一种齿轮加工用固定架的制作方法

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体来说，涉及一种齿轮加工用固定架。

背景技术：

随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，人们对自己时间的利用越来越苛刻，生活中，我们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，减少工作时间，提高使用效率，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，齿轮用固定架有了很大程度的发展，它的发展给人们在对齿轮进行固定和存放时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

现有的齿轮加工用固定架在进行生产过程中，会产生强烈的振动，进而使整个设备不停的晃动，影响设备的使用寿命，而且齿轮加工的送料过程自动化程度低，导致效率低。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种齿轮加工用固定架，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种齿轮加工用固定架，包括底板，所述底板顶端的中端设置有卡盘，所述卡盘的一侧设置有清洗台，所述卡盘的另一侧设置有立柱，所述立柱的顶端设置有电机，所述电机的输出轴上设置有连杆一，所述连杆一与连杆二的一端连接，所述连杆二的另一端设置有移动装置，所述移动装置的一侧且在所述卡盘的顶端设置有取放装置，所述取放装置的顶端设置有清理装置，所述立柱的侧壁设置有控制面板。

进一步的，为了在齿轮加工后能够将齿轮移动到指定的位置，从而可以对后面的齿轮进行加工，且自动化程度高，可提高工作效率，减少工作人员的劳动强度，所述移动装置包括设置在所述底板顶端的立板，所述立板的顶端设置有滑槽，所述滑槽的表面上且在所述卡盘的正上方设置有竖槽，所述竖槽的顶端设置有横槽，且所述滑槽内设置有滑板，且所述滑板与所述连杆二连接，所述滑板的表面上设置有斜槽，所述斜槽内设置有滑块，且所述滑块与所述竖槽及所述横槽滑动配合。

进一步的，为了能够自动化的将齿轮取出，所述取放装置包括设置在所述滑块远离所述斜槽的一端的竖杆，所述竖杆的顶端设置有圆弧面一，所述竖杆的底端设置有气动夹爪。

进一步的，为了能够自动化的将刚加工后的齿轮清理干净，能够快速的将齿轮冷却，进而可以使齿轮快速的进入下一道工序，且可以防止齿轮生锈，影响后续的售卖，所述清理装置包括设置在所述立板顶端的l型板，所述l型板的顶端设置有清洗液桶，所述l型板的中端设置有连接块，所述清洗液桶的底端设置有支撑杆，且所述支撑杆贯穿所述连接块至所述连接块的底端，所述支撑杆的内部设置有水道，所述水道的底端设置有出口，所述出口的顶端且在所述连接块的侧壁上设置有水管，所述水管延伸至所述清洗台上方，所述连接块的底端设置支撑板，所述支撑板的顶端与所述支撑杆的顶端连接，所述支撑板与所述连接块之间且在所述支撑杆的圆周上设置有弹簧。

进一步的，为了减少支撑板的摩擦，所述支撑板的底端设置有圆弧面二。

进一步的，为了减少设备运行时的振动，增加设备的使用寿命，所述底板的底端设置有若干组橡胶垫。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过设置移动装置及取放装置，从而在齿轮加工后能够将齿轮取出并移动到指定的位置，进而可以快速的对后面的齿轮进行加工，且自动化程度高，可提高工作效率，减少工作人员的劳动强度；通过设置橡胶垫，从而减少设备运行时的振动，增加设备的使用寿命。

(2)通过设置清理装置，从而能够自动化的将刚加工后的齿轮清理干净，能够快速的将齿轮冷却，进而可以使齿轮快速的进入下一道工序，且可以防止齿轮生锈，影响后续的售卖。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种齿轮加工用固定架的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种齿轮加工用固定架的清理装置的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的一种齿轮加工用固定架的取放装置的结构示意图。

图中：

1、底板；2、卡盘；3、清洗台；4、立柱；5、电机；6、连杆一；7、连杆二；8、移动装置；801、立板；802、滑槽；803、竖槽；804、横槽；805、滑板；806、斜槽；807、滑块；9、取放装置；901、竖杆；902、圆弧面一；903、气动夹爪；10、清理装置；1001、l型板；1002、清洗液桶；1003、连接块；1004、支撑杆；1005、水道；1006、出口；1007、水管；1008、支撑板；1009、弹簧；1010、圆弧面二；11、控制面板；12、橡胶垫。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种齿轮加工用固定架。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的齿轮加工用固定架，包括底板1，所述底板1顶端的中端设置有卡盘2，所述卡盘2的一侧设置有清洗台3，所述卡盘2的另一侧设置有立柱4，所述立柱4的顶端设置有电机5，所述电机5的输出轴上设置有连杆一6，所述连杆一6与连杆二7的一端连接，所述连杆二7的另一端设置有移动装置8，所述移动装置8的一侧且在所述卡盘2的顶端设置有取放装置9，所述取放装置9的顶端设置有清理装置10，所述立柱4的侧壁设置有控制面板11。

