一种便于加工固定的制管机的制作方法

本发明涉及制管机技术领域，具体为一种便于加工固定的制管机。

背景技术：

制管机的工作原理通过上料机将带料引入焊管机，通过辊轮将带料挤压成形，然后用砑弧焊混合气体保护焊接、校圆，输出需要长度的管材，切刀机构切断，再经调直机调直，点焊机用于带料头之间进行点焊连接，该型制管机是将带料连续不断的焊接成管材，并校圆调直的综合性的成套设备。

但是现有的制管机在投入使用时，安装和拆卸不便，需要投入大量人力物力对制管机进行固定安装，且工作效率低，现有的制管机加工高度固定，可调节性低，不便对加工制成的成品管道进行导出，同时当钢管加工结束，在对钢管进行加工切割时，容易出现管道偏移，从而导致钢管切割面倾斜影响加工精度，加工结束后需要工作人员手动对钢管件进行取出，对人力需求量大，自动化程度低，为此，我们推出一种便于加工固定的制管机。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种便于加工固定的制管机，具备拆装便捷的优点，解决了拆卸安装对人力需求量大且操作不便的问题，具备加工精度高的优点，解决了切割过程中管道发生倾斜导致切割面精度受损的问题。

本发明提供如下技术方案：一种便于加工固定的制管机，包括固定座，所述固定座的顶部设有制管机本体，所述固定座的底部设有定位座，所述制管机本体的底部固定连接有连接座，所述连接座的左侧设有切割辊，所述切割辊的两侧固定连接有滑动座，所述滑动座的底部设有滑动槽，所述滑动槽的左侧设有液压杆，所述液压杆的顶部固定连接有导向槽，所述液压杆的左侧设有定位块，所述固定座的底部固定连接有升降板，所述升降板的中部活动连接有中心转轴，所述升降板的底部活动连接有驱动轮，所述驱动轮的一侧固定连接有推进杆，所述定位座的内部设有滚轮槽，所述固定座的内部设有限位杆，所述限位杆的一侧卡接有限位座，所述限位座的内部固定安装有铁芯，所述固定座的外表面固定安装有换向器。

优选的，所述固定座的顶部表面设有限位滑槽，且定位块、滑动槽和连接座的底部在限位滑槽内部发生滑动摩擦，所述定位块、滑动槽和连接座的底部均设有限位孔，且定位块、滑动槽和连接座的底部设有的限位孔内壁设有凹陷槽齿。

优选的，所述定位块的外表面设有限位槽，且限位槽呈“l”型，所述定位块外表面限位槽的宽度与管材截面直径长度相同。

优选的，所述导向槽呈圆弧形，且导向槽的顶部表面设有缓冲软垫。

优选的，所述限位杆的表面设有凸起槽齿，且限位杆与定位块、滑动槽和连接座呈啮合卡接状态，所述限位杆的左侧固定安装有磁铁，且磁铁的截面积等于限位杆的截面积。

优选的，所述铁芯的外表面缠绕有通电导线，且通电导线的两端与换向器固定连接，所述限位座的内部设有限位槽齿，且限位座与限位杆的左侧呈卡接结构。

与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

1、该便于加工固定的制管机，通过换向器、限位座、连接座、铁芯、限位杆、中心转轴和推进杆，通过驱动杆推动驱动轮在滚轮槽顶部发生移动，从而对制管机加工高度进行调整，对于管材件进行导出，同时通过对通电导线通电，使导线与铁芯产生高压磁场，带动限位杆发生横向移动，导入限位座的内部，从而达到对连接座进行固定，同时在进行拆卸时，通过换向器改变电流方向，使限位杆发生反方向的移动，使限位杆导出固定座内部，拆卸安装便捷，且固定稳定，减少了拆卸过程中对人力资源的需求。

2、该便于加工固定的制管机，通过增加定位块、滑动座、滑动槽、液压杆和导向槽，当管材的一端移动至定位块内部时，定位块内部限位槽对管材的一端进行固定，避免在进行切割时发生横向移动，滑动座带动切割辊发生水平方向移动，对管材进行切割，管材切断发生竖直方向上的移动，液压杆收缩，管材通过导向槽的弧面结构导出，不需要就技术人员手动对管材进行取件，且避免管材切割过程中发生偏移导致切面倾斜，提高了加工精度。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构侧剖图；

