一种锁紧套夹具的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，尤其涉及一种锁紧套夹具。

背景技术：

锁紧套又称轴承锁定套，其用于将轴承内圈与轴固定，避免轴承内圈在轴上的转动。如图1所示，轴承锁定套内部设置有螺纹（图中未示出），外部设置有卡槽和锁定孔，锁紧套在安装时，将锁紧套套进轴的目标位置后，使用扳手或者凿子打在卡槽上打紧锁紧套，当锁紧套转动至预定位置处，使用螺钉穿进锁紧套侧壁上的锁定孔内，完成锁紧套的安装。

现有技术中，对锁紧套的锁定孔进行加工时，往往采用钻头钻孔的方式，在具体加工时，需要人工手持锁紧套，然后使用钻头对锁紧套进行加工。然而上述加工方式存在危险系数高，加工精度低，成品合格率差的问题。

鉴于上述问题的存在，本设计人基于从事此类产品工程应用多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种锁紧套夹具，使其更具有实用性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种锁紧套夹具，实现对锁紧套的稳定固定，以便于锁紧套的钻孔。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种锁紧套夹具，包括：基板、第一卡件、第二卡件、移动卡件和驱动件；

所述第一卡件和第二卡件固定于所述基板的同一侧，所述移动卡件与所述第一卡件和第二卡件相对设置，所述驱动件固定在所述基板上，并与所述移动卡件接触，在所述驱动件的驱动下，所述移动卡件朝向靠近所述第一卡件和第二卡件的方向移动；

锁紧套卡设在所述第一卡件、第二卡件和所述移动卡件之间，所述基板上设置有横向滑槽，所述移动卡件滑动设置于所述横向滑槽内。

优选地，所述第一卡件和第二卡件呈板状结构，且在空间上二者呈垂直的位置关系。

优选地，所述第一卡件和/或第二卡件朝向锁紧卡套的一端设置有凸块，所述凸块的尺寸精度满足嵌入锁紧套卡槽内的尺寸精度要求。

优选地，所述移动卡件朝向锁紧套固定时的一端设置有固定凹槽，所述固定凹槽的两侧壁对称且倾斜设置。

优选地，所述驱动件包括螺纹摇杆和螺母座，所述螺母座固定于所述基板上，所述螺纹摇杆与所述螺母座的螺纹孔啮合后期端部朝向所述移动卡件设置，转动所述螺纹摇杆时，所述螺纹摇杆的端部与所述移动卡件接触并驱动所述移动卡件卡紧锁紧套。

优选地，所述基板顶部设置有让位槽，所述让位槽的底部水平设置，以便于钻头对锁紧套的钻孔。

优选地，所述基板上设置有与所述第一卡件平行的第一滑槽、与第二卡件平行的第二滑槽，所述第一卡件和第二卡件通过紧固件调整其在所述第一滑槽和第二滑槽中的位置。

优选地，所述基板上还设置有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块通过紧固件调整其在所述第三滑槽内的位置，所述滑块与所述移动卡件相对设置，在所述移动卡件卡紧锁紧套一端时，所述滑块与锁紧套的另一端抵触。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过在基板上设置的第一卡件、第二卡件和移动卡件，将锁紧套卡设在三者之间进行固定，实现了对锁紧套的稳定固定，与现有技术相比，由于无需人工手持，提高了加工的安全性能，而且通过移动卡件的移动设置，便于锁紧套的固定于拆卸，提高了加工的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为背景技术中锁紧套的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中锁紧套夹具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中第一卡件或第二卡件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中移动卡件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中锁紧套夹具另一视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中锁紧套夹具的背面结构示意图。

附图标记：10-基板、11-横向滑槽、12-让位槽、13-第一滑槽、14-第二滑槽、15-第三滑槽、20-第一卡件、30-第二卡件、40-移动卡件、41-固定凹槽、50-驱动件、51-螺纹摇杆、52-螺母座、60-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图2所示的锁紧套夹具，包括：基板10、第一卡件20、第二卡件30、移动卡件40和驱动件50；

第一卡件20和第二卡件30固定于基板10的同一侧，移动卡件40与第一卡件20和第二卡件30相对设置，驱动件50固定在基板10上，并与移动卡件40接触，在驱动件50的驱动下，移动卡件40朝向靠近第一卡件20和第二卡件30的方向移动；

