一种新型气动装配机的制作方法

本实用新型涉及螺母装配技术领域，尤其涉及一种新型气动装配机。

背景技术：

螺母现有的装配方法和步骤是：选用废旧的手动普通钻床，在钻床的钻夹头上安装简易推进装置，在钻床底板座上安装简易v型块，将螺母放置在v型块上面，然后将准备好的不锈钢钢丝一头预先插入螺母的安装孔中，再扳动钻床手柄，带动钻床主轴往下运动，从而利用推进装置把不锈钢丝全部穿入螺母内，完成装配工作，存在的缺点是：一、装配效率低、工作强度非常大，一天8小时只能装配500套左右，而且操作这个工作的必须是身强力壮的男士，女同志根本扳不动钻床手柄，男士一天操作下来手都抬不起来，基本没人自愿操作这个工作；二、存在严重的安全隐患，曾多次多人因操作这项装配工作而压到手和冲针断裂伤到眼睛的；三、操作过程中有不间断的停滞现象，所以造成了钢丝圆环的圆度不圆，螺母和衬芯相对旋转有卡滞现象，影响了产品质量。

经检索，中国专利号cn208895510u公开了一种气动穿钢丝螺母装配机，包括底板座，底板座上设置有支架，支架上设置有气缸，气缸的活塞杆连接有冲针机构，冲针机构内设置有冲针；底板座上还设置有穿钢丝机构，穿钢丝机构包括工装座体，工装座体上设置有导向块和六角孔，导向块上设置有导向孔，导向孔与六角孔相连通，导向孔与冲针位于同一直线，导向孔用于放置不锈钢钢丝，不锈钢钢丝至少一端倒圆角，六角孔用于放置穿钢丝螺母，穿钢丝螺母上设置有穿钢丝孔，穿钢丝孔与导向孔位置相对应，穿钢丝螺母内设置有穿钢丝衬芯。

现有的气动穿钢丝螺母装配机存在以下不足之处：结构复杂，使用麻烦，制造和使用成本较高，经济适用性较差，不适合推广使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中气动穿钢丝螺母装配机实用效果差的问题，而提出的一种新型气动装配机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型气动装配机，包括底座，所述底座的顶壁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶端连接有钢丝，所述转轴的顶端固定安装有与钢丝相互配合的夹具，所述底座上固定安装有安装架，所述安装架的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有活塞杆，所述活塞杆的底端固定安装有固定环，所述固定环上对称固定安装有两个固定板，两个所述固定板上共同拆卸安装有安装环，所述安装环内放置有螺母，且螺母与安装环的内侧壁相互间隙配合，所述安装环的顶壁上固定安装有磁性限位板，所述螺母的顶端与磁性限位板相互接触，且螺母与磁性限位板相互吸引。

优选地，所述夹具包括固定安装在转轴顶端的固定座，且钢丝的底端插设在固定座的顶壁上，所述固定座的顶壁上开设有与钢丝相互间隙配合的放置槽，所述固定座的外侧壁上螺纹连接有与钢丝相互配合的紧固螺栓，且紧固螺栓的一端与钢丝相互接触。

优选地，所述安装环上对称固定安装有两个安装板，两个所述安装板上均固定安装有连接块，且两个连接块分别贴紧在两个固定板上，两个所述连接块上均插设有多个紧固螺钉，且紧固螺钉均贯穿连接块并螺纹连接在固定板上。

优选地，所述底座的顶壁上对称固定安装有两个与固定板相互配合的导向杆，且两个导向杆的顶端分别贯穿两个固定板设置。

优选地，所述底座一侧的顶壁上固定安装有挡板。

与现有技术相比，本实用新型有如下有益效果：

1、结构简单，可以方便的将螺母安装至钢丝上，操作方便、快捷，制造和使用成本较低，经济适用性较好，适合推广使用；

2、可以方便的将安装环安装至活塞杆的底端或从活塞杆的底端拆下，从而可以根据安装螺母的外形在活塞杆的底端安装合适的安装环，设计合理，实用效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型气动装配机的部分结构的正面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型气动装配机的正面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种新型气动装配机的安装环部分的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型气动装配机的磁性限位板部分的结构示意图。

图中：1底座、2驱动电机、3转轴、4钢丝、5固定座、6紧固螺栓、7安装架、8气缸、9活塞杆、10固定环、11固定板、12安装环、13螺母、14磁性限位板、15安装板、16连接块、17紧固螺钉、18导向杆、19挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种新型气动装配机，包括底座1，底座1的顶壁上固定安装有驱动电机2，驱动电机2的输出端固定安装有转轴3，转轴3的顶端连接有钢丝4，转轴3的顶端固定安装有与钢丝4相互配合的夹具，夹具包括固定安装在转轴3顶端的固定座5，且钢丝4的底端插设在固定座5的顶壁上，固定座5的顶壁上开设有与钢丝4相互间隙配合的放置槽，固定座5的外侧壁上螺纹连接有与钢丝4相互配合的紧固螺栓6，且紧固螺栓6的一端与钢丝4相互接触，可以方便的将钢丝4固定安装在转轴3和驱动电机2的顶端。

底座1上固定安装有安装架7，安装架7的顶端固定安装有气缸8，气缸8的输出端固定安装有活塞杆9，活塞杆9的底端固定安装有固定环10，固定环10上对称固定安装有两个固定板11，两个固定板11上共同拆卸安装有安装环12，安装环12内放置有螺母13，且螺母13与安装环12的内侧壁相互间隙配合，安装环12的顶壁上固定安装有磁性限位板14，螺母13的顶端与磁性限位板14相互接触，且螺母13与磁性限位板14相互吸引，可以方便的将螺母13连接在气缸8和活塞杆9的底端。

安装环12上对称固定安装有两个安装板15，两个安装板15上均固定安装有连接块16，且两个连接块16分别贴紧在两个固定板11上，两个连接块16上均插设有多个紧固螺钉17，且紧固螺钉17均贯穿连接块16并螺纹连接在固定板11上，可以方便的将安装环12安装至活塞杆9的底端或从活塞杆9的底端拆下，从而可以根据安装螺母13的外形在活塞杆9的底端安装合适的安装环12，设计合理，实用效果好。

底座1的顶壁上对称固定安装有两个与固定板11相互配合的导向杆18，且两个导向杆18的顶端分别贯穿两个固定板11设置，可以防止固定板11、安装板15、安装环12和螺母13向下移动时发生位置偏移。

底座1一侧的顶壁上固定安装有挡板19，可以防止钢丝4发生折断时伤害到操作人员。

本实用新型中，使用时将钢丝4的底端插设在固定座5内并转动紧固螺栓6将钢丝4的底端固定，将螺母13从安装环12的底端放至安装环12内并将螺母13吸紧在磁性限位板14的底端，启动驱动电机2驱动转轴3、固定座5和钢丝4转动，启动气缸8驱动活塞杆9带动固定环10、固定板11、安装环12和螺母13向下移动就可以将螺母13安装至钢丝4上。

进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。