一种六通阀焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种六通阀焊接装置。

背景技术：

现有技术中焊接六通阀，安装不方便，使用的是先点焊，后满焊的方式进行焊接，容易造成焊接过程中的热变形，非嵌入式定位装置容易和焊接件滑脱造成焊接偏差，无法辨别是否焊接处有无缝隙，在生产中易产出的废品多。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种六通阀焊接装置，可以方便的固定六通阀，给焊接带来了便利，可多方位固定防止焊接过程中的滑动移位，可以防止热变形造成焊接错位，可以测试是否焊接有缝隙，可以有效地解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种六通阀焊接装置，包括焊箱，所述焊箱的底部设有支撑腿，焊箱的一侧设有固定板一，固定板一的侧面设有电机一，电机一的输出轴贯穿焊箱的侧面并延伸至焊箱内部再连接电动伸缩杆一的固定端，电动伸缩杆一的伸缩端设有固定盘一，固定盘一远离电动伸缩杆一的一面设有卡槽一，焊箱的另一端设有固定板二，固定板二的侧面设有电机二，电机二的输出轴贯穿焊箱的侧面并延伸至焊箱内部再连接电动伸缩杆二的固定端，电动伸缩杆二的伸缩端设有固定盘二，固定盘二远离电动伸缩杆二的一面设有卡槽二，焊箱的前侧设有plc控制器，plc控制器的顶部与电动伸缩杆三的固定端连接，电动伸缩杆三的伸缩端与电动伸缩杆四的固定端连接,电动伸缩杆四的伸缩端设有焊枪，plc控制器的侧面设有水泵一，水泵一的出水端贯穿焊箱的外侧并延伸至内部与进水管的进水口连接，焊箱内部前侧与的电动伸缩杆五的固定端连接，电动伸缩杆五的侧面与进水管的侧面靠接，电动伸缩杆五的伸缩端设有固定盘三，焊箱的前侧面与电动伸缩杆五的对称位置和电动伸缩杆六的固定端连接，电动伸缩杆六的伸缩端设有固定盘四，固定盘四远离电动伸缩杆六的一面设有卡槽三，焊箱的后侧外面设有水泵二，水泵二的进水口贯穿焊箱的外侧并延伸至内部与出水管的出水口连接，焊箱的内部后侧与电动伸缩杆七的固定端连接，电动伸缩杆七的侧面与出水管的侧面靠接，电动伸缩杆七的伸缩端设有固定盘五，焊箱的内部后侧与电动伸缩杆八的固定端连接，电动伸缩杆八的伸缩端设有固定盘六，固定盘六远离电动伸缩杆八的一端设有卡槽四，电动伸缩杆一、电动伸缩杆二、电动伸缩杆三、电动伸缩杆四、电动伸缩杆五、电动伸缩杆六、电动伸缩杆七、电动伸缩杆八、电机一和电机二的输入端与plc控制器的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘一和固定盘二相互平行，固定盘三和固定盘六相互平行，固定盘四和固定盘五相互平行。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定盘一、固定盘二、固定盘三、固定盘四、固定盘五和固定盘六的外圈均设有孔，且均设有防水橡皮垫，固定盘为磁性材料。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述电机一和电机二输出轴的旋转方向为同一方向。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述卡槽一、卡槽二卡槽三和卡槽四的层数相同大小相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本一种六通阀焊接装置，可以方便的固定六通阀，给焊接带来了便利，多方位固定可防止焊接过程中的滑动移位，焊接时六通阀内部通水冷却，可以防止热变形造成焊接错位，而且可以测试是否焊接有缝隙。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型后视图；

图3为本实用新型俯视图。

图中：1焊箱、2支撑腿、3固定板一、4电机一、5电动伸缩杆一、6固定盘一、7卡槽一、8固定板二、9电机二、10电动伸缩杆二、11固定盘二、12卡槽二、13plc控制器、14电动伸缩杆三、15电动伸缩杆四、16焊枪、17水泵一、18进水管、19电动伸缩杆五、20固定盘三、21电动伸缩杆六、22固定盘四、23卡槽三、24水泵二、25出水管、26电动伸缩杆七、27固定盘五、28电动伸缩杆八、29固定盘六、30卡槽四、31孔

