一种不锈钢钢管切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，尤其涉及一种不锈钢钢管切割装置。

背景技术：

切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等。激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度。火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质。随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

专利号cn106378488a的公布了一种钢管切割装置，该装置操作简单，维护成本低，半自动化放置切割，固定能力强，解放了人力，提高了工作效率，减少了安全隐患，使用方便，新颖性强。

该专利中的切割装置还具有以下缺点：1、钢管在被切割时容易发生晃动，而一些钢管通过人力进行固定，增加劳动者的劳动强度，且在钢管切割过程时，钢管的固定稳定不够，导致钢管切割端口较为粗糙；2、在钢管切割过程中容易产生切割灰尘，灰尘飞到空气中，降低周围空气质量，且不易进行清洗打扫，影响工作者的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型提供一种不锈钢钢管切割装置，旨在提高切割装置的稳定性和安全性。

本实用新型提供的具体技术方案如下：

本实用新型提供的一种不锈钢钢管切割装置，包括壳体，所述壳体内侧壁镶嵌连接有阻尼减震器，所述壳体顶部转动连接有扣环，所述扣环内壁直径与钢管内壁直径相同，所述扣环与壳体交接处固定连接有合页a，所述壳体外侧壁焊接有支架，所述支架内侧壁开设有插槽，所述插槽内插接有与插槽形状、大小相同的限位块，所述支架顶转动连接有切割轮，所述切割轮电流输入端连接电机箱电流输出端，所述壳体外侧壁转动连接有顶盖，所述顶盖覆盖面积与壳体表面大小相同。

可选的，所述壳体底部固定连接有橡胶垫。

可选的，所述壳体顶部外侧壁开设有凹槽，且凹槽为两组。

可选的，所述顶盖与壳体交界处固定连接有合页b。

可选的，所述电机箱电流输入端连接外部电源电流输出端，所述电机箱电流输出端连接内部电源电流输入端。

本实用新型的有益效果如下：

1、壳体顶部外侧壁固定连接有扣环，且扣环为两组，扣环与壳体表面交界处固定连接有合页a，通过合页a可将扣环打开，扣环的内壁直径稍大与钢管内壁直径，将钢管放置于扣环内，再将扣环闭合，即可将钢管进行固定，保证了钢管切割时的稳定性，无需人工手持钢管，一方面提高了工作人员的人生安全，另一方面也提高了整体的工作效率，且壳体内部镶嵌连接有阻尼减震器，对阻尼弹簧，橡胶减振垫组合使用，克服其缺点，具有复合隔振降噪，固有频率低，隔振效果好，可有效缓解钢管切割时所带来的冲击力，避免了切割时的冲击力导致切口不均匀，提高了钢管切割的效率与质量，解决了钢管在被切割时容易发生晃动，而一些钢管通过人力进行固定，增加劳动者的劳动强度，且在钢管切割过程时，钢管的固定稳定不够，导致钢管切割端口较为粗糙的问题。

2、壳体外侧壁转动连接有顶盖，顶盖与壳体交接处固定连接有合页b，通过合页b可将顶盖转动，且顶盖的遮盖面积等同于壳体表面面积，当切割结束后，可将顶盖覆盖于壳体表面，防止有灰尘落入，提高了整体的整洁性，壳体表面开设有凹槽，当钢管被切割时，所产生的废屑及杂质会落入其中，将杂质汇集于一处，切割结束，可直接对凹槽进行清理，操作方便简单，节省了大量的人工与时间成本，解决了在钢管切割过程中容易产生切割灰尘，灰尘飞到空气中，降低周围空气质量，且不易进行清洗打扫，影响工作者的身体健康的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的一种不锈钢钢管切割装置整体示意图；

图2为本实用新型实施例的一种不锈钢钢管切割装置部分结构示意图；

图3为本实用新型实施例的一种不锈钢钢管切割装置电路结构示意图；

图中：1、壳体；2、橡胶垫；3、扣环；4、合页a；5、切割轮；6、支架；7、限位块；8、插槽；9、电机箱；10、顶盖；11、合页b；12、凹槽；13、阻尼减震器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面将结合图1～图3对本实用新型实施例的一种不锈钢钢管切割装置进行详细的说明。

