剪切装置的制作方法

1.本发明涉及料带剪切领域，尤其涉及一种剪切装置。


背景技术：

2.相关技术中，料带剪切效率低，难以跟上生产节奏。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种剪切装置，能够提高料带的剪切效率。
4.根据本发明的第一方面实施例的剪切装置，包括：剪切组件，所述剪切组件包括第一驱动组件、切刀和刀座，所述刀座上设置有送料槽，所述送料槽用于输送料带，所述第一驱动组件能够驱使所述切刀靠近或远离所述刀座，所述切刀靠近所述刀座时能够切割所述料带；送料组件，所述送料组件用于驱使所述料带沿所述送料槽滑动。
5.根据本发明实施例的剪切装置，至少具有如下有益效果：刀座上设置有送料槽，料带可沿送料槽送入，第一驱动组件驱动切刀靠近刀座，切刀靠近刀座时，可对料带进行切割，第一驱动组件不断驱使切刀靠近刀座，便可不断地产生切割动作；送料组件用于驱使料带沿送料槽滑动，从而实现自动送料，当剪切组件完成一次剪切时，送料组件驱使料带移动，自动将未剪切的部位移动至剪切位置，送料动作和剪切动作衔接紧密，生产效率高。
6.根据本发明的一些实施例，所述切刀包括导引部和切割部，所述刀座上设置有导引孔，所述导引部能够沿所述导引孔滑动，所述切割部与所述刀座能够切割所述料带。
7.根据本发明的一些实施例，所述剪切组件还包括第一插针，所述第一插针与所述切刀固定连接，所述第一插针能够插入到所述料带的定位孔中，所述第一插针与所述送料槽的底面之间的最小距离，小于所述切割部与所述送料槽的底面之间的最小距离。
8.根据本发明的一些实施例，所述第一驱动组件包括第一驱动元件、滑块、杠杆和弹性元件，所述滑块上设置有斜面，所述滑块能够相对所述刀座滑动，所述杠杆能够相对所述刀座转动，所述杠杆的一端与所述斜面抵持，所述杠杆的另一端与所述切刀抵持，所述第一驱动元件能够驱使所述滑块滑动，以使所述切刀靠近所述刀座，所述弹性元件能够使述切刀远离所述刀座。
9.根据本发明的一些实施例，所述第一驱动组件还包括滚轮，所述滚轮与所述杠杆的所述一端转动连接，所述滚轮能够沿所述斜面滚动。
10.根据本发明的一些实施例，所述斜面上还设置有第一滑槽，所述滚轮能够沿所述第一滑槽滚动。
11.根据本发明的一些实施例，所述送料组件包括第二驱动元件、第三驱动元件和第二插针，所述第二驱动元件能够驱使所述第二插针沿所述料带的输送方向移动，所述第三驱动元件能够驱使所述第二插针插入所述料带的定位孔中，或者驱使所述第二插针脱离所述料带的所述定位孔。
12.根据本发明的一些实施例，所述第二插针设置有两根及以上，两根及以上的所述第二插针能够分别插设在所述料带两侧的所述定位孔中。
13.根据本发明的一些实施例，还包括球头柱塞，所述球头柱塞包括壳体和滚珠，所述壳体相对所述刀座固定，所述滚珠能够与所述送料槽的底面夹持所述料带。
14.根据本发明的一些实施例，还包括第二驱动组件，所述刀座设置在所述第二驱动组件的输出端上，所述第二驱动组件能够驱使所述刀座作直线往复运动。
15.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明，其中：
17.图1为本发明实施例的剪切装置的轴测图；
18.图2为图1中剪切装置的爆炸图；
19.图3为图1中剪切装置的剪切组件的爆炸图；
20.图4为料带的示意图；
21.图5为图1中剪切装置的切刀的正视图；
22.图6为图1中剪切装置的切刀的仰视图；
23.图7为图1中剪切装置的滑块的轴测图。
24.附图标记：机架100、第二驱动组件200、第四驱动元件210、第四气缸安装板220、第二油压缓冲器230、滑动座240、底座241、顶板242、第三限位板250、送料组件300、第二驱动元件310、滑板320、第二限位板330、第二插针340、插针固定座350、第三驱动元件 360、第一油压缓冲器370、剪切组件400、送料板410、刀座420、导引孔421、送料槽422、第一插针430、切刀440、切割部441、导引部442、球头柱塞450、第一驱动组件460、第一驱动元件461、第一气缸安装板462、滑块463、第一限位板464、第一安装板465、第一转轴466、弹簧座467、弹性元件468、切刀固定座469、切刀固定板471、导向螺钉472、杠杆 473、滚轮474、料带500、定位孔510、斜面611、第一滑槽612、第二滑槽613。
