一种锻造件激光切割防护装置的制作方法

本实用新型涉及激光切割防护装置领域，尤其是一种锻造件激光切割防护装置。

背景技术：

激光切割是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割。随着社会的进步，激光切割设备在锻造件处理领域不断被使用，降低了后续工艺处理的成本。

激光切割机在工业生产中广为使用，在进行锻造件切割的时候，激光切割机会产生大量的高温飞溅物和有害气体，高温飞溅物一旦飞溅到工作人员身上，会对工作人员的人身安全造成威胁，未加处理的有害气体也将影响工作人员的身体健康，现有的锻造件激光切割防护装置难以满足人们对于安全生产的要求。同时在激光切割过程中，切割平台上内会遗留大量金属废渣，这些废渣会随着工作的进展而长期堆积，继而严重影响激光切割机的使用，工作人员清理切割平台费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种锻造件激光切割防护装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种锻造件激光切割防护装置，包括箱体，所述箱体的内部固定安装支撑隔板，箱体内部且位于支撑隔板的左侧活动安装有水箱，箱体内部且位于支撑隔板的右侧活动安装有储物箱，箱体的右侧活动安装有电动旋钮，箱体通过电动旋钮活动安装有活动门。

在进一步的实施例中，所述箱体的内部上方固定安装有滑轨，滑轨的内部活动安装有电动滑块，电动滑块的底部固定安装有激光喷头，激光喷头通过连杆固定安装有防护罩。

在进一步的实施例中，所述滑轨的左右两端均固定安装有限位块，限位块的表面固定安装有减震弹簧组。

在进一步的实施例中，所述水箱的左侧活动安装有一号阀门，一号阀门位于箱体侧壁左侧，储物箱的右侧活动安装有二号阀门，二号阀门位于箱体侧壁右侧。

在进一步的实施例中，所述箱体内部且位于储物箱顶部固定安装有载板，载板的表面开设有漏料孔洞，箱体内部且位于水箱的顶部右侧活动安装有格栅。

在进一步的实施例中，所述箱体内部且位于水箱的顶部左侧固定安装有导气管，导气管的内部固定安装有固定柱，导气管通过固定柱活动安装有滚轮。

在进一步的实施例中，所述滚轮的右侧固定安装有连接筒，箱体内部且位于连接筒的右侧活动安装有风扇组，风扇组位于载板的左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该锻造件激光切割防护装置，通过设置防护罩及水箱等结构，电动滑块配合滑轨带动激光喷头运动，防护罩可保护激光喷头在工作时激光射线不会意外伤害到工作人员，滑轨左右两侧限位块上的减震弹簧组可确保电动滑块不会脱落至设备外部，电动旋钮可控制活动门运动，在内部设备工作时封闭箱体，激光工作产生的废气可被水箱内部的水所吸附，从而达到了可安全可靠的进行锻造件激光切割工作的效果。

2、该锻造件激光切割防护装置，通过设置水箱和储物箱等结构，在进行激光切割工作时，载板上因工作而产生的金属废渣了通过漏料孔洞掉落至水箱和储物箱内部，高温的金属残渣掉落至水箱内部与水产生反应，所产生的水蒸气可通过导气管传递至滚轮处，滚轮配合连接筒带动风扇组运动，风扇组可受力转动吹动载板上剩余的金属残渣至储物箱内部，从而达到了可方便清理切割设备内部金属废渣的效果。

附图说明

图1为本实用新型水箱附近立体结构示意图。

图2为本实用新型箱体内部结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、支撑隔板；3、水箱；4、一号阀门；5、储物箱；6、二号阀门；7、载板；8、电动旋钮；9、活动门；10、滑轨；11、电动滑块；12、激光喷头；13、连杆；14、防护罩；15、限位块；16、格栅；17、导气管；18、固定柱；19、滚轮；20、连接筒；21、风扇组。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种锻造件激光切割防护装置，包括箱体1，箱体1的内部固定安装支撑隔板2，箱体1内部且位于支撑隔板2的左侧活动安装有水箱3，激光工作产生的废气可被水箱3内部的水所吸附，箱体1内部且位于支撑隔板2的右侧活动安装有储物箱5，箱体1的右侧活动安装有电动旋钮8，箱体1通过电动旋钮8活动安装有活动门9，电动旋钮8可控制活动门9运动，在内部设备工作时封闭箱体1，箱体1的内部上方固定安装有滑轨10，滑轨10的内部活动安装有电动滑块11，电动滑块11的底部固定安装有激光喷头12，激光喷头12通过连杆13固定安装有防护罩14，防护罩14可保护激光喷头12在工作时射线不会意外伤害到工作人员，电动滑块11配合滑轨10带动激光喷头12进行切割工作，滑轨10的左右两端均固定安装有限位块15，限位块15的表面固定安装有减震弹簧组，减震弹簧组可确保电动滑块11不会脱落至设备外部，达到安全可靠进行锻造件激光切割的效果。

实施例2

基于实施例1，如图请参阅图1-3，水箱3的左侧活动安装有一号阀门4，一号阀门4位于箱体1侧壁左侧，储物箱5的右侧活动安装有二号阀门6，二号阀门6位于箱体1侧壁右侧，箱体1内部且位于储物箱5顶部固定安装有载板7，载板7的表面开设有漏料孔洞，箱体1内部且位于水箱3的顶部右侧活动安装有格栅16，箱体1内部且位于水箱3的顶部左侧固定安装有导气管17，导气管17的内部固定安装有固定柱18，导气管17通过固定柱18活动安装有滚轮19，滚轮19的右侧固定安装有连接筒20，箱体1内部且位于连接筒20的右侧活动安装有风扇组21，风扇组21位于载板7的左侧，在进行激光切割工作时，载板7上因工作而产生的金属废渣通过漏料孔洞，经格栅16掉落至水箱3和储物箱5内部，高温的金属残渣掉落至水箱3内部与水产生反应，所产生的水蒸气可通过导气管17传递至滚轮19处，滚轮19配合连接筒20带动风扇组21运动，风扇组21可受力转动吹动载板7上剩余的金属残渣至储物箱5内部，达到了可方便清理切割设备内部金属废渣的效果。

本实用新型的工作原理是：工作时，工作人员可通过控制电动旋钮8打开活动门9，将待加工锻造件送入载板7上方，电动滑块11可配合滑轨10带动激光喷头12运动，滑轨10两侧的减震弹簧组可确保电动滑块11不会意外脱落，从而安全的进行切割工作，防护罩14可保护内部的激光不外泄，工作所产生的部分废气会被水箱3内部的水分所吸收，载板7上因工作而产生的金属废渣了通过漏料孔洞，经格栅16掉落至水箱3和储物箱5内部，高温的金属残渣掉落至水箱3内部与水产生反应，所产生的水蒸气可通过导气管17传递至滚轮19处，滚轮19配合连接筒20带动风扇组21运动，风扇组21可受力转动吹动载板7上剩余的金属残渣至储物箱5内部，待切割工作结束后工作人员可控制电动旋钮8打开活动门9，取出切割完成的锻造件，通过一号阀门4将水箱3打开，将其中的废水处理后回收利用，并可替换入新水以供下次工作使用，通过二号阀门6打开储物箱5，将其内部的金属废渣进行回收利用，从而达到了可安全可靠进行锻造件切割工作，可方便清理切割设备内部金属废渣的效果。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。