡接块，34-止挡板，35-定位柱，4-折弯件，41-套接块，42-挤压板，43-第一压头，5-底边剪切件，51-第三基板，52-第一切割刀，53-第二压头，6-侧边剪切件，61-第四基板，62-第二切割刀，63-第三压头，7-几字龙骨，71-侧板，72-延伸板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

请参阅图1至图9。本发明实施例的吊顶几字龙骨切割折弯工具，用以对几字龙骨7进行切割及折弯，包括底板1，固定于底板1一端的底部夹紧件2，底端连接于底板1另一端、一侧端连接于底部夹紧件2的底部抬升压紧件3，用以在几字龙骨7一端依次套接于底部夹紧件2、底部抬升压紧件3时套接于几字龙骨7的折弯件4，用以对几字龙骨7的延伸板72进行切割的底边剪切件5，用以对几字龙骨7的侧板71上与延伸板72的切割处连接的部分进行切割以在几字龙骨7上形成剪切板的侧边剪切件6，折弯件4在底边剪切件5对延伸板72进行切割、侧边剪切件6对侧板71进行切割后朝着远离几字龙骨7的方向运动至第一预设位置，底部抬升压紧件3在折弯件4运动至第一预设位置处时带动几字龙骨7一端朝着远离底板1的方向运动使得几字龙骨7一端抵接于折弯件4以将剪切板折弯形成折弯板。

此处，底部夹紧件2一端固定于底板1一端，底部抬升压紧件3一端连接于底部夹紧件2，提高支撑几字龙骨7的稳定性，折弯件4套接于几字龙骨7，从而在竖直方向上止挡几字龙骨7以避免几字龙骨7从而底部夹紧件2上脱落，底边剪切件5对几字龙骨7的延伸板72进行切割，侧边剪切件6对几字龙骨7的侧板71上与延伸板72的切割处连接的部分进行切割以在几字龙骨7上形成剪切板，从而完成对几字龙骨7的延伸板72和侧板71的切割，折弯件4朝着远离几字龙骨7的方向运动至第一预设位置，从而对几字龙骨7进行限位，底部抬升压紧件3带动几字龙骨7一端朝着远离底板1的方向运动使得几字龙骨7一端抵接于折弯件4以将剪切板折弯形成折弯板，从而分别将几字龙骨7底端的延伸板72和侧板71上的预设位置切开形成剪切板，将剪切板竖直向上挤压形成折弯板，完成对几字龙骨7的折弯，工作效率较高，适用范围较广，操作简便。

底部夹紧件2包括固定于底板1上的第一基板21，设置于第一基板21中部的第一安装块22，设置于第一基板21上的第一切割槽23，设置于第一安装块22的侧板71上的第二切割槽24，第一切割槽23和第二切割槽24连通，第一切割槽23的长度大于或者等于几字龙骨7的延伸板72的宽度。第一基板21固定于底板1上，提高底部夹紧件2的稳固性，沿着第一切割槽23切割几字龙骨7的延伸板72，沿着第二切割槽24切割几字龙骨7的侧板71，便于在几字龙骨7上切割形成剪切板，第一切割槽23的长度大于或者等于几字龙骨7的延伸板72的宽度，从而在几字龙骨7套接于底部夹紧件2时延伸板72没有完全遮盖住第一切割槽23，便于沿着第一切割槽23上未遮盖部分切割延伸板72，第一切割槽23和第二切割槽24连通，则可以沿着延伸板72的切割位置切割几字龙骨7的侧板71，效率较高。底板1可以为矩形体底板1，第一基板21可以为矩形体基板。第一切割槽23和第二切割槽24的宽度相等。

第一安装块22的中心线可以和第一基板21的中心线重合，第一切割槽23为分别对称设置位于第一基板21上位于第一安装块22两侧的部分上的两个，第二切割槽24为分别对称设置位于第一安装块22的两个相对侧板71上的两个。在几字龙骨7的延伸板72为对称设置的两个、侧板71为对称设置的两个时可以分别对几字龙骨7的两个延伸板72、两个侧板71进行切割。

底部夹紧件2还可以包括设置于第一安装块22一端的第一卡槽25，底部抬升压紧件3包括第二基板31，设置于第二基板31中部的第二安装块32，设置于第二安装块32一端、用以卡接于第一卡槽25的第一卡接块33，设置于第二安装块32另一端、用以在几字龙骨7一端依次套接于第一安装块22、第二安装块32时进行止挡几字龙骨7的止挡板34。通过第一卡接块33卡接于第一卡槽25，提高底部抬升压紧件3和底部夹紧件2连接的稳固性，安装简便，止挡板34可以避免几字龙骨7在套接于第二安装块32是穿过第二安装块32，便于切割的进行。

