一种防止夹具磨损的数控切割机的制作方法

本发明涉及数控技术领域，具体为一种防止夹具磨损的数控切割机。

背景技术：

数控切割机特指机电一体化的切割机，通过数控程序驱动机床运动从而对待切割件进行切割，现有的数控切割机切割钢管时通过一个移动的夹具和两个固定不动的夹具对钢管进行夹持，通过移动夹具夹持钢管并将其移动到两个不动的夹具中，然后通过切割轮在两个固定不动的夹具之间对钢管进行切割，切割完成之后，移动夹具将钢管夹持住然后送入两个不动的夹具中，在这个过程中会将之前切割完成的钢管段顶出，但是切割完成的钢管会与两个固定不动的夹具内壁发生摩擦，尤其的，切割时会产生大量的金属碎屑，这些金属碎屑会掉落到夹具内壁上，当切割完成的钢管段被顶出时，连带着这些金属碎屑与夹具内壁产生摩擦，久而久之，夹具过度磨损，使得内壁变的凹凸不平，使得夹具夹持钢管时会产生一些倾斜和夹持不稳定的现象，使得切割轮在对钢管切割时并不垂直于钢管，使得钢管切割面并不垂直于钢管，因此，提出一种防止夹具摩损的数控切割机。

技术实现要素：

为实现上述防止夹具内壁过度摩损目的，本发明提供如下技术方案：一种防止夹具磨损的数控切割机，包括底座、切割臂、移动夹、固定夹和夹持组件，所述底座顶端与切割臂固定连接，所述底座顶端位于切割臂正面与夹持组件固定连接，所述固定夹位于夹持组件左侧与底座顶端固定连接，所述移动夹位于固定夹左侧与底座顶端滑动连接，通过固定夹和夹持组件将钢管夹持住，然后利用切割臂对钢管进行切割。

作为优化，所述夹持组件由固定臂、电动伸缩杆、顶板、夹板、移动块、传动组件、收集组件和转板组成，所述固定臂底端与底座固定连接，所述固定臂内壁右侧与电动伸缩杆固定连接，所述电动伸缩杆顶端与顶板固定连接，所述顶板底端与夹板固定连接，所述移动块与固定臂内壁左侧滑动连接，所述传动组件与固定臂内壁左侧活动连接，所述收集组件与移动块内壁活动连接，所述转板与移动块左侧转动连接，夹持组件在固定臂、移动块和转板固定不动时，利用电动伸缩杆运行带着顶板下降，顶板带着夹板下降从而将钢管夹持住。

作为优化，所述传动组件由移动杆、齿板、导绳、弯形伸缩杆、第一弹簧、连接柱、圆形滑块、斜槽、卷筒、凸头、弯爪和第三弹簧组成，所述移动杆顶端与夹板固定连接，所述移动杆左侧与连接柱固定连接，所述连接柱左侧与圆形滑块活动连接，所述圆形滑块外壁与斜槽滑动连接，所述斜槽开设在移动块内壁，所述导绳顶端与卷筒外壁活动连接，所述卷筒位于移动杆内壁与固定臂活动连接，所述凸头与卷筒外壁固定连接，所述弯爪位于卷筒右侧与移动杆内壁转动连接，所述弯爪顶端与第三弹簧固定连接，所述第三弹簧顶端与移动杆内壁固定连接，所述导绳远离移动杆的一端与转板底端固定连接，所述弯形伸缩杆右侧与移动块底端固定连接，所述弯形伸缩杆远离一端移动块的一端与转板的底端固定连接，所述弯形伸缩杆外壁与第一弹簧活动连接，传动组件将夹板向下移动时带着转板转动，从而将切割完成的钢管段释放进底座内部。

作为优化，收集组件由套杆、内杆、螺旋槽、限位滑块、滚球、弓形块、凸块、第二弹簧、条形滑块和移动柱组成，所述套杆与移动块内壁转动连接，所述套杆内壁顶端与限位滑块滑动连接，所述限位滑块底端与内杆固定连接，所述内杆与套杆内壁活动连接，所述螺旋槽开设在内杆外壁，所述螺旋槽内壁与滚球滑动连接，所述滚球顶端与移动块内壁固定连接，所述内杆左侧与弓形块固定连接，所述凸块顶端与移动块内壁固定连接，所述弓形块内壁与第二弹簧固定连接，所述第二弹簧底端与条形滑块固定连接，所述条形滑块左侧与移动柱固定连接，收集组件将残留在转板表面的金属碎屑收集住。