具体实施方式
25.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
26.在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
27.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
28.本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
29.本发明的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.参照图1至图4，其中，图4中的双点画线表示的是切刀440的外轮廓，用于示意料带 500被剪切的位置。根据本发明实施例的剪切装置，包括送料组件300和剪切组件400。剪切组件400包括刀座420、切刀440和第一驱动组件460(参照图3)，刀座420上设置有送料槽422，送料槽422用于输送料带500(参照图4)，第一驱动组件460能够驱使切刀440靠近或远离刀座420，切刀440靠近刀座420时能够切割料带500。送料组件300用于驱使料带 500沿送料槽422滑动。
31.结合上述，切刀440靠近刀座420时，可对料带500进行切割，第一驱动组件460不断驱使切刀440靠近刀座420，便可不断地产生切割动作。送料组件300用于驱使料带500沿送料槽422滑动，从而实现自动送料，当剪切组件400完成一次剪切时，送料组件300驱使料带500移动，自动将未剪切的部位移动至剪切位置，送料动作和剪切动作衔接紧密，生产效率高。
32.参照图3至图6，需要说明的是，图6中的阴影线不是剖切线，只是为了更清楚地表达切割部441和导引部442的横截面的形状。在本发明的一些实施例中，切刀440包括切割部 441和导引部442，刀座420上设置有导引孔421(参照图3)，导引部442能够沿导引孔421 上下滑动，切割部441与刀座420能够切割料带500。由此，切刀440在上下运动时，导引孔421会约束导引部442，切刀440运行更为平稳，不容易前后抖动或左右抖动，切刀440 剪切料带500的位置更为准确，剪切后的产品的尺寸精度更高。
33.参照图3至图6，在本发明的一些实施例中，剪切组件400还包括第一插针430，第一插针430与切刀440固定连接，第一插针430能够插入到料带500的定位孔510中，第一插针 430与送料槽422的底面之间的最小距离，小于切割部441与送料槽422的底面之间的最小距离。由此，当第一驱动组件460驱使第一插针430与切刀440一起向下运动时，第一插针 430会先插入到料带500的定位孔510中，然后切割部441对料带500进行切割。由于第一插针430已插入到定位孔510中，料带500被切割时，不会大幅度沿前后方向和沿左右方向移动，由此可提高剪切后的产品的尺寸精度。
34.此外，第一驱动组件460包括切刀固定座469和切刀固定板471，第一插针430的下端与切刀440的下端穿过切刀固定座469，并从切刀固定座469的下侧露出，第一插针430的上端和切刀440的上端均与切刀固定座469的上端面抵持。切刀固定板471通过螺钉固定于切刀固定座469，切刀固定板471和切刀固定座469夹紧第一插针430的上端和切刀440的上端，由此，第一插针430和切刀440固定连接。
35.参照图3和图7，在本发明的一些具体实施例中，第一驱动组件460包括第一驱动元件 461、滑块463、弹性元件468和杠杆473。滑块463上设置有斜面611(参照图7)，滑块 463
能够相对刀座420滑动，杠杆473能够相对刀座420转动，杠杆473的后端与斜面611 抵持，杠杆473的前端与切刀440抵持，第一驱动元件461能够驱使滑块463滑动，以使切刀440靠近刀座420。弹性元件468能够使切刀440远离刀座420。
36.通过设置第一驱动元件461、滑块463和杠杆473，可驱使切刀440靠近刀座420，完成剪切动作，而弹性元件468可使切刀440回弹，以进行下一次的剪切。滑块463和杠杆473 将第一驱动元件461产生的在水平面上的滑动，转化为切刀440在竖直方向的滑动，可减小剪切装置的高度。此外，杠杆473驱动切刀440运动的原理为杠杆原理，可通过加长杠杆473 与斜面611接触的一端的长度，达到省力的目的，进而可减小第一驱动元件461的功率，节约能源。
