配梁机的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，具体涉及一种配梁机。

背景技术：

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，随着经济的高速发展，在各类施工建设中，需要将大量各种规格的钢筋弯制成不同形状，制成混凝土骨架，用了提高建筑物的强度。在钢筋的加工过程中常常需要将钢筋进行弯折成不同的形状，以适用各种形状的混凝土柱、板、粮等钢筋水泥配梁。

而在钢筋的配梁过程中常常在钢筋的一端弯折后需要进一步弯折钢筋的另一端，加工时，工人在弯曲机处对钢筋的一端弯折，随后牵引钢筋向前移动使钢筋的另一端移动到弯曲机处，然后工人回到弯曲机处操作弯曲机对钢筋的另一端进行弯折加工，随后回到钢筋的中部将钢筋取下放置到规定位置处，需要作业工人重复在钢筋的两端来回跑动以加工钢筋，加大了作业工人的工作量，延长了作业时长，劳动强度高，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种配梁机，解决现有的钢筋配梁过程中，需要作业工人重复在钢筋的两端来回跑动以加工钢筋，加大了作业工人的工作量，延长了作业时长，劳动强度高，工作效率低的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种配梁机，包括进料架，所述进料架的出料方向设有切断机，所述切断机的出料方向设有双向弯曲机，所述双向弯曲机的出料方向设有出料台，所述双向弯曲机上设有正向弯曲开关，所述出料台上设有间隔设有多个定尺滚轮，所述出料台上还间隔的设有多个连接所述切断机的切断开关和多个连接所述双向弯曲机的反向弯曲开关。

进一步的技术方案是，所述双向弯曲机上设有定弯曲销，所述定弯曲销上设有供钢筋穿过的通槽，所述定弯曲销延伸进入所述双向弯曲机的机壳内并通过固定盘固定，所述定弯曲销外可转动的套装有护套，所述护套上设有转盘，所述转盘上开设有多个安装孔，所述安装孔内安装有动弯曲销，所述护套的下端伸入机壳内并连接有驱动机构。

更进一步的技术方案是，所述驱动机构包括固定在双向弯曲机的机壳内的电机，所述固定盘上相对于所述电机的另一侧设有转轴，所述转轴的下端穿过所述固定盘并安装有齿轮盘，所述电机通过链条连接所述齿轮盘，所述转轴的外表面设有齿条，所述护套外设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条相互啮合。

更进一步的技术方案是，所述双向弯曲机上位于所述通槽的前后两端开设有多个定尺孔，所述定尺孔安装有定尺柱，所述定尺柱的侧壁与所述定弯曲销构成的通槽侧壁位于同一平面上。

更进一步的技术方案是，所述出料台上开设有多个安装槽，所述安装槽可转动的安装有所述定尺滚轮，所述出料台下端设有第一支撑杆，所述第一支撑杆下端设有第一底座，所述第一底座上设有第一固定孔。

更进一步的技术方案是，所述进料架包括进料台，所述进料台的中心对称设有挡板，两所述挡板之间安装有多个滚轴，所述进料台上位于两所述挡板的外侧均设有置料板，所述置料板远离所述挡板的一端高于与所述挡板固定的一端，且所述置料板的上端面为连续的u形槽，进料台的下端设有第二支撑杆，所述第二支撑杆下端设有第二底座，所述第二底座上设有第二固定孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，定长简便，快捷，操作简单，在一次加工的工作流程中，一次成型，无需作业人员在工作线上重复跑动，大幅降低劳动强度，使钢筋的配梁效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为双向弯曲机的结构示意图。

图3为双向弯曲机的俯视示意图。

图4为出料台的侧视结构示意图。

图5为进料架的侧视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图5所示，本实用新型的一个实施例是：

一种配梁机，包括进料架1，所述进料架1的出料方向设有切断机2，所述切断机2的出料方向设有双向弯曲机3，所述双向弯曲机3的出料方向设有出料台4，所述双向弯曲机3上设有正向弯曲开关5，所述出料台4上设有间隔设有多个定尺滚轮6，所述出料台4上还间隔的设有多个连接所述切断机2的切断开关7和多个连接所述双向弯曲机3的反向弯曲开关8。