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种六通阀焊接装置，包括焊箱1，焊箱1的底部设有支撑腿2，焊箱1的一侧设有固定板一3，固定板一3的侧面设有电机一4，电机一4的输出轴贯穿焊箱1的侧面并延伸至焊箱1内部再连接电动伸缩杆一5的固定端，电动伸缩杆一5的伸缩端设有固定盘一6，固定盘一6远离电动伸缩杆一5的一面设有卡槽一7，焊箱1的另一端设有固定板二8，固定板二8的侧面设有电机二9，电机一4和电机二9输出轴的旋转方向为同一方向，电机二9的输出轴贯穿焊箱1的侧面并延伸至焊箱1内部再连接电动伸缩杆二10的固定端，电动伸缩杆二10的伸缩端设有固定盘二11，固定盘一3和固定盘二11相互平行，固定盘二11远离电动伸缩杆二10的一面设有卡槽二12，焊箱1的前侧设有plc控制器13，plc控制器13的顶部与电动伸缩杆三14的固定端连接，电动伸缩杆三14的伸缩端与电动伸缩杆四15的固定端连接,电动伸缩杆四15的伸缩端设有焊枪16，plc控制器13的侧面设有水泵一17，水泵一17的出水端贯穿焊箱1的外侧并延伸至内部与进水管18的进水口连接，焊箱1内部前侧与的电动伸缩杆五19的固定端连接，电动伸缩杆五19的侧面与进水管18的侧面靠接，电动伸缩杆五19的伸缩端设有固定盘三20，焊箱1的前侧面与电动伸缩杆五19的对称位置和电动伸缩杆六21的固定端连接，电动伸缩杆六21的伸缩端设有固定盘四22，固定盘四22远离电动伸缩杆六21的一面设有卡槽三23，焊箱1的后侧外面设有水泵二24，水泵二24的进水口贯穿焊箱1的外侧并延伸至内部与出水管25的出水口连接，焊箱1的内部后侧与电动伸缩杆七26的固定端连接，电动伸缩杆七26的侧面与出水管25的侧面靠接，电动伸缩杆七26的伸缩端设有固定盘五27，固定盘四22和固定盘五27相互平行焊箱1的内部后侧与电动伸缩杆八28的固定端连接，电动伸缩杆八28的伸缩端设有固定盘六29，固定盘三20和固定盘六29相互平行，固定盘六29远离电动伸缩杆八28的一端设有卡槽四30，卡槽一7、卡槽二12、卡槽三23和卡槽四30的层数相同大小相同，固定盘一6、固定盘二11、固定盘三20、固定盘四22、固定盘五27和固定盘六29的外圈均设有孔31，且均设有防水橡皮垫，电动伸缩杆一5、电动伸缩杆二10、电动伸缩杆三14、电动伸缩杆四15、电动伸缩杆五19、电动伸缩杆六21、电动伸缩杆七26、电动伸缩杆八28、电机一4和电机二9的输入端与plc控制器13的输出端电连接，plc控制器13控制电动伸缩杆一5、电动伸缩杆二10、电动伸缩杆三14、电动伸缩杆四15、电动伸缩杆五19、电动伸缩杆六21、电动伸缩杆七26、电动伸缩杆八28、电机一4和电机二9时均采用现有技术中常用的方法。

在使用时：将六通阀零件安装吸附至对应的固定盘或固定槽上，启动plc控制器13控制电动伸缩杆一5、电动伸缩杆二10、电动伸缩杆五19、电动伸缩杆六21、电动伸缩杆七26和电动伸缩杆八28伸长至合适位置，微调电动伸缩杆使各个零件相互充分衔接，启动电动伸缩杆三14和电动伸缩杆四15伸长至焊接位置，启动水泵一17对六通阀内部进行注水，无漏水现象即可开始焊接，使用焊枪16焊接零件的上半部分后焊枪16复位，等待焊接点冷却后，启动水泵二24抽取六通阀内部的水，将电动伸缩杆五19、电动伸缩杆六21、电动伸缩杆七26和电动伸缩杆八28缩短，电机一4和电机二9启动带动电动伸缩杆一5和电动伸缩杆二10顺时针旋转180度，电动伸缩杆五19、电动伸缩杆六21、电动伸缩杆七26和电动伸缩杆八28伸长继续定位，启动水泵一17对六通阀内部进行注水，焊枪16焊接另一半，焊接完成后焊枪16返回至初始位置，启动水泵一17和水泵二24，进行进出水检测是否漏水，然后机器复位取出成品。

本实用新型可以方便的固定六通阀，给焊接带来了便利，多方位固定可防止焊接过程中的滑动移位，焊接时六通阀内部通水冷却，可以防止焊接时热变形造成焊接错位，而且可以测试是否焊接点漏水是否有缝隙。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。