37.参照图3和图7，在本发明的进一步实施例中，第一驱动元件461为第一气缸，第一驱动组件460还包括第一气缸安装板462、第一限位板464、第一安装板465、第一转轴466、弹簧座467和导向螺钉472。第一气缸的缸体通过第一气缸安装板462锁紧固定于第一安装板465，第一安装板465的活塞杆穿过第一安装板465，与滑块463的后端锁紧固定。
38.第一限位板464通过螺钉固定于第一安装板465，第一限位板464位于第一安装板465 的上方。第一限位板464设置有两块，且沿左右方向间隔设置，滑块463位于两块第一限位板464之间，滑块463的左侧面和右侧面均设置有第二滑槽613，第一限位板464的一端嵌入第二滑槽613，由此滑块463与第一安装板465滑动连接。
39.剪切组件400还包括送料板410，送料板410位于第一安装板465的下方，送料板410 与第一安装板465通过螺钉锁紧固定。刀座420通过螺钉锁紧固定于送料板410的前端，也即，滑块463能够相对刀座420滑动。
40.第一转轴466穿过杠杆473的前端，第一转轴466的左端和右端分别穿设有一个立板，立板的下端通过螺钉与送料板410锁紧固定，即杠杆473与送料板410转动连接。刀座420 通过螺钉锁紧固定于送料板410的前端，也即，杠杆473能够相对刀座420转动。
41.弹性元件468为压缩弹簧，压缩弹簧的上端与切刀固定座469抵持，压缩弹簧的下端与弹簧座467抵持，压缩弹簧穿设在导向螺钉472上，导向螺钉472的下端依次穿过切刀固定板471和切刀固定座469，与弹簧座467螺纹连接，导向螺钉472的头部与切刀固定板471 抵持。
42.由此，杠杆473的前端与切刀固定板471抵持，并驱使切刀固定板471、切刀440、第一插针430和切刀固定座469一起向下运动时，压缩弹簧被压缩。当杠杆473不再向下挤压切刀固定板471时，压缩弹簧恢复形变，切刀固定板471、切刀440、第一插针430和切刀固定座469一起向上运动。
43.此外，第一插针430与切刀440穿过切刀固定座469后，会穿过弹簧座467，并在剪切料带500时穿过刀座420。另外，弹性元件468也可使用弹性柱。
44.参照图3和图7，在本发明的进一步实施例中，第一驱动组件460还包括滚轮474，滚轮 474与杠杆473的后端转动连接，滚轮474能够沿斜面611滚动。由此，杠杆473的后端不与斜面611直接接触，滚轮474与斜面611的滚动摩擦，代替了杠杆473的后端与斜面611 的滑动摩擦，滑块463推动杠杆473所需的力更小，由摩擦导致的能量损失更小，由此可节约能源。
45.滚轮474与杠杆473的转动连接，可通过第二转轴实现。具体的，滚轮474穿设在第
二转轴上，第二转轴穿设在杠杆473的后端，第二转轴的两端可卡入卡簧，卡簧可防止第二转轴脱离杠杆473。
46.参照图3和图7，在本发明的进一步实施例中，斜面611上还设置有第一滑槽612，滚轮 474能够沿第一滑槽612滚动。通过设置第一滑槽612，可使滚轮474沿直线滚动，防止滚轮 474沿斜面611滚动时左右摆动，滑块463到杠杆473的运动传递更为稳定，传递效率更高。
47.参照图1、图2和图4，在本发明的一些具体实施例中，送料组件300包括第二驱动元件 310、第二插针340和第三驱动元件360，第二驱动元件310能够驱使第二插针340沿料带500 的输送方向(即前后方向)移动，第三驱动元件360能够驱使第二插针340插入料带500的定位孔510中，或者驱使第二插针340脱离料带500的定位孔510。
48.由此，当需要向前输送料带500时，第三驱动元件360驱使第二插针340插入至定位孔 510中，第二驱动元件310驱使第二插针340向前运动，至此，料带500往前推移了一段距离，料带500未剪切的部位运动至剪切位置；之后，第三驱动元件360驱使第二插针340脱离定位孔510，第二驱动元件310驱使第二插针340向后运动，回至原点。至此，完成一个完整的送料动作，后续送料重复该送料动作即可。