锁紧套卡设在第一卡件20、第二卡件30和移动卡件40之间，基板10上设置有横向滑槽11，移动卡件40滑动设置于横向滑槽11内。

在上述实施例中，通过在基板10上设置的第一卡件20、第二卡件30和移动卡件40，将锁紧套卡设在三者之间进行固定，实现了对锁紧套的稳定固定，与现有技术相比，由于无需人工手持，提高了加工的安全性能，而且通过移动卡件的移动设置，便于锁紧套的固定于拆卸，提高了加工的效率。

在本实用新型的一种实施例中，第一卡件20和第二卡件30呈板状结构，且在空间上二者呈垂直的位置关系。由于三点可以确定一个平面，同样的，在锁紧套的圆周通过三个卡件的固定可以将锁紧套的位置固定不动，从而提高加工的精度。将第一卡件20和第二卡件30设置为板状结构，一方面可以节省材料，另一方面也便于固定。

如图2和图3所示，由于锁紧套上设置有卡槽，为了防止在加工时锁紧套受力发生转动，第一卡件20和/或第二卡件30朝向锁紧卡套的一端设置有凸块21/31，凸块21/31的尺寸精度满足嵌入锁紧套卡槽内的尺寸精度要求。在具体安装时，将第一卡件20的凸块21嵌入至锁紧套的卡槽内，就防止了锁紧套的转动，提高了加工的精确度和成品合格率。或者第二卡件30的凸块31嵌入至锁紧套的卡槽中，同样能够起到防止锁紧套转动的作用；为了加工方便以及进一步提高防转效果，也可以设置第一卡件20和第二卡件30上均设置凸块，同时卡入至卡槽中。

在本实用新型的一个实施例中，如图4所示，移动卡件40朝向锁紧套固定时的一端设置有固定凹槽41，固定凹槽41的两侧壁对称且倾斜设置。优选的，固定凹槽41两侧壁呈直角设置，这种设置的好处在于，可以提高移动卡件40的适用性，即使锁紧套的尺寸不同，同样可以使用同一个固定凹槽41固定。

作为上述实施例的优选，驱动件50包括螺纹摇杆51和螺母座52，螺母座52固定于基板10上，螺纹摇杆51与螺母座52的螺纹孔啮合后期端部朝向移动卡件40设置，转动螺纹摇杆51时，螺纹摇杆51的端部与移动卡件40接触并驱动移动卡件40卡紧锁紧套。通过螺母座52与螺纹摇杆51的配合，将移动卡件40进行位置的调整，在螺纹摇杆51的尾部，设置有便于转动螺纹摇杆51的手柄，这种设置结构简单，便于操作，节省材料的同时还具有较高的可靠性。

为了钻孔方便，在钻头靠近固定好的锁紧套时，为了防止钻头与基板10之间有干涉如图5所示，基板10顶部设置有让位槽12，让位槽12的底部水平设置，以便于钻头对锁紧套的钻孔。

如图2和图6所示，基板10上设置有与第一卡件20平行的第一滑槽13、与第二卡件30平行的第二滑槽14，第一卡件20和第二卡件30通过紧固件调整其在第一滑槽13和第二滑槽14中的位置。通过第一卡件20和第二卡件30可移动设置，进一步提高了夹具的适用性，适用于各种规格的锁紧套。关于卡件的固定，如图6所示，各卡件上开设有螺纹孔，在基板10的背部滑槽上设置有挡片，通过紧固件穿过挡片与卡件上的螺纹孔连接，通过松紧固定件，实现各卡件在滑槽上的固定于滑动。

在本实用新型的一种优选实施例中，如图2和图6所示，基板10上还设置有第三滑槽15，第三滑槽15内滑动设置有滑块60，滑块60通过紧固件调整其在第三滑槽15内的位置，滑块60与移动卡件40相对设置，在移动卡件40卡紧锁紧套一端时，滑块60与锁紧套的另一端抵触。滑块60的设置，可以减轻第一卡件20和第二卡件30上的凸块对锁紧套卡槽的挤压，防止锁紧套的卡槽变形，另一方面，通过滑块60的抵持，将一部分作用力更多的施加在移动卡件40的固定凹槽41中，提高固定的稳定性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。