一种门式数控切割机用压紧装置的制作方法

本实用新型涉及切割设备技术领域，具体是一种门式数控切割机用压紧装置。

背景技术：

机电一体化的切割机称之为数控切割机，例如数控等离子、火焰切割机，它们是通过数字程序驱动机床运动的，随着机床运动时，随机配带的切割工具对物体进行切割，门式数控切割机是常用的一种，在其工作时需要将工件进行压紧，因此需要使用压紧装置。

目前的压紧装置多为统一压紧式或独立压紧式，统一压紧对多个压块统一进行调节，适用于规则的工件，但不实用于不规则的工件压紧，而独立压紧式分别对多个独立的压块进行调节，虽然可以对规则工件进行压紧，但是每个工件都要进行多次压紧操作，操作麻烦，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种门式数控切割机用压紧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种门式数控切割机用压紧装置，包括台面板，所述台面板底部固定安装有支腿，所述台面板两侧固定安装有对称设置的固定板，所述固定板内安装有与其转动连接的第一转轴，所述第一转轴一端固定安装有转盘，所述台面板上开设有多个限位滑孔，所述限位滑孔内安装有与其滑动连接的滑块，所述滑块上端固定安装有压块，所述滑块通过连接机构与第一转轴相连。

作为本实用新型的进一步技术方案：所述连接机构包括第二转轴，所述第二转轴设置在支撑杆内并与其转动连接，所述支撑杆上端固定安装在台面板底部，所述滑块下端套设在第二转轴外部并与其螺纹连接，所述第二转轴外部还套设有与其螺纹连接的螺母，所述第二转轴一端安装有与其滑动连接的第二锥形齿轮，所述第一转轴外部固定安装有与第二锥形齿轮相啮合的第一锥形齿轮。

作为本实用新型的更进一步技术方案：所述第二转轴表面设有与螺母和滑块相配合的外螺纹。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述第二转轴一端开设有滑槽，所述滑槽内安装有与其滑动连接的滑杆，所述滑杆固定安装在第二锥形齿轮内。

作为本实用新型的再进一步技术方案：所述第二转轴外部还套设有与其固定连接的挡板，所述挡板靠近第二锥形齿轮一侧固定安装有弹簧，所述弹簧一端与第二锥形齿轮固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置可调节的连接机构将压块与转盘连接，通过对连接机构中第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的分离和啮合进行调节，实现了单独压紧和统一压紧的结合，便于根据不同类型的工件进行压紧，操作方便，压紧效率高，更加实用。

附图说明

图1为门式数控切割机用压紧装置的俯视图；

图2为门式数控切割机用压紧装置的主视剖面图；

图3为图2中a处的放大结构示意图；

图4为门式数控切割机用压紧装置中第二转轴的结构示意图；

图5为门式数控切割机用压紧装置中第二转轴的局部剖视图。

图中：1-台面板、2-限位滑孔、3-转盘、4-固定板、5-第一转轴、6-第一锥形齿轮、7-第二锥形齿轮、8-螺母、9-第二转轴、10-滑块、11-压块、12-支腿、13-支撑杆、14-滑槽、15-挡板、16-外螺纹、17-弹簧、18-滑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

如图1-3所示的门式数控切割机用压紧装置，包括台面板1，所述台面板1底部固定安装有支腿12，支腿12用于支撑台面板1，并通过台面板1来进行压紧；所述台面板1两侧固定安装有对称设置的固定板4，所述固定板4内安装有与其转动连接的第一转轴5，为方便对第一转轴5进行转动，所述第一转轴5一端固定安装有转盘3，所述台面板1上开设有多个限位滑孔2，所述限位滑孔2内安装有与其滑动连接的滑块10，所述滑块10上端固定安装有压块11，即通过多个限位滑块10在限位滑孔2中滑动，配合两侧的压块11来实现压紧工作，具体为，所述滑块10通过连接机构与第一转轴5相连，当转动转盘3时，第一转轴5转动，从而通过连接机构来对不同的滑块10分别进行控制，从而实现逐个压紧或统一压紧，方便适应不用类型的工件，更加实用。

进一步的，所述连接机构包括第二转轴9，所述第二转轴9设置在支撑杆13内并与其转动连接，所述支撑杆13上端固定安装在台面板1底部，所述滑块10下端套设在第二转轴9外部并与其螺纹连接，当第二转轴9转动时，滑块10由于限位滑孔2的限制，在限位滑孔2内进行滑动，从而通过两侧的压块11配合完成压紧；所述第二转轴9外部还套设有与其螺纹连接的螺母8，所述第二转轴9一端安装有与其滑动连接的第二锥形齿轮7，所述第一转轴5外部固定安装有与第二锥形齿轮7相啮合的第一锥形齿轮6，当第一转轴5转动时，通过第一锥形齿轮6与第二锥形齿轮7啮合带着第二转动9转动来完成压紧工作，而需要对某个压块11进行调节时，调节螺母8使与其相对应的第二锥形齿轮7与相应的第一锥形齿轮6啮合，同时调节其余的螺母8，并滑动其余的第二锥形齿轮7使其与对应的第一锥形齿轮6分离，即可根据工件的形状分别通过多个压块11来完成压紧，更加实用。

实施例2

本实施例在实施例1的基础上进一步进行优化，如图4、5所示，所述第二转轴9表面设有与螺母8和滑块10相配合的外螺纹16，即在滑块10和螺母8内部设有与外螺纹16相配合的内螺纹。

进一步的，所述第二转轴9一端开设有滑槽14，所述滑槽14内安装有与其滑动连接的滑杆18，所述滑杆18固定安装在第二锥形齿轮7内，即通过滑杆18在滑槽14内滑动来实现第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮6的啮合与分离，当需要转动第二转轴9时使第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮6啮合，当不需要转动第二转轴9时，使第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮6分离。

进一步的，所述第二转轴9外部还套设有与其固定连接的挡板15，所述挡板15靠近第二锥形齿轮7一侧固定安装有弹簧17，所述弹簧17一端与第二锥形齿轮7固定连接，通过设置弹簧17和挡板15配合，当第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮6啮合弹簧17拉伸，当第二锥形齿轮7与第一锥形齿轮6分离调节螺母8时，第二锥形齿轮7在弹簧17的作用下复位自动与第一锥形齿轮6分离，防止不调节相应的压块11时，对应的第二锥形齿轮7产生干扰。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。