一种立式锯床锯带的可调式夹持装置的制作方法

本实用新型涉及一种立式锯床锯带，特别涉及一种立式锯床锯带的可调式夹持装置。

背景技术：

航空板材的生产中需要用到立式锯床进行板材的切割，在进行板材切割前，立式锯床的锯带对板材进行切割。

现有技术中，公开号为cn103658849a的中国专利公开了一种新型高效立式带锯床，它包括床身和固设于床身上的锯架，锯架上装设有锯带、锯带张紧及导向装置和能够带动所述锯带进行切割的主传动系统，床身上端面沿与锯带锯切方向相平行的方向上间隔固设有两直线导轨，且两直线导轨分别位于所述锯带两侧；两直线导轨上分别设有与其滑动配合进行往复运动的第一治具和第二治具，且第一、二治具分别与固设于床身上的驱动装置连接驱动进行不同步直线往复运动。这种新型高效立式带锯床在工作过程中，锯带的导向装置无法根据工件的厚度进行调整，当锯切的工件较薄时，锯带位于导向装置和工件之间的长度较长，因此在锯切工件的过程中，锯带容易产生抖动，从而导致锯切时产生的误差较大，同时由于锯带较薄，锯带的抖动提高了锯带断裂的可能性。

现有技术中，公开号为cn201821575220的中国专利公开了一种用于立式锯床的导向臂，其在锯带上夹设有锯带导向组件，锯带导向组件的上方固定连接有导向臂，导向臂伸入上锯架内，上锯架内设有联动于导向臂的升降组件，升降组件能够采用齿轮齿条升降驱动组件或升降气缸组件。升降组件实现了对导向臂在竖直方向上的调整，使得锯带导向组件的高度可调，从而达到了调整锯带导向组件和工件之间锯带长度的优点。锯带导向组件对锯带锯带导向组件包括左夹片和右夹片，两者经螺栓实现连接，锯带位于左夹片和右夹片之间。锯带导向组件的设置使得锯带在工作过程中得到支撑和导向，从而能够增大锯带在工作过程中的稳定性。

但是，其在使用中也存在诸多问题：首先，锯带导向组件只能保证对锯带切割工件的切割部一端的夹紧，无法保证对锯带切割工件的切割部两端的夹紧，其能够降低锯带的抖动效果有限。其次，锯带导向组件对锯带实现的是静态导向，左右夹片和锯带之间设有一定的间隙，锯带还是能够在间隙范围内抖动，而且锯带碰撞左右夹片容易导致锯带产生磨损。第三，升降组件的结构过于复杂，导向臂在升降过程中难以保证稳定性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种立式锯床锯带的可调式夹持装置，能够保持对接触切割板材的锯带切割部两端的滚动夹持，降低锯带切割时的抖动；同时，降低夹持部对锯带的磨损。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种立式锯床锯带的可调式夹持装置，包括上下对应设置的上夹持机构和下夹持机构，所述下夹持机构包括下夹持架和下夹持轮，下夹持架上转动连接多个下夹持轮，多个下夹持轮在下夹持架上分成两组左右对称设置；所述上夹持机构包括上夹持架和上夹持轮，上夹持架上转动连接多个上夹持轮，多个上夹持轮在上夹持架上分成两组左右对称设置。

通过采用上述技术方案，锯带的上部伸出端通过上夹持架上的左右两组上夹持轮滚动夹紧，锯带的下部伸出端通过下夹持架上的左右两组下夹持轮滚动夹紧，上下夹持架对锯带的滚动夹持降低了锯带切割时的抖动，同时，降低夹持部对锯带的磨损。

进一步的，下夹持轮转动连接在下调节座上，下调节座滑动连接在下夹持架上横向设置的调节槽中，下调节座上连接下锁紧螺栓，下锁紧螺栓穿过下调节座并连接下锁紧螺母，通过旋转下锁紧螺母将下调节座锁紧。

通过采用上述技术方案，旋松下锁紧螺母，沿着调节槽调整下调节座的位置，从而调整下调节座上的下夹持轮的位置，最终实现对锯带夹持松紧的调节。

进一步的，下夹持架上端通过连接件可拆卸的连接下保护架，下保护架侧面设有容纳锯带穿过的下开槽。

通过采用上述技术方案，下保护架将切割的板材和下夹持轮隔开，避免切割的板材碰撞下夹持轮。

进一步的，上夹持轮转动连接在上调节座上，上调节座滑动连接在上夹持架上横向设置的调节槽中，上调节座上连接上调节螺栓，上调节螺栓穿过上调节座并连接上锁紧螺母，通过旋转上锁紧螺母将上调节座锁紧。