49.参照图2，在本发明的进一步实施例中，第二驱动元件310为第二气缸，第三驱动元件 360为第三气缸，送料组件300还包括滑板320、第二限位板330、插针固定座350和第一油压缓冲器370。送料板410通过螺钉锁紧固定于顶板242，也即整个剪切组件400设置在顶板 242上。第二气缸的缸体通过紧固件固定于顶板242，第二气缸位于顶板242的下方，第二气缸的活塞杆通过紧固件与滑板320固定连接。
50.第二限位板330与顶板242通过螺钉锁紧固定，第二限位板330设置有两块，两块第二限位板330左右间隔设置，滑板320位于两块第二限位板330之间。滑板320的左端和右端分别设置有滑台，滑台夹设在第二限位板330与顶板242之间，滑台与顶板242之间存在间隙，由此，滑板320可相对顶板242滑动。
51.第三气缸的缸体通过紧固件固定于滑板320，第三气缸位于滑板320的下方，第三气缸的活塞杆与插针固定座350的下端固定连接。第二插针340的上端穿过插针套中，并从插针套的上侧露出，第二插针340的下端与插针套抵持，插针套锁紧固定在插针固定座350的上端后，第二插针340的下端被插针套和插针固定座350夹紧。
52.由此，第三气缸接通气源工作后，可驱使第二插针340沿上下方向移动，从而使第二插针340插入至定位孔510中，或者脱离定位孔510。第二气缸接通气源工作后，可驱使第二插针340沿前后方向移动，从而向前推动料带500，或者使第二插针340返回起始位置。
53.参照图2，在本发明的进一步实施例中，第二插针340设置有四根，其中，两根第二插针340插设在料带500左侧的定位孔510中，另外两根第二插针340插设在料带500右侧的定位孔510中。由此，料带500两侧受力均匀，料带500可被第二插针340稳定地向前推进。
54.此外，第二插针340的数量也可以是两根、三根、六根或其他数量，只要两根以上即可，其中，以数量为偶数最佳。此时，料带500的两侧均插设有第二插针340，料带500可被第二插针340稳定地向前推进。
55.参照图3，在本发明的一些实施例中，剪切组件400还包括球头柱塞450，球头柱塞450 包括壳体和滚珠，壳体相对刀座固定，滚珠能够与送料槽422的底面夹持料带500。为配
合送料，送料板410上也设置有送料槽422，送料板410上的送料槽422与刀座420上的送料槽422连通，由此送料槽422得以延长，料带500输送时更为稳定。
56.球头柱塞450的壳体与第一安装板465螺纹连接，滚珠位于球头柱塞450的下侧，且滚珠与送料板410上的送料槽422的底面抵持。由此，料带500经过送料板410上的送料槽422 时，料带500被滚珠压紧，料带500不容易出现起皱或弯曲等现象，料带500切割时更为顺利。
57.参照图2和图3，在本发明的一些实施例中，剪切装置还包括第二驱动组件200，刀座 420设置在第二驱动组件200的输出端上，第二驱动组件200能够驱使刀座420作直线往复运动。通过设置第二驱动组件200，可使产品剪切完成后，由第二驱动组件200驱动刀座420，送入到料盘中收集，或者直接组装到其他产品中，由此可实现产品的剪切和收集(或组装) 的衔接，提高效率。
58.参照图2和图3，在本发明的进一步实施例中，第二驱动组件200包括第四驱动元件210、第四气缸安装板220、第二油压缓冲器230、滑动座240、第三限位板250。剪切装置还包括机架100，第四驱动元件210为第四气缸，第四气缸的缸体通过第四气缸安装板220固定于机架100的后端，第四气缸的伸缩杆与滑动座240固定连接，滑动座240通过第三限位板250 与机架100滑动连接(参考滑板320与顶板242的连接结构)。
59.滑动座240包括底座241和顶板242，顶板242固定于底座241的上端，由于整个剪切组件400是安装于顶板242的，因此，第四气缸连通气源工作后，即可驱使刀座420作直线往复运动。
60.第二油压缓冲器230设置有两个，一个第二油压缓冲器230固定于机架100的前端，另一个第二油压缓冲器230固定于机架100的后端，第二油压缓冲器230用于对滑动座240进行缓冲限位。
61.此外，第四驱动元件210也可使用直线电机或液压缸替代。第二驱动组件200也可使用电机、丝杆和螺母的组合件替代。
62.上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。此外，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。