作为优化，所述底座内壁右侧滑动连接有收集箱，所述底座顶端位于移动夹左侧固定安装有输送带，输送带用于输送钢管。

作为优化，所述电动伸缩杆及其附属组件数量为两个，且关于顶板的垂直中心线进行对称设置，使得顶板的升降运动更加稳定，从而稳定的通过夹板对钢管进行夹持。

作为优化，所述移动杆右侧固定安装有支撑杆，支撑杆右侧固定安装有支撑滑块，支撑滑块外壁与固定臂滑动连接，使得移动杆通过连接柱带着圆形滑块稳定的运动。

作为优化，所述凸块数量为两个，且关于内杆的水平中心线进行对称设置，且位于内杆上方的凸块左侧固定安装有磁柱，所述弓形块右侧开设有直槽，直槽与磁柱相适配，使得磁柱能够进入弓形块内部，移动柱内壁顶端固定安装有磁块，磁块与磁柱相互吸引。

作为优化，所述套杆右侧固定安装有锥齿轮，锥齿轮与齿板相适配，所述限位滑块底端固定安装有导杆，导杆左侧与内杆固定连接，所述限位滑块数量为两个，且关于内杆的水平中心线进行对称设置，使得内杆只能相对于套杆进行横向滑动。

本发明的有益效果是：当钢管切割完成之后，电动伸缩杆运行使得移动杆上升运动，移动杆通过弯爪、第三弹簧和凸头的配合使用带着卷筒转动拉紧导绳使得钢管段释放进入底座内部，比之传统的推动钢管段使其下落的方式，钢管段不会与夹具内壁发生摩擦，从而不会磨损夹具，当转板转动使得钢管段完全被释放之后，通过移动柱远离凸块左侧安装的磁柱之后，移动柱通过第二弹簧和条形滑块的配合使用向下运动并与转板表面接触，然后移动柱带着海绵头将转板表面金属碎屑推入储屑箱，使得金属碎屑不会大量的堆积在夹具内壁，进而防止了金属碎屑与夹具内壁之间发生过度的摩擦导致夹具内部磨损严重的情况。

附图说明

图1为本发明正面结构示意图；

图2为本发明夹持组件结构示意图；

图3为本发明图2中a处结构放大示意图；

图4为本发明图2中b处结构放大示意图；

图5为本发明图2中局部截取结构示意图；

图6为本发明图5中c处结构放大示意图；

图7为本发明图5中d处结构放大示意图。

图中：100、底座；200、切割臂；300、移动夹；400、固定夹；500、夹持组件；501、固定臂；502、电动伸缩杆；503、顶板；504、夹板；505、移动块；506、传动组件；5060、移动杆；5061、齿板；5062、导绳；5063、弯形伸缩杆；5064、第一弹簧；5065、连接柱；5066、圆形滑块；5067、斜槽；5068、卷筒；5069、凸头；50690、弯爪；50691、第三弹簧；507、收集组件；5070、套杆；5071、内杆；5072、螺旋槽；5073、限位滑块；5074、滚球；5075、弓形块；5076、凸块；5077、第二弹簧；5078、条形滑块；5079、移动柱；508、转板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1,，一种防止夹具磨损的数控切割机，包括底座100、切割臂200、移动夹300、固定夹400和夹持组件500，底座100顶端与切割臂200固定连接，底座100顶端位于切割臂200正面与夹持组件500固定连接，固定夹400位于夹持组件500左侧与底座100顶端固定连接，移动夹300位于固定夹400左侧与底座100顶端滑动连接，通过固定夹400和夹持组件500将钢管夹持住，然后利用切割臂200对钢管进行切割，底座100内壁右侧滑动连接有收集箱，底座100顶端位于移动夹300左侧固定安装有输送带；

