一种型钢冷锯切工艺的制作方法

本发明涉及型钢冷锯切领域，具体是一种型钢冷锯切工艺。

背景技术：

传统的型钢冷锯切工艺只采用一个锯切区域，该锯切区域内布置有移动冷锯、固定冷锯和定尺挡板，从而锯切出不同定尺长度的型钢，但冷锯的利用率较低。

技术实现要素：

本发明针对现有问题，提供一种型钢冷锯切工艺，可提高冷锯的利用率，提高整体生产线的工作效率。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案是：

一种型钢冷锯切工艺，锯切区域的设备进行n+1型布置：设置第一锯切区域和第二锯切区域，第一锯切区域包括n个冷锯和一个定尺挡板，第二锯切区域包括一个冷锯和一个定尺挡板；

型钢经过传送机构输送，先在第一锯切区域锯切，第一锯切区域锯切的定尺料数为n的倍数；当剩余的待锯切的定尺料数少于n时，则进入到第二锯切区域锯切。

进一步，所述第一锯切区域中的冷锯包括一个固定冷锯和n-1个可移动冷锯，第二锯切区域中的冷锯为固定冷锯。

进一步，所述第一锯切区域和第二锯切区域中的定尺挡板均为可移动定尺挡板。

进一步，所述传送机构为辊道。

进一步，当n＝3时，包括如下步骤：

步骤a，锯切区域设备的布置：将第一冷锯、第二冷锯、第三冷锯、第一定尺挡板、第四冷锯和第二定尺挡板自右向左依次设置，并均设于传送机构上方；其中第一冷锯、第二冷锯、第三冷锯、第一定尺挡板为第一锯切区域，第四冷锯和第二定尺挡板为第二锯切区域；

步骤b，型钢经过传送机构输送，当型钢的料头到达第三冷锯的前端时，第一冷锯、第二冷锯、第三冷锯同时锯切，第三冷锯切掉料头，第一冷锯和第二冷锯分别切出一个定尺料；

步骤c，锯切后的型钢由传送机构向前输送，当剩余料的前端到达第一定尺挡板时，第一定尺挡板工作，挡住未锯切型钢，并将型钢的前端对齐，第一冷锯、第二冷锯、第三冷锯同时锯切，切出3个定尺料；

步骤d，如果剩余的待锯切的定尺料满3个，则重复步骤c，如果剩余的待锯切的定尺料不满3个，由传送机构将剩余的型钢输送到第二锯切区域进行锯切，即剩余料的前端到达第二定尺挡板时，第二定尺挡板工作，挡住未锯切型钢，并将型钢的前端对齐，第四冷锯锯切。

进一步，所述第一冷锯、第二冷锯为可移动冷锯，第三冷锯为固定冷锯。

进一步，步骤d中，如果剩余的待锯切的定尺料为2个时，第二锯切区域中的第四冷锯进行2次锯切。

相对于现有技术，本发明所述的型钢冷锯切工艺具有以下优势：提高台锯的工作效率以及冷锯利用率，锯切次数减少，冷锯的生产能力也有所提高。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例的结构示意图(来料方向为自右向左)；

图2为对比例的结构示意图(来料方向为自右向左)；

附图标记说明：

1-第一冷锯；2-第二冷锯；3-第三冷锯；4-第四冷锯；5-第一定尺挡板；6-第二定尺挡板；7-第一移动冷锯；8-第二移动冷锯；9-第三移动冷锯；10-第四固定冷锯；11-移动定尺挡板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例

如图1所示，一种型钢冷锯切工艺，采用n+1布置工艺，当n＝3时，即第一锯切区域设置3个冷锯。将第一冷锯1、第二冷锯2、第三冷锯3、第一定尺挡板5、第四冷锯4和第二定尺挡板6自右向左依次设置，并均设于辊道上方；其中第一冷锯1、第二冷锯2、第三冷锯3、第一定尺挡板5为第一锯切区域，第四冷锯4和第二定尺挡板6为第二锯切区域；第一冷锯1、第二冷锯2为可移动冷锯，第三冷锯3为固定冷锯。第一锯切区域和第二锯切区域中的定尺挡板均为可移动定尺挡板。

通过第一定尺挡板5的移动可调整第一定尺挡板5与第三冷锯3之间的距离；通过第一冷锯1和第二冷锯2的移动可以调整第一冷锯1、第二冷锯2、第三冷锯3之间的距离，从而锯切出不同定尺长度的型钢。同时，通过第二定尺挡板6的移动可调整第二定尺挡板6与第四冷锯4之间的距离。

