一种用于三辊卷板机的辅助工装的制作方法

本实用新型涉及三辊卷板机，具体涉及一种用于三辊卷板机的辅助工装。

背景技术：

三辊卷板机是将金属板材卷弯成筒形、弧形或其它形状工件的通用设备。三辊卷板机的两个下辊为主动辊，通过电机、减速机机械传动使两个下辊转动，上辊为被动辊，上辊升降为机械传动，通过电机、减速机、蜗杆、涡轮来实现。三辊卷板机广泛应用于锅炉、造船、石油、化工、冶金、金属结构及其他机械制造行业。

现有的大型通风机、烧结机叶轮锥形前盘就是通过三辊卷板机制作，该锥形前盘通常为大型空心锥台结构，直径为1m～4m，厚度为6mm～20mm，材质多采用低碳合金钢、不锈钢、高强度钢及耐磨钢板。还有部分锥形前盘采用高强度焊接结构钢hg785,厚度14mm以上的钢材，其硬度较大；三辊卷板机辊压锥形前盘时，锥形前盘被夹设在两个下辊和上辊之间；通过控制面板将两个下辊和上辊间的缝隙调为一端小、另一端大的状态；这样辊压自然形成锥形结构，正是因为辊压的工件为锥形结构，因此被辊压的工件会绕三辊卷板机缝隙较小一端的机架旋转，旋转时该锥形前盘的小口端经常会与该端的机架碰撞摩擦，导致三辊卷板机的机架损坏严重。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的大型锥形前盘制造过程中，容易损坏三辊卷板机机架的问题，而提供一种用于三辊卷板机的辅助工装。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种用于三辊卷板机的辅助工装，其特殊之处在于：包括竖直主轴和圆柱形套筒；

所述竖直主轴下端固定于三辊卷板机下辊一侧的工作台面上，上端伸入圆柱形套筒内，并通过轴承组件与圆柱形套筒可旋转连接。

进一步地，为了使得三辊卷板机加工其他工件时不受该辅助工装的影响，还包括u型基座和横轴；

所述u型基座的开口向上；

所述横轴穿设于u型基座的两竖直臂上；

所述竖直主轴的下端伸入u型基座内，并通过横轴与u型基座铰接。

进一步地，为了使得竖直主轴和圆柱形套筒竖直状态更稳定，还包括定位销；

所述u型基座上至少一个竖直臂上设置有定位孔；

所述竖直主轴上设置有与定位孔对应的定位止口；

所述定位销一端穿设于定位止口内，另一端穿设于定位孔内。

进一步地，所述定位孔和定位止口均位于横轴的下方。

进一步地，所述竖直主轴绕横轴旋转为水平状态时，所述圆柱形套筒满足以下条件：圆柱形套筒的最高点低于外部三辊卷板机的下辊最高点。

进一步地，所述轴承组件包括两个轴承、一个支撑筒以及一个轴承压盖；

所述两个轴承分别套装于竖直主轴上且位于圆柱形套筒内部；

所述支撑筒位于两个轴承之间，且位于竖直主轴的外壁与圆柱形套筒的内壁之间；

所述轴承压盖与竖直主轴的上端面垂直连接，其外径大于轴承的内径。

进一步地，为了延长圆柱形套筒内部的轴承组件使用寿命，所述圆柱形套筒包括套筒本体、上盖板和下盖板；

所述上盖板和下盖板分别设置于套筒本体的上下两端；

所述下盖板上设有用于竖直主轴穿过的通孔。

进一步地，所述横轴包括横轴本体、螺栓及垫片；

所述横轴本体的一端沿其轴向设有螺纹孔；

所述螺栓穿过垫片后通过螺纹孔与横轴本体螺纹连接。

进一步地，为了延长该辅助工装的使用寿命，所述u型基座、竖直主轴、支撑筒和圆柱形套筒均采用外表面作调质热处理的材料。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在三辊卷板机下辊一侧的工作台面上固定安装竖直主轴，又在竖直主轴的上端通过轴承组件套装圆柱形套筒，三辊卷板机辊压锥形前盘时，使锥形前盘小口端与圆柱形套筒接触并旋转，由此锥形前盘被该辅助工装限位，使其不会与三辊卷板机前端的机架碰撞，同时还不会阻碍锥形前盘的旋转；若有损坏只需更换圆柱形套筒即可，从而延长三辊卷板机的使用寿命，且保证了操作者现场的安全生产。

2.本实用新型中设置了u型基座，将u型基座固定于三辊卷板机的下辊一侧的工作台面上，再将竖直主轴通过横轴与u型基座铰接；使得圆柱形套筒以及竖直主轴可以倾倒放置，且竖直主轴绕横轴旋转为水平状态时，圆柱形套筒的最高点低于外部三辊卷板机的下辊最高点；使得三辊卷板机加工其他非锥形工件时不受该辅助工装的阻碍；可有效节约为避免阻碍而反复拆卸该辅助工装所占用的工作时间，且满足使用及安全需要。

