导轨气动锁紧加工中心的制作方法

本实用新型属于加工中心技术领域，尤其涉及一种导轨气动锁紧式加工中心。

背景技术：

随着自动化产业的发展，手动加工逐渐被具有智能控制的机器作业代替，及其作业能完成自动上料、切割、抛光、封边、钻孔、喷漆等工序，以上加工工序均需对加工平台进行锁紧定位，其中，最常见的定位方法为导轨与滑块之间的锁紧定位。

现有的滑块锁紧方式有两种，其一为气缸压紧定位，该种定位方式对气缸的要求较高，若气缸的体积较小，则无法产生足够的锁紧力将滑块锁紧于导轨之上，若采用大功耗的气缸，则必然会增大气缸的体积，导致气缸占用空间大，体型笨重，不便安装，且会增加气缸的制作成本；其二为采用电动偏心锁紧气缸定位，虽然电动偏心锁紧气缸满足了一般的作业要求，但其结构复杂、占用空间大，为锁紧气缸的安装带来麻烦。

因此，无论是以上何种满足作业要求的锁紧气缸，均存在体积过大，为锁紧气缸的安装带来麻烦的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种导轨气动锁紧加工中心，旨在解决现有技术中的加工中心的锁紧气缸安装不便的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种导轨气动锁紧加工中心，包括加工平台、滑动机构和第一锁紧气缸，滑动机构包括滑轨和滑块，所述滑块位于所述滑轨上，所述加工平台固定于所述滑块的表面，所述第一锁紧气缸包括锁紧组件和缸体，所述缸体固定于所述加工平台上，所述缸体的表面设有进气口和出气口，所述缸体的内部设有气腔，所述气腔与所述进气口和所述出气口连通，所述锁紧组件包括活动块和锁块，所述活动块位于所述气腔内并与所述气腔的内壁滑动连接，所述活动块上设有锁紧斜面，所述缸体的表面设有与所述气腔连通的锁孔，所述锁孔位于所述锁紧斜面的一侧，所述锁块设于所述锁孔内并与所述锁孔的内壁滑动连接，所述进气口通气时，所述活动块移动以使所述锁紧斜面带动所述锁块向所述滑轨方向移动。

可选地，所述锁紧组件还包括固定框，固定框固定于所述气腔内，所述固定框的内部设有滑动槽，所活动块位于所述滑动槽内并与所述滑动槽的内壁滑动连接。

可选地，所述锁紧组件还包括第一滚动体，所述固定框的表面设有与所述滑动槽连通的推动槽，所述推动槽位于所述锁块的一侧，所述第一滚动体位于所述推动槽内并与所述推动槽的内壁滑动连接。

可选地，所述锁紧组件还包括第二滚动体，所述固定框的表面设有与所述滑动槽连通并与所述推动槽相对设置的滚动槽，所述第二滚动体设于所述滚动槽内并与所述滚动槽的内壁滑动连接。

可选地，所述锁紧斜面上设有向所述活动块的内部凹陷的一阶固定槽，所述一阶固定槽由所述活动块的底面向所述活动块的顶面延伸。

可选地，所述锁紧斜面上还设有向所述活动块的内部凹陷的二阶固定槽，所述二阶固定槽由所述活动块的底面向所述活动块的顶面延伸。

可选地，所述锁紧组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定于所述缸体的内壁上，所述复位弹簧的另一端向所述活动块方向延伸。

可选地，所述锁紧组件还包括活塞，所述活塞与所述活动块的一端固定连接，所述活塞的表面与所述缸体的内壁之间设有进气腔，所述进气腔位于所述进气口的一侧。

可选地，所述锁块位于所述滑轨的顶面一侧。

可选地，所述滑轨的数量为两条，所述导轨气动锁紧加工中心还包括与所述第一锁紧气缸结构相同的第二锁紧气缸，所述第一锁紧气缸位于其中一所述滑轨的表面，所述第二锁紧气缸位于另一所述滑轨的表面。

本实用新型实施例提供的导轨气动锁紧加工中心中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：由于所述加工中心设有锁紧气缸，所述第一锁紧气缸的缸体在通电下可从所述进气口处通气，所述缸体通气后可在气压的作用下带动所述活动块平移，由于所述活动块上设有锁紧斜面，所述锁块位于所述锁紧斜面的一侧，因此所述活动块移动时，所述锁紧斜面与所述活动块之间的压力逐渐增大，使得所述锁块在所述活动块的推动下逐渐向所述滑轨移动，所述滑轨与所述锁块之间的摩擦力逐渐增大，达到将所述加工中心锁紧的目的，由于所述活动块和所述锁块之间为斜面传动，因此将减少所述加工中心锁紧时所需气压，使得所述加工中心在小体积气缸的气压下也可实现稳定自锁，为所述锁紧气缸的安装提供方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的导轨气动锁紧加工中心的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的导轨气动锁紧加工中心的正视图。