图3为本发明导向槽结构示意图；

图4为本实用图2中a处结构放大示意图；

图5为本发明限位杆结构侧视图。

图中：1、固定座；2、制管机本体；3、连接座；4、切割辊；5、滑动槽；6、滑动座；7、定位块；8、升降板；9、定位座；10、液压杆；11、导向槽；12、限位杆；13、中心转轴；14、驱动轮；15、滚轮槽；16、推进杆；17、换向器；18、铁芯；19、限位座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种便于加工固定的制管机，包括固定座1，固定座1的顶部表面设有限位滑槽，且定位块7、滑动槽5和连接座3的底部在限位滑槽内部发生滑动摩擦，定位块7、滑动槽5和连接座3的底部均设有限位孔，且定位块7、滑动槽5和连接座3的底部设有的限位孔内壁设有凹陷槽齿，在对制管机本体2进行安装时，通过推动连接座3在固定座1顶部限位滑槽内部发生滑动摩擦，使定位块7、滑动槽5以及连接座3导入限位滑槽内部，从而对制管机设备进行初步固定，固定座1的顶部设有制管机本体2，固定座1的底部设有定位座9，制管机本体2的底部固定连接有连接座3，连接座3的左侧设有切割辊4，切割辊4的两侧固定连接有滑动座6，滑动座6的底部设有滑动槽5，滑动槽5的左侧设有液压杆10，液压杆10的顶部固定连接有导向槽11，导向槽11呈圆弧形，且导向槽11的顶部表面设有缓冲软垫，管材加工切割技术，管材重量作用在导向槽11顶部，带动液压杆10向底部收缩，使管材的另一端移动至定位块7限位槽水平槽孔内部，通过导向槽11的倾斜结构，从而对管材进行导出，通过设有的缓冲软垫，避免管材下落过程中导致管材表面受损，液压杆10的左侧设有定位块7，定位块7的外表面设有限位槽，且限位槽呈“l”型，定位块7外表面限位槽的宽度与管材截面直径长度相同，通过定位块7设有的“l”型结构，在对管材进行切割时，管材位于限位槽竖直槽孔内部，切割结束，管材下坠至横向槽孔内部，且横向槽孔呈弧面结构，从而便于将管材进行导出，固定座1的底部固定连接有升降板8，升降板8的中部活动连接有中心转轴13，升降板8的底部活动连接有驱动轮14，驱动轮14的一侧固定连接有推进杆16，定位座9的内部设有滚轮槽15，固定座1的内部设有限位杆12，限位杆12的表面设有凸起槽齿，且限位杆12与定位块7、滑动槽5和连接座3呈啮合卡接状态，限位杆12的左侧固定安装有磁铁，且磁铁的截面积等于限位杆12的截面积，当限位杆12导入定位块7、滑动槽5和连接座3底部孔径时，通过形成的卡接结构，对定位块7、滑动槽5和连接座3进行固定，不需要通过多个固定螺栓进行固定，降低了拆卸过程中对人力资源需求量，限位杆12的一侧卡接有限位座19，限位座19的内部固定安装有铁芯18，铁芯18的外表面缠绕有通电导线，且通电导线的两端与换向器17固定连接，限位座19的内部设有限位槽齿，且限位座19与限位杆12的左侧呈卡接结构，初步固定结束，通电线圈通电，通过与铁芯18形成的高压磁场，带动限位杆12向左侧发生移动，从而使限位杆12通过定位块7、滑动槽5和连接座3底部孔径，形成卡接结构，从而对定位块7、滑动槽5和连接座3进行固定，在进行拆卸时，通过换向器17改变电流通入方向，磁场方向发生变化，从而使限位杆12在磁场作用下导出装置内部，固定座1的外表面固定安装有换向器17。

工作原理，在对制管机本体2进行安装时，通过推动连接座3在固定座1顶部限位滑槽内部发生滑动摩擦，使定位块7、滑动槽5以及连接座3导入限位滑槽内部，从而对制管机设备进行初步固定，通电线圈通电，通过与铁芯18形成的高压磁场，带动限位杆12向左侧发生移动，从而使限位杆12通过定位块7、滑动槽5和连接座3底部孔径，形成卡接结构，从而对定位块7、滑动槽5和连接座3进行固定，在进行拆卸时，通过换向器17改变电流通入方向，磁场方向发生变化，从而使限位杆12在磁场作用下导出装置内部，管材加工结束，管材重量作用在导向槽11顶部，带动液压杆10向底部收缩，使管材的另一端移动至定位块7限位槽水平槽孔内部，通过导向槽11的倾斜结构，从而对管材进行导出，即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。