通过采用上述技术方案，旋松上锁紧螺母，沿着调节槽调整上调节座的位置，从而调整上调节座上的上夹持轮的位置，最终实现对锯带夹持松紧的调节。

进一步的，上夹持架下端通过连接件可拆卸的连接上保护架，上保护架侧面设有容纳锯带穿过的上开槽。

通过采用上述技术方案，上保护架将切割的板材和上夹持轮隔开，避免切割的板材碰撞上夹持轮。

进一步的，上夹持架上通过连接件可拆卸的连接上安装座，上安装座上通过连接件可拆卸的连接升降架，升降架侧面连接升降滑块，升降架通过升降滑块滑动连接在升降导轨上。

通过采用上述技术方案，升降架通过升降滑块沿着升降导轨上下升降，升降架又带动上安装座上下升降，上安装座又带动上夹持架上下升降，最终实现上下夹持机构之间间距的调节。

进一步的，升降架一侧通过连接件可拆卸的连接联动杆一端，联动杆另一端通过连接件连接螺旋升降机的升降丝杆一端，螺旋升降机通过连接件可拆卸的连接在螺旋升降机安装座上。

通过采用上述技术方案，螺旋升降机驱动升降丝杆上下升降运动，升降丝杆又带动联动杆上下升降，联动杆又带动升降架上下升降，实现对升降架位置的调节。

进一步的，下夹持轮的圆周表面设有多个环形槽，上夹持轮与下夹持轮结构相同。

通过采用上述技术方案，上下夹持轮与锯带表面形成更多的接触端面，即使锯带表面存在凹凸不平也能够将锯带稳定夹持。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过环形槽的设置，使得上下夹持轮与锯带表面形成更多的接触端面，即使锯带表面存在凹凸不平也能够将锯带稳定夹持；

2.通过上下夹持轮的设置，能够保持对接触切割板材的锯带切割部两端的滚动夹持，降低锯带切割时的抖动；同时，降低夹持部对锯带的磨损；

3.通过上夹持机构上端升降架的设置，使得本实用新型能够根据加工板材厚度调节上下夹持机构之间的间距，从而让接触切割板材的锯带切割部保持一定的刚性，减少锯带切割过程中的抖动，提高切割质量。

附图说明

图1是本实用新型的第一安装视角立体图。

图2是本实用新型的第二安装视角立体图。

图3是本实用新型的第一视角立体图。

图4是下夹持机构立体图。

图5是上夹持机构立体图。

图6是下夹持轮的结构图。

图中，1、锯床机体；2、锯带；3、下夹持架；4、下夹持轮；4.1、环形槽；5、下调节座；6、上夹持架；7、上夹持轮；8、上调节座；9、下保护架；9.1、下开槽；10、上保护架；10.1、上开槽；11、上安装座；12、螺旋升降机；13、升降丝杆；14、升降架；15、升降滑块；16、升降导轨；17、联动杆；18、螺旋升降机安装座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~3所示，本实用新型主要包括上下对应设置的上夹持机构和下夹持机构，下夹持机构连接在锯床机体1下部的锯带出入口处，下夹持机构包括下夹持架3和下夹持轮4，下夹持架3上转动连接多个下夹持轮4，多个下夹持轮4在下夹持架3上分成两组左右对称设置并共同夹紧锯带2。

如图4所示，为了方便调节锯带2的夹紧程度，下夹持轮4转动连接在下调节座5上，下调节座5滑动连接在下夹持架3上横向设置的调节槽中，下调节座5上连接下锁紧螺栓，下锁紧螺栓穿过下调节座5并连接下锁紧螺母，通过旋转下锁紧螺母将下调节座5锁紧。

如图4所示，为了避免切割的板材碰撞下夹持轮4，下夹持架3上端通过连接件可拆卸的连接下保护架9，下保护架9侧面设有容纳锯带2穿过的下开槽9.1。

如图1~2所示，上夹持机构设置在锯床机体1上部的锯带出入口处，上夹持机构包括上夹持架6和上夹持轮7，上夹持架6上转动连接多个上夹持轮7，多个上夹持轮7在上夹持架6上分成两组左右对称设置并共同夹紧锯带2。

如图5所示，为了方便调节锯带2的夹紧程度，上夹持轮7转动连接在上调节座8上，上调节座8滑动连接在上夹持架6上横向设置的调节槽中，上调节座8上连接上调节螺栓，上调节螺栓穿过上调节座8并连接上锁紧螺母，通过旋转上锁紧螺母将上调节座8锁紧。

如图5所示，为了避免切割的板材碰撞上夹持轮7，上夹持架6下端通过连接件可拆卸的连接上保护架10，上保护架10侧面设有容纳锯带2穿过的上开槽10.1。

为了调节上下夹持机构之间的间距，如图2所示，上夹持架6上通过连接件可拆卸的连接上安装座11，上安装座11上通过连接件可拆卸的连接升降架14，升降架14侧面连接升降滑块15，锯床机体1侧面固设有升降导轨16，升降架14通过升降滑块15滑动连接在升降导轨16上，升降架14能够带动上夹持架6上下升降调节位置。

如图2所示，为了带动升降架14上下升降，升降架14一侧通过连接件可拆卸的连接联动杆17一端，联动杆17另一端通过连接件连接螺旋升降机12的升降丝杆13一端，螺旋升降机12通过连接件可拆卸的连接在螺旋升降机安装座18上，螺旋升降机安装座18通过连接件可拆卸的连接在锯床机体1上。

如图6所示，为了让下夹持轮4能够更稳定的夹持锯带，下夹持轮4的圆周表面设有多个环形槽4.1，环形槽4.1的设置使得下夹持轮4与锯带表面形成更多的接触端面，即使锯带表面存在凹凸不平也能够将锯带稳定夹持。上夹持轮7与下夹持轮4结构相同。

本实用新型的工作原理是：锯带的上下两端分别从锯床机体上部的锯带出入口和锯床机体下部的锯带出入口伸出，锯带的上部伸出端通过上夹持架上的左右两组上夹持轮滚动夹紧，锯带的下部伸出端通过下夹持架上的左右两组下夹持轮滚动夹紧。在工作时，根据切割板材的厚度调整上夹持机构的高度位置，在调整上夹持机构的高度位置时。螺旋升降机驱动升降丝杆上下升降，升降丝杆又带动升降架上下升降，升降架又带动上夹持机构上下升降调整位置，使得上下夹持机构之间的间距正好满足切割板材的切割需求。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。