图3为本实用新型实施例提供的导轨气动锁紧加工中心的第一锁紧气缸的的结构示意图。

图4为本实用新型实施例提供的导轨气动锁紧加工中心的第一锁紧气缸的剖视图。

其中，图中各附图标记：

10—加工平台11—第一固定件12—第二固定件

20—滑动机构21—滑轨22—滑块

30—第一锁紧气缸31—锁紧组件32—缸体

33—活动块34—锁块35—固定框

36—第一滚动体37—第二滚动体38—复位弹簧

39—活塞40—第二锁紧气缸111—第一水平固定块

112—第一竖直固定块121—第二水平固定块122—第二竖直固定块

321—进气口322—出气口323—气腔

324—锁孔325—进气腔326—滑轨槽

331—锁紧斜面332—一阶固定槽333—二阶固定槽

351—滑动槽352—推动槽353—滚动槽。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语+“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体地限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，如图1～4所示，提供一种导轨气动锁紧加工中心，包括加工平台10、滑动机构20和第一锁紧气缸30，滑动机构20包括滑轨21和滑块22，所述滑块22位于所述滑轨21上并与所述滑轨21滑动连接，所述加工平台10固定于所述滑块22的表面，所述第一锁紧气缸30包括锁紧组件31和缸体32，所述缸体32固定于所述加工平台10上并与所述滑轨21滑动连接，所述缸体32的表面设有进气口321和出气口322，所述缸体32的内部设有气腔323，所述气腔323与所述进气口321和所述出气口322连通，所述锁紧组件31包括活动块33和锁块34，所述活动块33位于所述气腔323内并与所述气腔323的内壁滑动连接，所述活动块33上设有锁紧斜面331，所述缸体32的表面设有与所述气腔323连通的锁孔324，所述锁孔324位于所述锁紧斜面331的一侧，所述锁块34设于所述锁孔324内并与所述锁孔324的内壁滑动连接，所述进气口321通气时，所述活动块33移动以使所述锁紧斜面331带动所述锁块34向所述滑轨21方向移动。

本实施例中，进一步地，所述缸体32的底面向内凹设有与所述滑轨21适配的滑轨槽326，所述气缸通过所述滑轨槽326的内壁与所述滑轨21的表面滑动连接，所述加工平台10的表面设有第一固定件11，所述第一固定件11包括第一水平固定块111和与所述第一水平固定块111垂直设置的第一竖直固定块112，所述第一竖直固定块112固定于所述加工平台10的一端，所述缸体32固定于所述第一水平固定块111的下表面上，所述活动块33上与所述锁紧斜面331的相对面为平面。

具体地，由于所述加工中心包括了锁紧气缸，所述第一锁紧气缸30的缸体32在通电下可由所述进气口321通气，所述缸体32通气后可在气压的作用下带动所述活动块33平移，由于所述活动块33上设有锁紧斜面331，所述锁块34位于所述锁紧斜面331的一侧，因此所述活动块33移动时，所述锁紧斜面331与所述活动块33之间的压力逐渐增大，使得所述锁块34在所述活动块33的推动下逐渐向所述滑轨21移动，所述滑轨21与所述锁块34之间的摩擦力逐渐增大，达到将所述加工中心锁紧的目的，由于所述活动块33和所述锁块34之间为斜面传动，因此将减少所述加工中心锁紧时所需气压，使得所述加工中心在小体积气缸的气压下也可实现稳定自锁，为所述锁紧气缸的安装提供方便。

本实用新型的另一实施例中，如图4所示，所述锁紧组件31还包括固定框35，固定框35固定于所述气腔323内，所述固定框35的内部设有滑动槽351，所活动块33位于所述滑动槽351内并与所述滑动槽351的内壁滑动连接。具体的，所述滑动槽351与所述活动块33的表面相适配，所述固定框35可将所述活动块33限位于所述滑动槽351内，所述活动块33移动时，所述锁紧平面提供所述锁块34与所述滑轨21之间的锁紧力，所述锁紧平面的相对面与所述固定框35的内壁相抵。