根据图1，钢管通过输送带运输至移动夹300中，移动夹300将钢管移动至固定夹400和夹持组件500中，通过固定夹400和夹持组件500将钢管固定住，然后切割臂200将钢管切割，当钢管切割完成之后，切割臂200停运，然后夹持组件500将切割出的钢管段释放进入底座100内部，然后进入收集箱。

请参阅图1-2，夹持组件500由固定臂501、电动伸缩杆502、顶板503、夹板504、移动块505、传动组件506、收集组件507和转板508组成，固定臂501底端与底座100固定连接，固定臂501内壁右侧与电动伸缩杆502固定连接，电动伸缩杆502顶端与顶板503固定连接，顶板503底端与夹板504固定连接，移动块505与固定臂501内壁左侧滑动连接，传动组件506与固定臂501内壁左侧活动连接，收集组件507与移动块505内壁活动连接，转板508与移动块505左侧转动连接，电动伸缩杆502及其附属组件数量为两个，且关于顶板503的垂直中心线进行对称设置；

根据图2，电动伸缩杆502运行带着顶板503下降，顶板503带着夹板504运动，夹板504、移动块505转板508配合使用从而将钢管夹持住。

请参阅图2-5，传动组件506由移动杆5060、齿板5061、导绳5062、弯形伸缩杆5063、第一弹簧5064、连接柱5065、圆形滑块5066、斜槽5067、卷筒5068、凸头5069、弯爪50690和第三弹簧50691组成，移动杆5060顶端与夹板504固定连接，移动杆5060左侧与连接柱5065固定连接，连接柱5065左侧与圆形滑块5066活动连接，圆形滑块5066外壁与斜槽5067滑动连接，斜槽5067开设在移动块505内壁；

请参阅图2，移动杆5060右侧固定安装有支撑杆，支撑杆右侧固定安装有支撑滑块，支撑滑块外壁与固定臂501滑动连接，使得移动杆5060通过连接柱5065带着圆形滑块5066稳定的运动；

请参阅图2-5，导绳5062顶端与卷筒5068外壁活动连接，卷筒5068位于移动杆5060内壁与固定臂501活动连接，凸头5069与卷筒5068外壁固定连接，弯爪50690位于卷筒5068右侧与移动杆5060内壁转动连接，弯爪50690顶端与第三弹簧50691固定连接，第三弹簧50691顶端与移动杆5060内壁固定连接，导绳5062远离移动杆5060的一端与转板508底端固定连接，弯形伸缩杆5063右侧与移动块505底端固定连接，弯形伸缩杆5063远离一端移动块505的一端与转板508的底端固定连接，弯形伸缩杆5063外壁与第一弹簧5064活动连接；

根据图2-5，夹板504向上移动时带着移动杆5060移动，移动杆5060带着连接柱5065运动，连接柱5065带着圆形滑块5066在斜槽5067中滑动，使得移动块505向电动伸缩杆502的方向运动，使得未钢管段不再受到两侧的推力和顶端的压力，与此同时，移动杆5060通过弯爪50690、第三弹簧50691和凸头5069的配合使用带着卷筒5068转动，导绳5062缠绕在卷筒5068上，导绳5062带着转板508转动，使得钢管段释放进入底座100内部。

请参阅图1-7，收集组件507由套杆5070、内杆5071、螺旋槽5072、限位滑块5073、滚球5074、弓形块5075、凸块5076、第二弹簧5077、条形滑块5078和移动柱5079组成，套杆5070与移动块505内壁转动连接，套杆5070右侧固定安装有锥齿轮，锥齿轮与齿板5061相适配；

根据图2-7，当转板508转动使得钢管段完全被释放之后，移动杆5060继续向上运动，此时转板508已经转动至最大行程，此时移动杆5060继续向上运动，使得弯爪50690不再与凸头5069接触，使得转板508在第一弹簧5064和弯形伸缩杆5063的配合作用下重新回到原位，然后齿板5061与锥齿轮相啮合，齿板5061通过锥齿轮带着套杆5070转动；

