本实用新型涉及机械设备领域,特别涉及一种金属板冲压折弯涂油机构。
背景技术:
镁铝合金笔记本壳体的生产涉及①下料②折70度③折90度④负角度⑤整型⑥整平面等工序,在物料的传递过程中多数企业都使用了机械手取拿金属板物料,但现有技术的冲压机及折弯机多数不会带有喷油系统,为保障金属板冲压机折弯品质,需要研制一种金属板冲压折弯涂油机构。
技术实现要素:
针对上述问题,本实用新型提供了一种适用于金属板冲压折弯加工的涂油机构。
为了实现上述目的,本实用新型提供的技术方案如下:
一种金属板冲压折弯涂油机构,包括机架及设在所述机架上的涂油台面,在所述涂油台面上设有三个回油孔,与所述回油孔相连的是回油管,所述回油管设在回油箱内,所述回油箱安装在所述机架的底部,在所述涂油台面的正上方设有一个安装板,设在所述安装板上的是气缸,涂油板安装在所述气缸上,在所述安装板的上部还设有油箱,喷油管连接于所述油箱,在所述喷油管上设有电磁阀。
优选地,在所述涂油板及涂油台面上设有海绵块。
优选地,在所述安装板上设有四个导柱,所述导柱连接于所述涂油板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
本实用新型一种金属板冲压折弯涂油机构是辅助冲压及折弯设备使用的装置,本实用新型通过油箱及喷油管喷油到涂油板及海绵块上,金属板置于涂油台面的海绵块上以后,在气缸的驱动下,涂油板下降并冲压金属板完成金属板在海绵块上的涂油操作。本机构涂油均匀,适合配合机械手取拿件操作使用。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2为本实用新型主视结构示意图;
图3为本实用新型侧视结构示意图。
具体实施方式
参见图1-3所示,一种金属板冲压折弯涂油机构,包括机架1及设在所述机架1上的涂油台面2,在所述涂油台面2上设有三个回油孔3,与所述回油孔3相连的是回油管4,所述回油管4设在回油箱5内,所述回油箱5安装在所述机架1的底部,在所述涂油台面2的正上方设有一个安装板6,设在所述安装板6上的是气缸7,涂油板8安装在所述气缸7上,在所述安装板6的上部还设有油箱9,喷油管10连接于所述油箱9,在所述喷油管10上设有电磁阀。
优选地,在所述涂油板8及涂油台面2上设有海绵块。
优选地,在所述安装板6上设有四个导柱11,所述导柱11连接于所述涂油板8。
本实用新型一种金属板冲压折弯涂油机构是辅助冲压及折弯设备使用的装置,本机构涂油均匀,适合配合机械手取拿件操作使用,初始状态,油箱9会通过喷油管10朝涂油板8上喷油,油会附着在安装在涂油板8位置的海绵块上,电磁阀用于控制喷油量,气缸7启动带动与之相连的涂油板8及设在所述涂油板8上的海绵朝涂油台面2冲压,涂油板8上的海绵将油附着到涂油台面2及设在所述涂油台面2上部的海绵块上,此时将金属板放置到涂油台面2上,在气缸7的再次驱动下,涂油板8下降并冲压金属板完成金属板在上下两层海绵块上的涂油操作,涂油台面2上多余的油会通过三个回油孔3及回油管4流入回油箱5内收集,不会造成环境污染。
以上所述,仅是对本实用新型的较佳实施例而已,并非是对本实用新型做其他形式的限制,任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是,凡是未脱离本实用新型方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型,仍属于本实用新型的保护范围。
1.一种金属板冲压折弯涂油机构,包括机架及设在所述机架上的涂油台面,其特征在于:在所述涂油台面上设有三个回油孔,与所述回油孔相连的是回油管,所述回油管设在回油箱内,所述回油箱安装在所述机架的底部,在所述涂油台面的正上方设有一个安装板,设在所述安装板上的是气缸,涂油板安装在所述气缸上,在所述安装板的上部还设有油箱,喷油管连接于所述油箱,在所述喷油管上设有电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种金属板冲压折弯涂油机构,其特征在于:在所述涂油板及涂油台面上设有海绵块。
3.根据权利要求1所述的一种金属板冲压折弯涂油机构,其特征在于:在所述安装板上设有四个导柱,所述导柱连接于所述涂油板。