一种便于拆卸的冲压模具的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种便于拆卸的冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

但是目前的冲压设备在实际使用时，对与模具的更换不够快速方便，并且现有的模具多为整体式，更换时需要整体更换，浪费材料，不够环保。

因此，发明一种便于拆卸的冲压模具来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种便于拆卸的冲压模具，使用时将工件放置于模座内部，通过液压缸带动模具向下运动，对模座上的工件进行冲压，当需要对模具上的冲压板进行更换时，通过丝杆转动带动夹板向两侧稳定运动，从而带动凸块向外侧运动脱离凹槽，将冲压板从条形槽内部取出，可以更换新的或者不同尺寸的冲压板放置于条形槽内部，有利于冲压出不同尺寸的板件，这里通过滑块滑动连接滑槽内部，可以提高夹板和横板的连接强度，通过此结构方便对模具上的冲压板进行更换，并且冲压板与模具采用分体式连接，能够单独对冲压板进行更换，可以节省材料，更加环保，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆卸的冲压模具，包括台板，所述台板顶部设置有模座，所述模座顶部设置有模具，所述模具顶部设置有动力机构；

所述模具包括横板、夹板、冲压板、导向杆和丝杆，所述夹板滑动连接于横板底部两侧，所述冲压板设置于横板底部两侧，所述夹板靠近冲压板一侧固定连接有凸块，所述冲压板前后两端均设置有凹槽，所述凸块与凹槽相匹配，所述横板两侧均设置有滑槽，所述夹板两侧均固定连接有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内部，所述导向杆贯穿冲压板并与冲压板滑动连接，所述丝杆贯穿冲压板并与冲压板螺纹连接。

优选的，所述动力机构设置为液压缸，所述横板顶部固定连接有连接架，所述液压缸输出端与连接架固定连接。

优选的，所述横板底部两侧均设置有条形槽，所述冲压板设置于条形槽内部，所述夹板与条形槽滑动连接。

优选的，所述横板两侧均固定连接有挡板，所述挡板的数量设置为多个，多个所述挡板对称分布于横板前后两侧。

优选的，所述导向杆固定连接于相邻两个挡板之间，所述丝杆转动连接于相邻两个挡板之间，所述丝杆一端贯穿挡板并延伸至挡板外侧，所述丝杆延伸至挡板外侧的一端固定连接有转盘。

优选的，所述台板顶部固定连接有支架，所述液压缸固定连接于支架底部，所述台板底部固定连接有支撑腿。

优选的，所述支架内部两侧均设置有筋板，所述筋板与支架通过焊接固定连接。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

使用时将工件放置于模座内部，通过液压缸带动模具向下运动，对模座上的工件进行冲压，当需要对模具上的冲压板进行更换时，通过丝杆转动带动夹板向两侧稳定运动，从而带动凸块向外侧运动脱离凹槽，将冲压板从条形槽内部取出，可以更换新的或者不同尺寸的冲压板放置于条形槽内部，有利于冲压出不同尺寸的板件，这里通过滑块滑动连接滑槽内部，可以提高夹板和横板的连接强度，通过此结构方便对模具上的冲压板进行更换，并且冲压板与模具采用分体式连接，可以单独对冲压板进行更换，更加节省材料，另外此模具可以适应不同长度的冲压板，有利于冲压出不同尺寸的板件，更具有实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具结构示意图；

图3为本实用新型的夹板结构示意图；

图4为本实用新型的压板结构示意图；

图5为本实用新型图1的a部结构放大图。

附图标记说明：

1台板、2模座、3模具、4横板、5夹板、6冲压板、7导向杆、8丝杆、9凸块、10滑块、11液压缸、12连接架、13挡板、14转盘、15支架。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种便于拆卸的冲压模具3，包括台板1，所述台板1顶部设置有模座2，所述模座2顶部设置有模具3，所述模具3顶部设置有动力机构；