参考图1、图2、图3所示，本实用新型实施例提供一种不锈钢钢管切割装置，包括壳体1，所述壳体1内侧壁镶嵌连接有阻尼减震器13，所述壳体1顶部转动连接有扣环3，所述扣环3内壁直径与钢管内壁直径相同，所述扣环3与壳体1交接处固定连接有合页a4，所述壳体1外侧壁焊接有支架6，所述支架6内侧壁开设有插槽8，所述插槽8内插接有与插槽8形状、大小相同的限位块7，所述支架6顶转动连接有切割轮5，所述切割轮5电流输入端连接电机箱9电流输出端，所述壳体1外侧壁转动连接有顶盖10，所述顶盖10覆盖面积与壳体1表面大小相同。

示例的，壳体1顶部外侧壁固定连接有扣环3，且扣环3为两组，扣环3与壳体1表面交界处固定连接有合页a4，通过合页a4可将扣环3打开，扣环3的内壁直径稍大与钢管内壁直径，将钢管放置于扣环3内，再将扣环3闭合，即可将钢管进行固定，保证了钢管切割时的稳定性。

参考图1所示，所述壳体1底部固定连接有橡胶垫2。

示例的，通过橡胶垫2可增加与地面的摩擦力，从而增强整体的稳定性。

参考图2所示，所述壳体1顶部外侧壁开设有凹槽12，且凹槽12为两组。

示例的，通过凹槽12可将钢管切割后的杂质汇聚至一处，便于清理与打扫，节省了人工与时间成本。

参考图2所示，所述顶盖10与壳体1交界处固定连接有合页b11。

示例的，通过合页b11可将顶盖闭合于壳体1表面，有效防止灰尘进入壳体1。

参考图3所示，所述电机箱9电流输入端连接外部电源电流输出端，所述电机箱9电流输出端连接内部电源电流输入端。

示例的，通过电机箱9电流输入端连接外部电源电流输出端，电机箱9电流输出端连接切割轮5。

使用时，壳体1顶部外侧壁固定连接有扣环3，且扣环3为两组，扣环3与壳体1表面交界处固定连接有合页a4，通过合页a4可将扣环3打开，扣环3的内壁直径稍大与钢管内壁直径，将钢管放置于扣环3内，再将扣环3闭合，即可将钢管进行固定，保证了钢管切割时的稳定性，无需人工手持钢管，一方面提高了工作人员的人生安全，另一方面也提高了整体的工作效率，且壳体1内部镶嵌连接有阻尼减震器13，对阻尼弹簧，橡胶减振垫组合使用，克服其缺点，具有复合隔振降噪，固有频率低，隔振效果好，可有效缓解钢管切割时所带来的冲击力，避免了切割时的冲击力导致切口不均匀，提高了钢管切割的效率与质量，壳体1外侧壁转动连接有顶盖10，顶盖10与壳体1交接处固定连接有合页b11，通过合页b11可将顶盖10转动，且顶盖10的遮盖面积等同于壳体1表面面积，当切割结束后，可将顶盖10覆盖于壳体1表面，防止有灰尘落入，提高了整体的整洁性，壳体1表面开设有凹槽12，当钢管被切割时，所产生的废屑及杂质会落入其中，将杂质汇集于一处，切割结束，可直接对凹槽12进行清理，操作方便简单，节省了大量的人工与时间成本。

需要说明的是，本实用新型为一种不锈钢钢管切割装置，包括壳体1、橡胶垫2、扣环3、合页a4、切割轮5、支架6、限位块7、插槽8、电机箱9、顶盖10、合页b11、凹槽12、阻尼减震器13，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型实施例进行各种改动和变型而不脱离本实用新型实施例的精神和范围。这样，倘若本实用新型实施例的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。