3.本实用新型中u型基座上设置有定位孔，竖直主轴上又设置有与定位孔对应的定位止口；当竖直主轴绕横轴旋转至竖直位置时，向定位孔和定位止口内插入定位销，使竖直主轴和圆柱形套筒处于竖直固定状态，避免两者松动，影响锥形前盘的加工。

4.本实用新型的u型基座、竖直主轴、支撑筒和圆柱形套筒均采用外表面作调质热处理的材料，延长了该辅助工装的使用寿命；同时保障安全生产和使用效果。

附图说明

图1是本实用新型一种用于三辊卷板机的辅助工装结构示意图；

图2是图1的左视图(未完全显示圆柱形套筒内部结构)。

附图标记：

1-u型基座，11-定位孔；

2-横轴，21-横轴本体，22-螺栓，23-垫片；

3-圆柱形套筒，31-套筒本体，32-上盖板，33-下盖板；

4-竖直主轴，41-定位止口；

5-轴承组件，51-轴承，52-支撑筒，53-轴承压盖；

6-定位销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本实用新型提出的一种用于三辊卷板机的辅助工装作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本实用新型的优点和特征将更清楚。需要说明的是：附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的；其次，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型一种用于三辊卷板机的辅助工装进行详细说明。

结合图1、图2所示，本实用新型包括两个辅助工装，两个辅助工装分别位于三辊卷板机下辊的两侧的工作台面上，并靠近易磨损机架端设置，每个辅助工装包括u型基座1、横轴2、竖直主轴4、圆柱形套筒3以及两个定位销6；u型基座1固定于工作台面上，u型基座1的开口向上；横轴2穿设于u型基座1的两竖直臂上；竖直主轴4下端伸入u型基座1内，并通过横轴2与u型基座1铰接；u型基座1固定于三辊卷板机的一侧，竖直主轴4的上端伸入圆柱形套筒3内，并通过轴承组件5与圆柱形套筒3可旋转连接。当竖直主轴4绕横轴2转为水平状态时，圆柱形套筒3的最高点低于外部三辊卷板机的下辊最高点。

由此，在三辊卷板机加工锥形前盘时，使锥形前盘绕两个辅助工装旋转，则锥形前盘的小口端与圆柱形套筒3的外壁接触，旋转时，在摩擦力的作用下，圆柱形套筒3随锥形前盘顺利旋转，从而避免了锥形前盘因移动摩擦而损伤机架；

u型基座1、竖直主轴4、支撑筒52和圆柱形套筒3均采用外表面作调质热处理的材料，使其更坚硬耐摩，即使因为摩擦而损坏了圆柱形套筒3或u型基座1，仅需要单独更换圆柱形套筒3或u型基座1即可，而不需要更换三辊卷板机的机架，减小了因设备损坏而产生的成本。

u型基座1的两竖直臂上位于横轴2下方分别设有一个定位孔11，竖直主轴4下端两侧设置有与两个定位孔11对应的定位止口41；每个定位销6一端穿设于定位止口41内，另一端穿设于定位孔11内。由此当竖直主轴4和圆柱形套筒3旋转至竖直方向时，可以通过定位销6使其固定，使得加工中的前盘绕圆柱形套筒3旋转更稳定，则加工的前盘更符合标准。

优选的，圆柱形套筒3包括套筒本体31、上盖板32和下盖板33；上盖板32和下盖板33分别设置于套筒本体31的上下两端；由此在套筒本体31、上盖板32和下盖板33；之间形成相对密封的内腔，在该内腔内设置轴承组件5；使得轴承组件5不受加工中粉尘杂质的影响；下盖板33上设有用于竖直主轴4穿过的通孔。

优选的，轴承组件5包括两个轴承51、一个支撑筒52以及一个轴承压盖53；两个轴承51分别套装于竖直主轴4上且位于圆柱形套筒3内部；支撑筒52位于两个轴承51之间，且位于竖直主轴4的外壁与圆柱形套筒3的内壁之间。由此使得竖直主轴4的旋转更稳定；轴承压盖53与竖直主轴4的上端面垂直连接，其外径大于轴承51的内径，防止轴承51的串动或移位影响工作。

优选的，横轴2包括横轴本体21、螺栓22及垫片23；横轴本体21的一端沿其轴向设有螺纹孔；螺栓22穿过垫片23后通过螺纹孔与横轴本体21螺纹连接。由此使得该辅助工装安装与拆卸更方便。