具体的，定尺滚轮位于所述出料台4上设有尺寸刻度，相邻所述定尺滚轮6之间的距离可根据实际切割钢筋长度进行具体设置，通过预先设置定尺滚轮6与双向弯曲机之间的距离，实现钢筋的配梁定长，方便快捷，易于操作。

作业工人将钢筋的一端由进料架1上拉出并置于双向弯曲机3上，开启正向弯曲开关5，对钢筋的一端进行弯折，随后牵引钢筋继续向前至出料台4上的定尺滚轮6处，确定钢筋尺寸，开启在出料台4上距离自己最近处的切断开关7，使切断机2将钢筋切断，继续牵引钢筋使钢筋的另一端位于双向弯曲机3上，开启在出料台4上距离自己最近处的反向弯曲开关8，对钢筋的另一端进行弯折加工。

本实用新型结构简单，定长简便，快捷，操作简单，在一次加工的工作流程中，一次成型，无需作业人员在工作线上重复跑动，大幅降低劳动强度，使钢筋的配梁效率大大提高。

在上实施例的基础上，所述双向弯曲机3上设有定弯曲销9，所述定弯曲销9上设有供钢筋穿过的通槽10，所述定弯曲销9延伸进入所述双向弯曲机3的机壳31内并通过固定盘32固定，所述定弯曲销9外可转动的套装有护套11，所述护套11上设有转盘12，所述转盘12上开设有多个安装孔13，所述安装孔13内安装有动弯曲销14，所述护套11的下端伸入机壳31内并连接有驱动机构。

定弯曲销9延伸进机壳31内进行固定，提高了安装强度，避免因弯折钢筋出现定弯曲销9的位置晃动，提高弯折精度；

转盘12通过护套11套装在定弯曲销9外，通过护套11延长与定弯曲销9的接触距离，提高转盘12与定弯曲销9的相对位置的精度，进而提高对钢筋的弯折精度；

设置的多个安装孔13，可根据钢筋的实际弯折角度，选择将动弯曲销安装在适宜位置的安装孔13内，有利于提高设备的实用性。

在上述实施例的基础上，所述驱动机构包括固定在双向弯曲机3的机壳31内的电机15，所述固定盘32上相对于所述电机15的另一侧设有转轴16，所述转轴16的下端穿过所述固定盘32并安装有齿轮盘17，所述电机15通过链条连接所述齿轮盘17，所述转轴16的外表面设有齿条（图中未示出），所述护套11外设有第一齿轮18，所述第一齿轮18与所述齿条相互啮合。

将电机15与转轴16、齿轮盘17等分布在机壳31内的两侧，提高双向弯曲机3的整体稳定性，通过齿轮传递动力，传动精度更高，保证钢筋的弯折精度。

在上述实施例的基础上，所述双向弯曲机3上位于所述通槽10的前后两端开设有多个定尺孔19，所述定尺孔19安装有定尺柱20，所述定尺柱20的侧壁与所述定弯曲销9构成的通槽10侧壁位于同一平面上。

设置的多个定尺孔19，可根据钢筋的实际弯折点，选择将定尺柱安装在适宜位置的定尺孔19内，有利于提高设备的实用性；

同时，使定尺柱20的侧壁与所述定弯曲销9构成的通槽10侧壁位于同一平面上，在钢筋弯折时能起到限位作用，有利于提高钢筋的弯折精度。

在上实施例的基础上，所述出料台4上开设有多个安装槽41，所述安装槽41可转动的安装有所述定尺滚轮6，所述出料台4下端设有第一支撑杆42，所述第一支撑杆42下端设有第一底座43，所述第一底座43上设有第一固定孔44。

将定尺滚轮6设置在安装槽41内，位置更加稳定，保证设备长时间稳定运行。

在上述实施例的基础上，所述进料架1包括进料台21，所述进料台21的中心对称设有挡板22，两所述挡板22之间安装有多个滚轴23，所述进料台21上位于两所述挡板22的外侧均设有置料板24，所述置料板24远离所述挡板22的一端高于与所述挡板22固定的一端，且所述置料板24的上端面为连续的u形槽25，进料台21的下端设有第二支撑杆26，所述第二支撑杆26下端设有第二底座27，所述第二底座27上设有第二固定孔28。

通过置料板24能在进料架1上预置批量的钢筋，提高置料板24的存料量，连续的u形槽25能方便钢筋的进料和补料，避免钢筋在置料板24上堆积。

在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。