一种FPC天线自动压合设备的制作方法

本实用新型属于fpc天线压合技术领域，尤其涉及一种fpc天线自动压合设备。

背景技术：

现有手机中，为达到外观上的美观和结构上的轻便且便于随身携带，几乎已不再使用老式的外置式棒状天线，取而代之的是内置于手机壳内的各种天线，在现有技术中，移动终端通常采用的的天线形式为金属弹片式天线、pcb/fpc天线、lds天线以及双色注塑天线等。

特别是全面屏手机技术推广后，手机结构的fpc天线布局空间越来越小。fpc天线的结构越来越复杂，很多fpc天线同时布局在平面、立面及手机圆角区域。而在现有模厂生产过程中，大部分fpc天线贴合均为手动人工贴合的方式作业，因fpc天线结构复杂，人工贴合难度较大，贴合后往往需要对fpc天线进行有效压合，避免天线粘接不稳或者后续翘起。

目前的工作模式基本上是以人工加压合治具的方式进行作业，并且产品头尾两端天线均不能同时完成压合，需要分不同工位单独作业，从而导致作业效率低，人力成本高的情况。

技术实现要素：

本实用新型实施例提供一种fpc天线自动压合设备，旨在解决fpc天线贴合的作业效率低，整体制造成本高的问题。

本实用新型实施例是这样实现的，一种fpc天线自动压合设备，包括：第一支架、设置在所述第一支架上的分度盘组件、设置在所述第一支架上的压合机构组件、设置在所述第一支架上的取料组件、以及控制组件；

其中，所述分度盘组件包括分度盘及用于驱动所述分度盘的驱动装置，所述分度盘上设置有至少三个产品底模形成放料工位、取料工位、以及至少一个压合工位；

所述压合机构组件包括跨设于所述分度盘上部的第二支架以及设置在所述第二支架上对应所述分度盘上的压合工位设置的压合机构；

所述取料组件的取料工位对应所述分度盘上的取料工位设置。

优选地，所述分度盘上设置有四个均布的产品底模，所述第二支架上设置有二个压合机构，其中，在不同位置的压合机构对应所述产品底模的压合位置不同以对产品不同位置的fpc天线进行压合。

优选地，所述分度盘组件包括；所述二个压合机构呈90°设置以分别对产品头部及尾部的fpc天线进行压合。

优选地，所述压合机构包括设置在所述第二支架上的连接板、设置在所述连接板上的压合气缸、以及设置在所述压合气缸输出端的软胶压头。

优选地，所述压合气缸输出端设置有一压板，所述压板底部连接有连接杆，所述连接杆另一端可滑动的设置有连接体，且在所述连接杆上设置有调节弹簧，所述软胶压头设置在所述连接体上。

优选地，所述软胶压头前端设置为与水平面平行的角度，所述取料组件包括设于分度盘外侧的第三支架、设置于第三支架上的直线运动模组、与所述直线运动模组连接且向所述分度盘方向延伸的第四支架、以及连接在所述第四支架上的取料机构。

优选地，所述x轴模组包括：设置在所述箱体上的支撑块，所述取料机构包括：固定设置在所述第四支架上的取料气缸、及连接于所述取料气缸上的吸盘构件。

优选地，所述吸盘构件包括连接在所述取料气缸的气缸杆上的连接块组件、设置在所述连接块组件上的吸盘支架、以及设置在所述吸盘支架上的吸盘。

优选地，所述滑动连接杆的另一头设置有吸盘取料组件，所述直线运动模组为丝杆传动机构。

与现有技术相比，本实用新型通过设置分度盘以及在分度盘上按至少三个分度的原理设置了产品底模，使得产品放料工位、压合工位、取料工位都可以同时进行并且单独作业，互不影响，从而最大程度的提高了生产作业的效率，节省了生产线的人力需求以及降低了整体的制造成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种fpc天线自动压合设备的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的第一支架结合第二支架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的分度盘组件的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的压合机构组件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的取料组件的结构示意图。

图6是本实用新型实施例提供的吸盘构件的结构示意图。

其中，

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例如下：

本实施例提供了一种fpc天线自动压合设备，如附图1所示，包括：第一支架1、设置在第一支架1上的分度盘组件2、设置在第一支架1上的压合机构组件3、设置在第一支架1上的取料组件5、以及控制组件4。

其中，如附图3所示，分度盘组件2包括分度盘10及用于驱动分度盘10的驱动装置6，分度盘10上设置有至少三个产品底模11形成放料工位、取料工位、以及至少一个压合工位。