请参阅图4-7，套杆5070内壁顶端与限位滑块5073滑动连接，限位滑块5073底端与内杆5071固定连接，内杆5071与套杆5070内壁活动连接，限位滑块5073底端固定安装有导杆，导杆左侧与内杆5071固定连接，限位滑块5073数量为两个，且关于内杆5071的水平中心线进行对称设置，螺旋槽5072开设在内杆5071外壁，螺旋槽5072内壁与滚球5074滑动连接，滚球5074顶端与移动块505内壁固定连接，内杆5071左侧与弓形块5075固定连接，凸块5076顶端与移动块505内壁固定连接，弓形块5075内壁与第二弹簧5077固定连接，第二弹簧5077底端与条形滑块5078固定连接，条形滑块5078左侧与移动柱5079固定连接；

请参阅图7，凸块5076数量为两个，且关于内杆5071的水平中心线进行对称设置，且位于内杆5071上方的凸块5076左侧固定安装有磁柱，弓形块5075右侧开设有直槽，直槽与磁柱相适配，使得磁柱能够进入弓形块5075内部，移动柱5079内壁顶端固定安装有磁块，磁块与磁柱相互吸引；

根据图5-7，套杆5070转动通过限位滑块5073带着内杆5071转动，内杆5071在螺旋槽5072和滚球5074的配合作用下向顶板503垂直中心线方向移动，内杆5071带着弓形块5075运动，弓形块5075带着移动柱5079及其附属组件运动，移动柱5079底端固定安装有海绵头，转板508内壁顶端靠近顶板503垂直中心线滑动连接有储屑箱，移动柱5079带着海绵头将转板508表面金属碎屑推入储屑箱。

在使用时，请参阅图1-7，当钢管切割完成之后，电动伸缩杆502运行带着顶板503上升，顶板503带着夹板504运动，夹板504带着移动杆5060运动，移动杆5060带着连接柱5065运动，连接柱5065带着圆形滑块5066在斜槽5067中滑动，使得移动块505向电动伸缩杆502的方向运动，使得未钢管段不再受到两侧的推力和顶端的压力，同时移动杆5060通过弯爪50690、第三弹簧50691和凸头5069的配合使用带着卷筒5068转动，导绳5062缠绕在卷筒5068上，导绳5062带着转板508转动，使得钢管段释放进入底座100内部，当转板508转动使得钢管段完全被释放之后，移动杆5060继续向上运动，此时转板508已经转动至最大行程，此时移动杆5060继续向上运动，使得弯爪50690不再与凸头5069接触，使得转板508在第一弹簧5064和弯形伸缩杆5063的配合作用下重新回到原位，然后齿板5061与锥齿轮相啮合，齿板5061通过锥齿轮带着套杆5070转动，套杆5070转动通过限位滑块5073带着内杆5071转动，内杆5071在螺旋槽5072和滚球5074的配合作用下向顶板503垂直中心线方向移动，内杆5071带着弓形块5075运动，弓形块5075带着移动柱5079运动，当移动柱5079远离凸块5076左侧安装的磁柱之后，移动柱5079通过第二弹簧5077和条形滑块5078的配合使用向下运动并与转板508表面接触，然后移动柱5079带着海绵头将转板508表面金属碎屑推入储屑箱，然后当未切割的钢管被移动夹300输送入夹持组件500之后，电动伸缩杆502通过顶板503带着夹板504下运动，通过齿板5061使得套杆5070反转，使得移动柱5079及其附属组件回到原位，然后切割臂200运行将钢管切断，周而复始，从而使得该数控切割机夹持钢管的夹具内部不会被金属碎屑磨损。

综上所述，当钢管切割完成之后，电动伸缩杆502运行使得移动杆5060上升运动，移动杆5060通过弯爪50690、第三弹簧50691和凸头5069的配合使用带着卷筒5068转动拉紧导绳5062使得钢管段释放进入底座100内部，比之传统的推动钢管段使其下落的方式，钢管段不会与夹具内壁发生摩擦，从而不会磨损夹具，当转板508转动使得钢管段完全被释放之后，通过移动柱5079远离凸块5076左侧安装的磁柱之后，移动柱5079通过第二弹簧5077和条形滑块5078的配合使用向下运动并与转板508表面接触，然后移动柱5079带着海绵头将转板508表面金属碎屑推入储屑箱，使得金属碎屑不会大量的堆积在夹具内壁，进而防止了金属碎屑与夹具内壁之间发生过度的摩擦导致夹具内部磨损严重的情况。

以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。