一种双面防滑片冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具防滑技术领域，尤其涉及一种双面防滑片冲压模具。

背景技术：

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在传统塑料膨胀片的冲压工艺中，由于每次冲压膨胀片的数量比较少，导致生产效率不高，比较浪费时间成本；而且，由于塑料材质的特殊性，在冲压过程中冲压材料容易发生位移，从而导致冲压失败。

目前，为了解决上述问题，专利文献：cn201821410133.6公开了一种用于制造塑料膨胀片的冲压模具，包括第一板体、连接件、筒体、套管、冲裁管体、限位块、杆体、防滑板、弹簧、限位杆、第二板体、第三板体、冲裁刀具、底座、第一防滑片和第二防滑片；通过设置两个防滑片事项对片体类冲压件进行挤压固定，由于防滑片为整体结构，当片体加压件平面度差时，容易出现防滑片和挤压件难以全面接触，导致出现挤压稳定性差的问题，进而防滑效果差。

因此，本实用新型提供一种一种双面防滑片冲压模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决背景技术中通过设置两个整体式防滑片对平面度差的片体挤压件防滑效果差的问题，而提出的一种双面防滑片冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种双面防滑片冲压模具，包括防滑板、底座和防滑片体，还包括固定盘，所述固定盘的上端面开设有周向均匀分布的圆沉孔，所述防滑片体和圆沉孔可拆卸连接且顶部高出固定盘上端面，所述防滑片体为圆形，所述防滑板和底座的相对侧均安装有固定盘。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆沉孔的底部开设有内沉孔，所述内沉孔内底部固定连接有弹簧，所述弹簧的顶部连接有磁铁，所述磁铁和防滑片体配合使用。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述圆沉孔的外径大于防滑片体的外径。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防滑片体的外周边开设有卡槽。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定盘的一侧固定设置有法兰盘。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过在底座和防滑片体的端面安装固定盘，固定盘上开设均匀分布的圆沉孔，圆沉孔用于多个小外径规格的防滑片体安装，由此可以使得冲压件受到两侧的防滑片体挤压力均匀，不受平整的片体挤压件的影响，提高防滑的稳定性。

2、本实用新型中，圆沉孔的底部开设有内沉孔，内沉孔内底部固定连接有弹簧，弹簧的顶部连接有磁铁，磁铁和防滑片体配合使用，防滑片体可以选用磁铁可以吸引的材质制成，便于通过弹簧和磁铁固定在圆沉孔内，安装方便。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的固定盘、防滑板、底座和防滑片体配合的结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的固定盘和防滑片体连接局部剖视的结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的固定盘俯视图的结构示意图。

图例说明：

1、防滑板；2、底座；3、防滑片体；31、卡槽；4、固定盘；41、圆沉孔；411、内沉孔；42、法兰盘；5、弹簧；6、磁铁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种双面防滑片冲压模具，包括防滑板1、底座2和防滑片体3，在现有技术中，防滑片体3直接设置在底座2和防滑片体3的相对侧，冲压时，两个防滑片体3挤压工件，增大摩擦力，防止冲压件摆放不稳定而导致的冲压失败；在本技术方案中，还包括固定盘4，固定盘4的上端面开设有周向均匀分布的圆沉孔41，防滑片体3和圆沉孔41可拆卸连接且顶部高出固定盘4上端面，防滑片体3为圆形，防滑板1和底座2的相对侧均安装有固定盘4，其中防滑片体3可以做成小规格的，并安装在圆沉孔41上和工件挤压接触，由此可以使得冲压件受到两侧的防滑片体3挤压力均匀，进一步提高冲压件的稳定性。

具体的，如图2和图3所示，圆沉孔41的底部开设有内沉孔411，内沉孔411内底部固定连接有弹簧5，弹簧5的顶部连接有磁铁6，磁铁6和防滑片体3配合使用，防滑片体3可以选用磁铁6可以吸引的材质制成，便于通过弹簧5和磁铁6固定在圆沉孔41内，安装方便。

具体的，如图2所示，圆沉孔41的外径大于防滑片体3的外径，防滑片体3的外周边开设有卡槽31，当防滑片体3磨损后，便于使用外部翘板更换防滑片体3。

具体的，如图2和图3所示，固定盘4的一侧固定设置有法兰盘42，便于固定盘4与底座2和防滑片体3通过螺栓连，使用时，两个固定盘4取代背景技术中提到的两个防滑片与底座2和防滑片体3连接。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种双面防滑片冲压模具，包括防滑板(1)、底座(2)和防滑片体(3)，其特征在于，还包括固定盘(4)，所述固定盘(4)的上端面开设有周向均匀分布的圆沉孔(41)，所述防滑片体(3)和圆沉孔(41)可拆卸连接且顶部高出固定盘(4)上端面，所述防滑片体(3)为圆形，所述防滑板(1)和底座(2)的相对侧均安装有固定盘(4)。

2.根据权利要求1所述的一种双面防滑片冲压模具，其特征在于，所述圆沉孔(41)的底部开设有内沉孔(411)，所述内沉孔(411)内底部固定连接有弹簧(5)，所述弹簧(5)的顶部连接有磁铁(6)，所述磁铁(6)和防滑片体(3)配合使用。

3.根据权利要求2所述的一种双面防滑片冲压模具，其特征在于，所述圆沉孔(41)的外径大于防滑片体(3)的外径。

4.根据权利要求3所述的一种双面防滑片冲压模具，其特征在于，所述防滑片体(3)的外周边开设有卡槽(31)。

5.根据权利要求1所述的一种双面防滑片冲压模具，其特征在于，所述固定盘(4)的一侧固定设置有法兰盘(42)。

技术总结
本实用新型公开了一种双面防滑片冲压模具，包括防滑板、底座和防滑片体，还包括固定盘，所述固定盘的上端面开设有周向均匀分布的圆沉孔，所述防滑片体和圆沉孔可拆卸连接且顶部高出固定盘上端面，所述防滑片体为圆形，所述防滑板和底座的相对侧均安装有固定盘。本实用新型中，通过在底座和防滑片体的端面安装固定盘，固定盘上开设均匀分布的圆沉孔，圆沉孔用于多个小外径规格的防滑片体安装，由此可以使得冲压件受到两侧的防滑片体挤压力均匀，不受平整的片体挤压件的影响，提高防滑的稳定性。

技术研发人员：潘翔燕
受保护的技术使用者：深圳市千百辉科技有限公司
技术研发日：2020.01.17
技术公布日：2020.09.29