锯切过程为：(以10倍定尺料为例)

第一次锯切：来料的料头到达第三冷锯3的前端时，第一冷锯1、第二冷锯2、第三冷锯3一起锯切，其中第三冷锯3切掉了料头，第一冷锯1、第二冷锯2分别切出了一个定尺料。即第一次3个冷锯同时工作锯切出了2个定尺料，还剩余8个定尺料未锯切。

第二次锯切：锯切后的型钢由辊道向前输送，当剩余料的前端到达定第一定尺挡板5时，第一定尺挡板5工作，挡住未锯切型钢，并将其前端对齐，第一冷锯1、第二冷锯2、第三冷锯3同时锯切，切出3个定尺料。还剩余5个定尺料。

第三次锯切：锯切后的型钢由辊道向前输送，当剩余料的前端到达第一定尺挡板5时，第一定尺挡板5工作，挡住未锯切型钢，并将其前端对齐，第一冷锯1、第二冷锯2、第三冷锯3同时锯切，切出3个定尺料。还剩余2个定尺料。

第三次锯切后剩余的两个定尺料就不在第一冷锯1、第二冷锯2、第三冷锯3处锯切了，由辊道输送到第四冷锯4处锯切，锯切过程为每次锯切一个定尺，可2次锯切完。如料尾太长的话，第二锯切区域内还可再增加一个冷锯。

这样，第一冷锯1、第二冷锯2、第三冷锯3工作3次，第四冷锯4工作2-3次可完成一组料的锯切，由于连续工作时，第一冷锯1、第二冷锯2、第三冷锯3工作时段与第四冷锯4工作时段是重合的，所以计算时可不考虑第四冷锯4的工作。其锯切过程如下表：

4台锯的工作效率为15/16＝93.8％，冷锯利用率提高25％。同时锯切次数由4次降低为3次，冷锯生产能力提高25％。

对比例：

如图2所示，通过移动定尺挡板11的移动可调整移动定尺挡板11与第四固定冷锯10之间的距离；通过第一移动冷锯7、第二移动冷锯8、第三移动冷锯9的移动可以调整第一移动冷锯7、第二移动冷锯8、第三移动冷锯9和第四固定冷锯10之间的距离，从而锯切出不同定尺长度的型钢。

以10倍尺料为例，锯切过程为：

第一次锯切：来料的料头到达第四固定冷锯10的前端时，第一移动冷锯7、第二移动冷锯8、第三移动冷锯9和第四固定冷锯10一起锯切，其中第三移动冷锯10切掉了料头，第一移动冷锯7、第二移动冷锯8、第三移动冷锯9分别切出了一个定尺料。即第一次4台锯同时工作，锯切出了三个定尺料，还剩余7个定尺料未锯切。

第二次锯切：锯切后的型钢由辊道向前输送，当剩余料的前端到达移动定尺挡板11时，移动定尺挡板11工作，挡住未锯切型钢，并将其前端对齐，第一移动冷锯7、第二移动冷锯8、第三移动冷锯9和第四固定冷锯10同时锯切，切出4个定尺料。还余下3个定尺料。

第三次锯切：锯切后的型钢由辊道向前输送，当剩余料的前端到达移动定尺挡板11时，移动定尺挡板11工作，挡住未锯切型钢，并将其前端对齐，第三移动冷锯9和第四固定冷锯10同时锯切(第一移动冷锯7和第二移动冷锯8跑空)，切出2个定尺料。还余下1个定尺料。

第三次锯切之所以不是第二移动冷锯8、第三移动冷锯9、第四固定冷锯10同时锯切下剩余的3个定尺料，这是由于第一移动冷锯7、第二移动冷锯8、第三移动冷锯9为移动锯，其位置不固定，无法设计料尾落料收集装置，所以切尾一定要在第四固定冷锯10处完成，也就是最后一次锯切只能切一个定尺。

第四次锯切：锯切后的型钢由辊道向前输送，当剩余料的前端到达移动定尺挡板11时，移动定尺挡板11工作，挡住未锯切型钢，并将其前端对齐，第四固定冷锯10锯切(第一移动冷锯7、第二移动冷锯8、第三移动冷锯9跑空)，切出最后1个定尺。其锯切过程如下表：

4台锯的工作效率为11/16＝68.8％。

结论：与实施例相对比，对比例中4台锯的工作效率低于实施例，且冷锯利用率低下。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。