一种铝型材加工切割设备的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体而言，涉及一种铝型材加工切割设备。

背景技术：

铝材由铝和其它合金元素制造的制品，通常是先加工成铸造品、锻造品以及箔、板、带、管、棒、型材等后，再经冷弯、锯切、钻孔、拼装、上色等工序而制成，铝型材在加工时需要用切割设备来对铝型材进行切割，而现有的切割设备不具有废气与碎屑处理的功能，铝型材在切割时会产生碎屑并携带火花和产生废气，碎屑容易烫伤工人，废气会影响工人的呼吸，为此，我们提出一种铝型材加工切割设备。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铝型材加工切割设备，旨在改善现有的树皮分离装置分离效果不好，树木多枝桠或多节眼，当需要保持树干完整时，通常需要人工来操作，人工操作不仅速度很慢，而且在操作过程中易发生割手事故，存在安全隐患的问题。

本实用新型提供一种铝型材加工切割设备，包括底座，所述底座的顶部从左往右依次固定连接有第一侧板和第二侧板，所述底座内表面的右端开设有切割槽，所述底座底部的右端固定连接有集料箱，所述集料箱的底部固定连接有导料板，所述底座顶部右侧的后端固定连接有挡料箱，所述挡料箱内腔的四周均固定连接有隔热板，所述第一侧板和第二侧板的顶部固定连接有顶板，所述顶板底部的左端固定连接有第三气缸，所述第三气缸的底部固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有集气箱，所述集气箱顶部的右端固定安装有风机，所述风机的进气端通过管道与集气箱顶部的中端连通，所述风机的出风端通过管道与废气净化器顶部的中端连通。

优选的，所述集料箱右侧的下端开设有出料口，且出料口的内表面并靠近集料箱的一端插接有挡板。

优选的，所述底座底部的四周均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部通过粘胶连接有丁基橡胶垫。

优选的，所述底座顶部左侧的前端固定连接有固定板，所述固定板顶部的后端固定连接有刻度尺。

优选的，所述底座顶部左侧的后端固定连接有第二气缸，所述第二气缸的前端固定连接有第二推块。

优选的，所述第一侧板右侧的下端固定连接有第一气缸，所述第一气缸的右端固定连接有第一推块。

优选的，所述集气箱右侧的下端固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿集气箱并与集气箱通过轴承活动连接，所述转杆外表面的中端固定连接有切割轮。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了切割槽、集料箱、导料板、挡料箱、隔热板、集气箱、风机和废气净化器，切割轮与铝型材在切割时产生的碎屑火花会被挡料箱挡住，不会四处乱窜，隔热板避免滚烫的碎屑烫坏挡料箱，同时碎屑会通过切割槽进入集料箱内，并通过拔出挡板，碎屑会通过倾斜的导料板从出料口出去，在切割时通过外置控制器打开风机，风机会通过集气箱将切割产生的废气运输到废气净化器内，废气净化器对废气进行净化后排出，从而达到了具有废气与碎屑处理功能的目的，解决了现有的切割设备不具有废气与碎屑处理的功能，铝型材在切割时会产生碎屑并携带火花和产生废气，碎屑容易烫伤工人，废气会影响工人呼吸的问题。

2、本实用新型设置了第一气缸、第一推块、第二气缸、第二推块和刻度尺，当人们需要对铝型材进行切割时，首先将铝型材放在底座上，通过外置控制器控制第一气缸向右延伸，第一气缸在向右延伸的同时会带动第一推块向右移动，第一推块向右移动会推动铝型材向右移动，并通过刻度尺，可精确测出需要切割的长度，测量好后，通过外置控制器控制第二气缸向前延伸，第二气缸在向前延伸的同时会带动第二推块向前移动，第二推块向前移动会夹紧铝型材，便于加工，从而达到了精确测量的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型集料箱结构示意图；

图3为本实用新型集气箱结构示意图；

图4为本实用新型底座俯视结构示意图。

图中：1、底座；2、第一气缸；3、切割轮；4、第一侧板；5、连接杆；6、第三气缸；7、顶板；8、集气箱；9、风机；10、废气净化器；11、电机；12、第二侧板；13、挡料箱；14、支撑腿；15、集料箱；16、切割槽；17、固定板；18、第一推块；19、导料板；20、第二气缸；21、第二推块；22、隔热板；23、刻度尺；24、转杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

