一种用于仿形切割机的安装架的制作方法

本实用新型涉及仿形切割机的技术领域，尤其是涉及一种用于仿形切割机的安装架。

背景技术：

仿形切割机是按照工件的形状制成样板,使割炬按照样板的形状轨迹运行而进行自动切割的一种高效切割工具,由于采用样板仿形，可以很方便地切割各种形状的工件，特别适用于批量生产各种不规则形状和内外同心的各种形状的工件,适应切割的材料为：低碳钢、低碳合金钢等.这种机器特别适宜于野外工作，同时也适宜于大、中、小型工厂使用。

通过检索，中国专利公告号cn203992740u公开了一种门架槽钢侧滚轮安装孔仿形气割加工设备，托辊安装架上设有若干个轴线平行的平托辊，所述托辊安装架的左侧的后侧固定有模板安装架，模板安装架上设有模板安装板，模板安装板上紧固有可更换的仿形模板，仿形模板上设有仿形孔；所述托辊安装架的左侧的前侧固定有仿形割安装支架，仿形割安装支架上设有可转动的仿形切割机，仿形切割机的首部铰接有切割机械手，切割机械手的上端设有限位头、下端设有切刀。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在人防门的制作过程中，通过仿形切割机对钢材进行切孔，但是不同工人的身高不同，所以在工作过程中所适应的高度不同，现有仿形切割机的支撑平台通常采取焊接连接，无法调节高度，因此需要改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种用于仿形切割机的安装架，具有调节平台高度的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于仿形切割机的安装架，包括供仿形切割机安装的平台，还包括支架和两组抵触于地面的支撑脚，支架安装在平台的下侧，两组支撑脚均通过水平轴转动连接于支架，支架上设有用于带动两组支撑脚转动的转动装置。

通过采用上述技术方案，当平台的高度不适应于工人的身高时，通过转动装置带动两组支撑脚绕对应的水平轴转动，使得两组支撑脚在竖直方向上的长度发生改变，此时平台所处的高度也将发生改变，故本安装架具有调节平台高度的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动装置包括固定在支架上的固定筒和两组滑动嵌设在固定筒内的滑杆，固定筒上设有用于将两组滑杆锁紧固定的锁紧组件，两组滑杆上均转动连接有滑移连接于对应支撑脚的滑块，两组滑块的滑移方向均与对应支撑脚的延伸方向相同。

通过采用上述技术方案，在调节平台高度的过程中，先将两组滑杆均在固定筒内滑动，此时滑块将带动支撑脚转动，使得平台的高度发生改变；然后通过锁紧组件将两组滑杆均锁紧固定，即可使得支撑脚被限位固定，从而完成了平台高度的调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁紧组件包括两组开设在固定筒外壁上的通孔和两组插接在对应通孔内的插杆，两组滑杆的侧壁上均开设有若干沿固定筒延伸方向依次设置并供插杆插接的插接孔。

通过采用上述技术方案，当滑杆在固定筒内滑动至合适的位置，且滑杆上的插接孔对应于通孔时，将插杆插接在通孔和插接孔内，即可将滑杆插接固定在固定筒内，从而保证了支撑脚和支架在支撑平台时的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述插杆上固定有同一连接杆。

通过采用上述技术方案，连接杆使得两组插杆能够同步插入到对应的插接孔内，并能够同时从对应的插接孔内脱离，从而方便了对滑杆的插接固定和滑动调节。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定筒上设有两组分别带动对应的插杆插入到插接孔内的弹性件。

通过采用上述技术方案，当弹性件处于自然状态时，插杆将插入到插接孔内，从而使得插杆不易从插接孔内脱离，提高了锁紧组件对支撑脚的锁紧固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：两组所述支撑脚的顶部均设有抵紧于平台下表面的伸缩组件。

通过采用上述技术方案，当支撑脚转动至合适的位置后，改变伸缩组件的长度并使其抵紧于平台的下表面，即可使得支撑脚和伸缩组件共同对平台进行支撑，从而提高了平台的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述伸缩组件包括通过水平杆转动连接于支撑脚顶部的转动杆、转动套设在转动杆外的套筒和嵌设在套筒内并用于支撑平台的支撑杆，套筒的内壁与支撑杆的侧壁呈螺纹配合。