本实用新型的另一实施例中，如图4所示，所述锁紧组件31还包括第一滚动体36，所述固定框35的表面设有与所述滑动槽351连通的推动槽352，所述推动槽352位于所述锁块34的一侧，所述第一滚动体36位于所述推动槽352内并与所述推动槽352的内壁滑动连接。

本实施例中，进一步地，所述的第一滚动体36为圆珠或滚柱；具体地，所述活动块33移动时，所述锁紧斜面331将与所述第一滚动体36直接接触，所述锁紧斜面331将带动所述第一滚动体36滚动并向所述锁块34方向移动，所述锁块34在所述第一滚动体36的带动下与所述滑轨21锁紧，所述第一滚动体36可减少所述活动块33与所述锁块34之间的摩擦力，进一步减少控制所述活动块33移动时所需气压。

本实用新型的另一实施例中，如图4所示，所述锁紧组件31还包括第二滚动体37，所述固定框35的表面设有与所述滑动槽351连通并与所述推动槽352相对设置的滚动槽353，所述第二滚动体37设于所述滚动槽353内并与所述滚动槽353的内壁滑动连接。

本实施例中，进一步地，所述的第二滚动体37为圆珠或滚柱；具体地，所述活动块33移动时，与所述锁紧斜面331相对的平面将与所述第二滚动体37直接接触，所述第二滚动体37与所述气缸的内壁直接接触，所述第二滚动体37可减少所述活动块33与所述固定框35的内壁之间的摩擦，进一步减少控制所述活动块33移动时所需气压。

本实用新型的另一实施例中，如图4所示，所述锁紧斜面331上设有向所述活动块33的内部凹陷的一阶固定槽332，所述一阶固定槽332由所述活动块33的底面向所述活动块33的顶面延伸。具体地，当所述活动块33移动到一定位置时，所述第一滚动体36将落入所述一阶固定槽332中，并由所述一阶固定槽332进行固定，以减少实现持续锁紧时所需气压，进一步减少所述所近气缸的负荷。

本实用新型的另一实施例中，如图4所示，所述锁紧斜面331上还设有向所述活动块33的内部凹陷的二阶固定槽333，所述二阶固定槽333由所述活动块33的底面向所述活动块33的顶面延伸。具体地，所述二阶固定槽333位于所述一阶固定槽332的一侧，当所述加工中心需更大锁紧力进行锁紧时，可继续推动所述活动块33，使所述第一滚动体36将落入所述二阶固定槽333中，所述二阶固定槽333可减少二次锁紧时所需气压，进一步减少所述所近气缸的负荷。

本实用新型的另一实施例中，如图4所示，所述锁紧组件31还包括复位弹簧38，所述复位弹簧38的一端固定于所述缸体32的内壁上，所述复位弹簧38的另一端向所述活动块33方向延伸。具体地，所述活动块33移动时，所述活动块33的端部将与所述复位弹簧38相抵，所述缸体32卸压后，所述活动块33将在所述复位弹簧38的弹力作用下复位。

本实用新型的另一实施例中，如图4所示，所述锁紧组件31还包括活塞39，所述活塞39与所述活动块33的一端固定连接，所述活塞39的表面与所述缸体32的内壁之间设有进气腔325，所述进气腔325位于所述进气口321的一侧。具体地，所述缸体32进气时，所述进气腔325内的气压逐渐增大，所述气压将推动所述活塞39和所述活动块33移动，进而实现所述加工中心的锁紧。

本实用新型的另一实施例中，如图4所示，所述锁块34位于所述滑轨21的顶面一侧。具体地，所述加工中心锁紧时，所述锁块34将直接与所述滑轨21的顶面直接接触，通过以上设计可减小所述缸体32及体积，便于所述缸体32的安装。

本实用新型的另一实施例中，如图1所示，所述滑轨21的数量为两条，所述导轨气动锁紧加工中心还包括与所述第一锁紧气缸30结构相同的第二锁紧气缸40，所述第一锁紧气缸30位于其中一所述滑轨21的表面，所述第二锁紧气缸40位于另一所述滑轨21的表面。本实施例中，进一步地，所述活动块33的数量为四块，两所述滑轨21上的滑块22数量均分别为两块，所述加工平台10的表面设有第二固定件12，所述第二固定件12包括第二水平固定块121和与所述第二水平固定块121垂直设置的第二竖直固定块122，所述第二竖直固定块122固定于所述加工平台10的一端，所述缸体32固定于所述第二水平固定块121的下表面上。当所需锁紧力过大时，所述第一锁紧气缸30和所述第二锁紧气缸40将同时动作，为所述加工中心的锁紧提供方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。