实施例

本实用新型的底座1、第一气缸2、切割轮3、第一侧板4、连接杆5、第三气缸6、顶板7、集气箱8、风机9、废气净化器10、电机11、第二侧板12、挡料箱13、支撑腿14、集料箱15、切割槽16、固定板17、第一推块18、导料板19、第二气缸20、第二推块21、隔热板22、刻度尺23和转杆24部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种铝型材加工切割设备，包括底座1，底座1的顶部从左往右依次固定连接有第一侧板4和第二侧板12，底座1内表面的右端开设有切割槽16，底座1底部的右端固定连接有集料箱15，集料箱15的底部固定连接有导料板19，集料箱15右侧的下端开设有出料口，且出料口的内表面并靠近集料箱15的一端插接有挡板，底座1顶部右侧的后端固定连接有挡料箱13，底座1底部的四周均固定连接有支撑腿14，支撑腿14的底部通过粘胶连接有丁基橡胶垫，底座1顶部左侧的前端固定连接有固定板17，固定板17顶部的后端固定连接有刻度尺23，底座1顶部左侧的后端固定连接有第二气缸20，第二气缸20的前端固定连接有第二推块21，第一侧板4右侧的下端固定连接有第一气缸2，第一气缸2的右端固定连接有第一推块18，当人们需要对铝型材进行切割时，首先将铝型材放在底座1上，通过外置控制器控制第一气缸2向右延伸，第一气缸2在向右延伸的同时会带动第一推块18向右移动，第一推块18向右移动会推动铝型材向右移动，并通过刻度尺23，可精确测出需要切割的长度，测量好后，通过外置控制器控制第二气缸20向前延伸，第二气缸20在向前延伸的同时会带动第二推块21向前移动，第二推块21向前移动会夹紧铝型材，便于加工，从而达到了精确测量的目的，挡料箱13内腔的四周均固定连接有隔热板22，第一侧板4和第二侧板12的顶部固定连接有顶板7，顶板7底部的左端固定连接有第三气缸6，第三气缸6的底部固定连接有连接杆5，连接杆5的右端固定连接有集气箱8，集气箱8顶部的右端固定安装有风机9，集气箱8右侧的下端固定安装有电机11，电机11的输出轴固定连接有转杆24，转杆24的左端贯穿集气箱8并与集气箱8通过轴承活动连接，转杆24外表面的中端固定连接有切割轮3，风机9的进气端通过管道与集气箱8顶部的中端连通，风机9的出风端通过管道与废气净化器10顶部的中端连通，切割轮3与铝型材在切割时产生的碎屑火花会被挡料箱13挡住，不会四处乱窜，隔热板22避免滚烫的碎屑烫坏挡料箱13，同时碎屑会通过切割槽16进入集料箱15内，并通过拔出挡板，碎屑会通过倾斜的导料板19从出料口出去，在切割时通过外置控制器打开风机9，风机9会通过集气箱8将切割产生的废气运输到废气净化器10内，废气净化器10对废气进行净化后排出，从而达到了具有废气与碎屑处理功能的目的（本申请中外置控制器的型号为data-7311，同时，外置控制器的两个接线端通过导线连接有电源插头，且本申请中采用市电进行供电）。

该切割设备的工作原理：

使用时，设置了切割槽16、集料箱15、导料板19、挡料箱13、隔热板22、集气箱8、风机9和废气净化器10，切割轮3与铝型材在切割时产生的碎屑火花会被挡料箱13挡住，不会四处乱窜，隔热板22避免滚烫的碎屑烫坏挡料箱13，同时碎屑会通过切割槽16进入集料箱15内，并通过拔出挡板，碎屑会通过倾斜的导料板19从出料口出去，在切割时通过外置控制器打开风机9，风机9会通过集气箱8将切割产生的废气运输到废气净化器10内，废气净化器10对废气进行净化后排出，从而达到了具有废气与碎屑处理功能的目的，解决了现有的切割设备不具有废气与碎屑处理的功能，铝型材在切割时会产生碎屑并携带火花和产生废气，碎屑容易烫伤工人，废气会影响工人呼吸的问题，设置了第一气缸2、第一推块18、第二气缸20、第二推块21和刻度尺23，当人们需要对铝型材进行切割时，首先将铝型材放在底座1上，通过外置控制器控制第一气缸2向右延伸，第一气缸2在向右延伸的同时会带动第一推块18向右移动，第一推块18向右移动会推动铝型材向右移动，并通过刻度尺23，可精确测出需要切割的长度，测量好后，通过外置控制器控制第二气缸20向前延伸，第二气缸20在向前延伸的同时会带动第二推块21向前移动，第二推块21向前移动会夹紧铝型材，便于加工，从而达到了精确测量的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。