底边剪切件5可以包括第三基板51，设置于第三基板51底端、用以进行切割的第一切割刀52。

第一切割刀52可以为关于第三基板51中心线对称设置的两个，第一切割刀52垂直于第一切割槽23，第一切割刀52的长度大于或者等于第一安装块22顶端至第一切割槽23底端的距离，两个第一切割刀52之间的距离大于或者等于第一安装块22和几字龙骨7的两侧板71的厚度之和。两个第一切割刀52分别沿着两个第一切割槽23切割几字龙骨7的两个延伸板72使得在延伸板72上形成切口，第一切割刀52的长度大于或者等于第一安装块22顶端至第一切割槽23底端的距离，便于在第一切割刀52朝着靠近第一切割槽23底端的方向运动时可以使得第一切割刀52将延伸板72切开并穿过延伸板72，提高切割延伸板72的效果。两个第一切割刀52之间的距离大于或者等于第一安装块22和几字龙骨7的两侧板71的厚度之和，则可以使得两个第一切割刀52可以分别套接于几字龙骨7的侧板71，并且可以使得两个第一切割刀52分别朝着靠近第一切割槽23的方向运动进行切割延伸板72。

侧边剪切件6可以包括第四基板61，设置于第四基板61一端、用以进行切割的第二切割刀62。

折弯件4可以包括用以在几字龙骨7一端依次套接于底部夹紧件2、底部抬升压紧件3时套接于几字龙骨7的套接块41，设置于套接块41底端、用以在套接块41套接于几字龙骨7时压制几字龙骨7的延伸板72的挤压板42，挤压板42的长度小于止挡板34至第一切割槽23之间的距离。套接块41套接于几字龙骨7，在底边剪切件5将延伸板72切割完成和侧边剪切件6将侧板71切割完成以形成剪切板后，套接块41朝着远离延伸板72的方向运动至与侧板71上剪切位置的顶端保持齐平，底部抬升压紧件3朝着远离延伸板72的方向运动至带动剪切板抵接于挤压板42，从而使得底部抬升压紧件3和挤压板42分别对剪切板的上下两端施加压力，挤压剪切板，从而将剪切板挤压形成折弯板。

底板1上可以设有第一固定孔11，第一基板21上设有第二固定孔26，底部夹紧件2还包括用以一端依次贯穿于第二固定孔26并固定于第一固定孔11的紧固结构，紧固结构可以为螺栓或者螺丝或者螺钉。

底板1上可以设有定位槽12，底部抬升压紧件3还可以包括设置于第二基板31底端、套接于定位槽12的定位柱35。折弯件4还可以包括设置于套接块41顶端的第一压头43，第一压头43为圆柱体压头。底边剪切件5还可以包括设置于第三基板51顶端的第二压头53，第二压头53为圆柱体压头。侧边剪切件6还可以包括设置于第四基板61一端的第三压头63，第三压头63为圆柱体压头。

请参阅图1至图9，一种吊顶几字龙骨切割折弯工具的使用方法，包括如下步骤：

s1：将底部夹紧件2固定于底板1一端；

s2：将底部抬升压紧件3固定于底部夹紧件2一端；

s3：将几字龙骨7依次套接于底部夹紧件2、底部抬升压紧件3，将折弯件4套接于几字龙骨7一端；

s4：分别通过底边剪切件5对几字龙骨7的延伸板72进行切割和侧边剪切件6对几字龙骨7的侧板71进行切割以在几字龙骨7上形成剪切板；

s5：将折弯件4朝着远离几字龙骨7的方向运动至第一预设位置，底部抬升压紧件3在折弯件4运动至第一预设位置处时带动几字龙骨7一端朝着远离底板1的方向运动使得几字龙骨7一端抵接于折弯件4以将剪切板折弯形成折弯板。

首先将底部夹紧件2安装于底板1上，然后将底部抬升压紧件3从上方滑入，使得第一卡接块33卡接于第一卡槽25，从而将底部抬升压紧件3安装于底板1上，将几字龙骨7依次套接于底部夹紧件2、底部抬升压紧件3，再将折弯件4套接于几字龙骨7上，或者可以先将折弯件4设置于底部夹紧件2和底部抬升压紧件3上，然后将几字龙骨7依次插入折弯件4和底部抬升压紧件3之间的缝隙中，并使得折弯件4和底部抬升压紧件3相互作用，将几字龙骨7固定住，将底边剪切件5下降，沿着第一切割槽23对几字龙骨7的延伸板72进行切割，将底边剪切件5上抬，将侧边剪切件6朝着靠近几字龙骨7的侧板71推进，沿着延伸板72上切割位置处对侧板71进行切割至进入第二切割槽24内，从而完成对侧板71的切割，将侧边剪切件6退开，将折弯件4朝着远离几字龙骨7的方向运动至第一预设位置，底部抬升压紧件3在折弯件4运动至第一预设位置处时带动几字龙骨7一端朝着远离底板1的方向运动使得几字龙骨7一端抵接于折弯件4以将剪切板折弯形成折弯板，折弯板平行于延伸板，折弯件4的挤压板42可以限定几字龙骨7的折弯尺寸，将几字龙骨7抽出，即可实现几字龙骨7的切割及折弯，并完全满足尺寸要求，底部夹紧件2、底部抬升压紧件3、折弯件4、底边剪切件5、侧边剪切件6均可以为电动操控，实现自动化。

上面描述的内容可以单独地或者以各种方式组合起来实施，而这些变型方式都在本发明的保护范围之内。

需要说明的是，在本申请的描述中，需要说明的是，指示的方位或位置关系的术语“上端”、“下端”、“底端”为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。