压合机构组件3包括跨设于分度盘10上部的第二支架8以及设置在第二支架8上对应分度盘10上的压合工位设置的压合机构；

取料组件5的取料工位对应分度盘10上的取料工位设置。

如附图2所示，第一支架1用于支撑各组件，在这里第一支架1设置为一个底部带有可固定滑轮7的方形框体，这样既能够使该设备稳定的运行，也方便移动该设备，增加其搬运的灵活性，当然，第一支架1还可以是箱体结构或其他形状的框体结构等。

控制组件4用于检测、分析、并控制分度盘组件2、压合机构组件3、以及取料组件5，以实现各组件之间的同时运行。

控制组件4包括电控箱、以及设置在电控箱内的单片机。

该电控箱设置在支架内，其内部具有与分度盘组件2、压合机构组件3、取料组件5连接的线路以及用于控制电力输出的器件等，其内部的器件根据实际情况进行选取以满足需求。

该单片机的具体型号根据实际情况进行选取以满足需求。

驱动装置6为电机，可选用直流电机或交流电机，其具体的型号根据实际需求选取以满足需求，该驱动装置6用于驱动分度盘10转动，以使多个产品底模11的位置转换，同时实现放料、压合、以及取料的作业。

其中，放料工位、取料工位、以及压合工位的数量是根据分度盘10上的产品底模11数量进行改变的，相应的，分度盘10每次的转动角度也根据产品底模11的数量进行设定。如设置四个产品底模11，那放料工位和取料工位各为一个，而压合工位则为两个(一个压头一个压尾)，分度盘10每次的转动角度则为90度；如设置五个产品底模11，那放料工位和取料工位中的其中一个工位为一个而另一个工位可为两个，压合工位为两个，分度盘10每次的转动角度则为72度；如设置六个产品底模11，那放料工位、取料工位、以及压合工位各为两个，分度盘10每次的转动角度则为60度。

与现有技术相比，本实施例通过设置分度盘10以及在分度盘10上按至少三个分度的原理设置了产品底模11，使得产品放料工位、压合工位、取料工位都可以同时进行并且单独作业，互不影响，从而最大程度的提高了生产作业的效率，节省了生产线的人力需求以及降低了整体的制造成本。

作为本实用新型的另一可选实施例，如附图3所示，分度盘10上设置设置有四个均布的产品底模11，如附图1所示，第二支架8上设置有二个压合机构，其中，在不同位置的压合机构对应产品底模11的压合位置不同以对产品不同位置的fpc天线进行压合。

当然，分度盘10上的四个产品底模11位置并非一定为均布排列，还可设置在分度盘10上的不同圈边位置，但间隔的角度需相同。

两个压合结构分别对应产品底模11的不同位置，以便于对产品的不同位置压合，从而实现产品的全方位压合，以提高工作效率。

本实施例通过在分度盘10上设置四个均匀布置的产品底模11，第二支架8上设置有二个压合机构，且不同位置的压合机构对应产品底模11的压合位置不同，从而可以在是一个压合机构对产品的第一部分压合后再对第二部分进行压合，以实现产品的全方位压合，避免需要二次压合，从而提高工作效率。

作为本实用新型的另一可选实施例，如附图1所示，二个压合机构呈90°设置以分别对产品头部及尾部的fpc天线进行压合。

当然，两个压合机构还可以呈不同的角度设置，如呈45度设置、46度设置、47度设置、70度设置、80度设置等，但设置压合机构的压合位置都需对应产品的不同位置，以实现产品的全方位压合。

本实施例通过使两个压合机构呈90度设置，以便于使两个压合机构对应产品的头部及尾部，从而通过两次压合对产品全方位加工，以提高工作效率，并且可以避免两个压合机构之间的位置紧靠，从而影响它们之间的各自运行。

作为本实用新型的另一可选实施例，压合机构包括设置在第二支架8上的连接板9、设置在连接板9上的压合气缸12、以及设置在压合气缸12输出端的软胶压头13。

如附图2所示，第二支架8包括设置在第一支架1上的两根撑杆、以及设置在两根撑杆顶端的支杆，这样可以通过两根撑杆来提高稳定性。

如附图4所示，连接板9上具有一定的倾斜度，以便于使安装后的两个压合机构对应产品底模11的不同位置，连接板9与第二支架8通过螺丝与螺孔的配合连接，当然，还可以通过粘贴的方式进行连接。

压合气缸12用于为压合机构提供压合力，以驱动压合机构压合fpc天线，而压合头采用软胶的压头，可以避免压头的压力过大而损坏fpc天线，起到了极佳的保护作用。

作为本实用新型的另一可选实施例，如附图4所示，压合气缸12输出端设置有一压板14，压板14底部连接有连接杆16，连接杆16另一端可滑动的设置有连接体17，且在连接杆16上设置有调节弹簧15，软胶压头13设置在连接体17上。