所述模具3包括横板4、夹板5、冲压板6、导向杆7和丝杆8，所述夹板5滑动连接于横板4底部两侧，所述冲压板6设置于横板4底部两侧，所述夹板5靠近冲压板6一侧固定连接有凸块9，所述冲压板6前后两端均设置有凹槽，所述凸块9与凹槽相匹配，所述横板4两侧均设置有滑槽，所述夹板5两侧均固定连接有滑块10，所述滑块10滑动连接于滑槽内部，所述导向杆7贯穿冲压板6并与冲压板6滑动连接，所述丝杆8贯穿冲压板6并与冲压板6螺纹连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述动力机构设置为液压缸11，所述横板4顶部固定连接有连接架12，所述液压缸11输出端与连接架12固定连接，连接架12有利于固定横板4；

进一步的，在上述技术方案中，所述横板4底部两侧均设置有条形槽，所述冲压板6设置于条形槽内部，所述夹板5与条形槽滑动连接，条形槽有利于安装冲压板6；

进一步的，在上述技术方案中，所述横板4两侧均固定连接有挡板13，所述挡板13的数量设置为多个，多个所述挡板13对称分布于横板4前后两侧，挡板13有利于支撑导向杆7和丝杆8；

进一步的，在上述技术方案中，所述导向杆7固定连接于相邻两个挡板13之间，所述丝杆8转动连接于相邻两个挡板13之间，所述丝杆8一端贯穿挡板13并延伸至挡板13外侧，所述丝杆8延伸至挡板13外侧的一端固定连接有转盘14，转盘14有利于转动丝杆8；

进一步的，在上述技术方案中，所述台板1顶部固定连接有支架15，所述液压缸11固定连接于支架15底部，所述台板1底部固定连接有支撑腿；

进一步的，在上述技术方案中，所述支架15内部两侧均设置有筋板，所述筋板与支架15通过焊接固定连接；

实施方式具体为：通过在台板1顶部固定连接有模座2，使用时将待冲压的工件放置于模座2内部，通过液压缸11带动连接架12向下运动，从而带动模具3向下运动，可以对模座2上的工件进行冲压，当需要对模具3上的冲压板6进行更换时，可以通过转盘14带动丝杆8转动，丝杆8与夹板5螺纹连接，通过导向杆7贯穿夹板5并与夹板5滑动连接，使得丝杆8转动可以带动夹板5向两侧稳定运动，从而带动凸块9向外侧运动脱离凹槽，将冲压板6从条形槽内部取出，可以更换新的冲压板6放置于条形槽内部，也可以更换不同尺寸的冲压板6放置于条形槽内部，有利于冲压出不同尺寸的板件，这里通过滑块10滑动连接滑槽内部，有利于提高夹板5在运动时的稳定性，并且可以提高夹板5和横板4的连接强度，冲压板6放置好之后通过反转转盘14带动丝杆8反转，从而带动夹板5相向运动，使凸块9运动于凹槽内部，有利于提高冲压板6的稳定性，通过此结构方便对模具3上的冲压板6进行更换，并且冲压板6与模具3采用分体式连接方式，可以单独对冲压板6进行更换，更加节省材料，更加环保，另外在更换时模具3可以适应不同长度的冲压板6，有利于冲压出不同尺寸的板件，使用范围更广，更具有实用性，该实施方式具体解决了现有技术中对冲压的模具3进行快速更换的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，使用时将待冲压的工件放置于模座2内部，通过液压缸11带动连接架12向下运动，从而带动模具3向下运动，可以对模座2上的工件进行冲压，当需要对模具3上的冲压板6进行更换时，可以通过转盘14带动丝杆8转动，丝杆8与夹板5螺纹连接，通过导向杆7贯穿夹板5并与夹板5滑动连接，使得丝杆8转动可以带动夹板5向两侧稳定运动，从而带动凸块9向外侧运动脱离凹槽，将冲压板6从条形槽内部取出，可以更换新的冲压板6放置于条形槽内部，也可以更换不同尺寸的冲压板6放置于条形槽内部，有利于冲压出不同尺寸的板件，这里通过滑块10滑动连接滑槽内部，可以提高夹板5在运动时的稳定性，并且可以提高夹板5和横板4的连接强度，冲压板6放置好之后通过反转转盘14带动丝杆8反转，从而带动夹板5相向运动，使凸块9运动于凹槽内部。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。