借助于上述方案，本实用新型自动化程度高，可提高工作效率，减少工作人员的劳动强度，且能够自动化的将刚加工后的齿轮清理干净。

在一个实施例中，对于上述移动装置8来说，通过所述移动装置8包括设置在所述底板1顶端的立板801，所述立板801的顶端设置有滑槽802，所述滑槽802的表面上且在所述卡盘2的正上方设置有竖槽803，所述竖槽803的顶端设置有横槽804，且所述滑槽802内设置有滑板805，且所述滑板805与所述连杆二7连接，所述滑板805的表面上设置有斜槽806，所述斜槽806内设置有滑块807，且所述滑块807与所述竖槽803及所述横槽804滑动配合，从而在齿轮加工后能够将齿轮移动到指定的位置，从而可以对后面的齿轮进行加工，且自动化程度高，可提高工作效率，减少工作人员的劳动强度。

在一个实施例中，对于上述取放装置9来说，通过所述取放装置9包括设置在所述滑块807远离所述斜槽806的一端的竖杆901，所述竖杆901的顶端设置有圆弧面一902，所述竖杆901的底端设置有气动夹爪903，从而能够自动化的将齿轮取出。

在一个实施例中，对于上述清理装置10来说，通过所述清理装置10包括设置在所述立板801顶端的l型板1001，所述l型板1001的顶端设置有清洗液桶1002，所述l型板1001的中端设置有连接块1003，所述清洗液桶1002的底端设置有支撑杆1004，且所述支撑杆1004贯穿所述连接块1003至所述连接块1003的底端，所述支撑杆1004的内部设置有水道1005，所述水道1005的底端设置有出口1006，所述出口1006的顶端且在所述连接块1003的侧壁上设置有水管1007，所述水管1007延伸至所述清洗台3上方，所述连接块1003的底端设置支撑板1008，所述支撑板1008的顶端与所述支撑杆1004的顶端连接，所述支撑板1008与所述连接块1003之间且在所述支撑杆1004的圆周上设置有弹簧1009，从而能够自动化的将刚加工后的齿轮清理干净，能够快速的将齿轮冷却，进而可以使齿轮快速的进入下一道工序，且可以防止齿轮生锈，影响后续的售卖。

在一个实施例中，对于上述支撑板1008来说，通过在所述支撑板1008的底端设置有圆弧面二1010，从而减少支撑板1008的摩擦。

在一个实施例中，对于上述底板1来说，通过在所述底板1的底端设置有若干组橡胶垫12，从而减少设备运行时的振动，增加设备的使用寿命。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，将齿轮放在卡盘2中夹持住，加工完毕后，卡盘2松开，气动夹爪903夹住齿轮，启动电机5，电机5通过连杆一6和连杆二7的配合下使得滑板805向清洗台3的方向移动，在滑槽802、竖槽803及斜槽806的限制下，气动夹爪903带着加工后的齿轮先上升后向清洗台3的方向水平移动，达到清洗台3时，电机5停止，此时圆弧面一902通过挤压圆弧面二1010，使得支撑杆1004上升，出口1006对准水管1007，清洗液桶1002内的清洗液通过水管1007到达清洗台3上的齿轮处，对齿轮进行清洗。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置移动装置8及取放装置9，从而在齿轮加工后能够将齿轮取出并移动到指定的位置，进而可以快速的对后面的齿轮进行加工，且自动化程度高，可提高工作效率，减少工作人员的劳动强度；通过设置橡胶垫12，从而减少设备运行时的振动，增加设备的使用寿命。通过设置清理装置10，从而能够自动化的将刚加工后的齿轮清理干净，能够快速的将齿轮冷却，进而可以使齿轮快速的进入下一道工序，且可以防止齿轮生锈，影响后续的售卖。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。