该压板14与连接体17均为方形结构，以便于起到更好的固定作用，当然，也可以选用其他形状的结构。

连接杆16的数量根据实际情况来设定，可以是一根、两根、三根等。

连接体17的数量根据软胶压头13的数量进行设定，每个连接体17连接一个软胶压头13，当然，也可以一个连接体17连接多个软胶压头13。

调节弹簧15可选用压力弹簧、弹片、塑胶弹簧等。

其中，连接杆16为四根，连接体17为两个，软胶压头13为两个，两根连接杆16连接一个连接体17，以起到固定连接体17的作用，而每个连接体17上设置一个软胶压头13。

本实施例通过设置压板14，在压板14底部设置连接杆16，并在连接杆16的另一端设置可滑动的连接体17，且在连接杆16上设置调节弹簧15，软胶压头13设置在连接体17上，这样便可通过连接杆16上的调节弹簧15减缓软胶压头13对fpc天线的压力，以避免压力过多导致fpc天线的损坏。

作为本实用新型的另一可选实施例，如附图5所示，取料组件5包括设于分度盘10外侧的第三支架18、设置于第三支架18上的直线运动模组19、与直线运动模组19连接且向分度盘10方向延伸的第四支架20、以及连接在第四支架20上的取料机构21。

第三支架18与第二支架8的结构相同或类似，以提高稳定性。

如附图5所示，第四支架20为一竖直的板状结构，且与直线运动模组19垂直设置，以便于更好的通过直线运动模组19将取料机构21上的产品输出至下一个加工位，当然，根据实际需求还可以不垂直设置。该第四支架20与直线运动模组19的输出端连接。

如附图5所示，取料机构21设置第四支架20的另一端，以便于更好的对应分度盘10上的产品底模11。

本实施例通过将第三支架18设置到分度盘10的外侧，可避免其影响分度盘10的转动，在第三支架18上设置直线运动模组19，可直线将取出的料输送的下个加工位，以提升取料效率，而设置第四支架20则便于取料机构21的固定，以提升取料机构21的固定效果。

作为本实用新型的另一可选实施例，如附图6所示，取料机构21包括：固定设置在第四支架20上的取料气缸22、及连接于取料气缸22上的吸盘构件。

取料气缸22具体设置在第四支架20的一端，以便于对应分度盘10上的产品底模11。

吸盘构件具体与取料气缸22的输出轴连接，当然，根据实际需求还可以将吸盘构件替换为其他的抓取件，如机械爪构件、或真空吸头构件等。

取料气缸22用于驱动吸盘构件上下移动，以吸取产品底模11上的产品。

通过设置取料气缸22以及吸盘构件，从而可以通过取料气缸22驱动吸盘构件上下移动，以通过吸盘构件吸取压合完成的产品，实现自动化取料，提升作业效率。

作为本实用新型的另一可选实施例，如附图6所示，吸盘构件包括连接在取料气缸22的气缸杆上的连接块组件23、设置在连接块组件23上的吸盘支架24、以及设置在吸盘支架24上的吸盘25。

连接块组件23包括：与取料气缸22连接的第一连接块、以及与第一连接块连接的第二连接块，第二连接块的长度大于第一连接块的长度，第一连接块用于起到一个过渡连接的效果，而第二连接块用于加长从而便于多个吸盘支架24的设置。

吸盘支架24为两个、每个吸盘支架24上设置有两个吸盘25，当然，根据实际需要吸盘支架24还可以设置为多个，如三个、四个等，相应的每个吸盘支架24的吸盘25也可以设置多个，如三个、四个等，这主要是根据产品的大小来设定，设置多个则更好的吸取产品。

本实施例通过在取料气缸22的气缸杆上设置连接块组件23，可以起到一个很好的固定效果，以便于吸盘支架24的设定，而设置吸盘支架24则可以更好的固定吸盘25，以避免吸盘25出现松动，影响取料。

作为本实用新型的另一可选实施例，直线运动模组19为丝杆传动机构。

该丝杆传动机构中包括电机以及与电机连接的丝杆机构，丝杆机构通过电机的驱动以带动取料机构21进行直线运动，以提高作业效率。

本实施例通过选用丝杆传动机构作为直线运动模组19，可提高直线运动的速度，从而提高作业效率，且还提高了运动的精准度，从而能精准的将取出的产品输送到指定的位置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。