通过采用上述技术方案，当支撑脚转动至合适的位置后，先将转动杆转动至竖直状态，再旋转套筒，使得支撑杆的顶端贴合于平台的下表面，此时转动杆将无法转动，故伸缩组件将对平台进行支撑，从而提高了平台的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑杆的顶部固定有抵触于平台下表面的支撑板。

通过采用上述技术方案，因支撑板与平台的接触面积大于支撑杆与平台的接触面积，故进一步提高了伸缩组件对平台的支撑效果。

综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：

1.支撑脚、支架和水平轴的设置，能够使得平台所处的高度发生改变，故本安装架具有调节平台高度的效果；

2.锁紧组件的设置，保证了支撑脚和支架在支撑平台时的稳定性；

3.伸缩组件的设置，能够对平台进行支撑，从而提高了平台的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例中整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例中隐藏了平台之后用于表示转动装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中表示伸缩组件的结构示意图。

附图标记：1、平台；2、支架；3、支撑脚；31、水平轴；4、转动装置；41、固定筒；42、滑杆；43、滑块；44、燕尾槽；45、锁紧组件；451、通孔；452、插杆；453、插接孔；454、连接杆；455、弹簧；5、伸缩组件；51、水平杆；52、转动杆；53、套筒；54、支撑杆；55、支撑板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于仿形切割机的安装架，包括供仿形切割机安装的平台1，平台1的下表面固定有支架2；支架2上设有两组抵触于地面的支撑脚3，每一支撑脚3均是由两组倾斜杆组成；两组支撑脚3均通过水平轴31转动连接于支架2，故通过支撑脚3的转动即可调节平台1所处的高度。

如图1和图2所示，支架2上设有转动装置4，转动装置4包括固定在支架2上的固定筒41和两组滑动嵌设在固定筒41内的滑杆42；两组滑杆42上均转动连接有滑块43，两组支撑脚3上均开设有供滑块43滑动嵌设的燕尾槽44，两组燕尾槽44的延伸方向均与对应支撑脚3的延伸方向相同。故当滑杆42在固定筒41内滑动时，滑块43将带动支撑脚3转动，使得平台1的高度发生改变。

如图2所示，固定筒41上设有锁紧组件45，锁紧组件45包括两组开设在固定筒41外壁上的通孔451和两组插接在对应通孔451内的插杆452，两组滑杆42的侧壁上均开设有若干沿固定筒41延伸方向依次设置并供插杆452插接的插接孔453。当滑杆42在固定筒41内滑动至合适的位置，将插杆452插接在通孔451和插接孔453内，即可将滑杆42插接固定，从而保证了支撑脚3和支架2在支撑平台1时的稳定性。

如图2所示，两组插杆452上固定有同一连接杆454，故使得两组插杆452能够插入到对应的插接孔453内或同步从对应的插接孔453内脱离。固定筒41上设有两组弹性件，两组弹性件均为弹簧455，两组弹簧455的两端分别固定连接于固定筒41外壁和对应的插杆452；当弹簧455处于自然状态时，插杆452将插接在插接孔453内，从而使得插杆452不易从插接孔453内脱离。

如图1所示，两组支撑脚3的顶部均设有伸缩组件5，如图3所示，伸缩组件5包括通过水平杆51转动连接于支撑脚3顶部的转动杆52，转动杆52外转动套设有套筒53，套筒53内部螺纹配合有支撑杆54，支撑杆54的顶部固定有支撑板55。当支撑脚3转动至合适的位置后，先将转动杆52转动至竖直状态，再旋转套筒53，使得支撑杆54沿自身轴向运动并促使支撑板55的上表面贴合于平台1的下表面，此时转动杆52将无法转动，使得支撑板55对平台1进行支撑，从而提高了平台1的稳定性。

本实施例的实施原理为：当平台1的高度不适应于工人的身高时，先将两组滑杆42均在固定筒41内滑动，此时滑块43将带动支撑脚3转动，使得平台1的高度发生改变；然后将插杆452插接在通孔451和插接孔453内，使得滑杆42被插接固定，此时支撑脚3也将被限位固定，从而完成了平台1高度的调节。

之后再将转动杆52转动至竖直状态，并旋转套筒53，使得支撑杆54沿自身轴向运动并促使支撑板55的上表面贴合于平台1的下表面，此时转动杆52将无法转动，使得支撑板55对平台1进行支撑，从而提高了平台1的稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。