一种可收集碎屑的铝板切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝板切割装置技术领域，具体来说，涉及一种可收集碎屑的铝板切割装置。

背景技术：

铝板，顾名思义是指用铝材或铝合金材料制成的板型材料。或者说是由扁铝胚经加热、轧延及拉直等过程制造而成的板型铝制品。建筑上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料，一般常常指单层铝板(也有叫单铝板或纯铝板)，多用于建筑装饰工程中，近年来在铝板幕墙中单层铝板使用的较为多见。铝板因其重量轻、传导性好得到了愈来愈广泛的应用，尤其是在散热器中作为中间隔板使用。随着铝板的应用越来越广泛，有许多铝板需要规范的切割，铝板切割时会溅射出碎屑，但是现有的切割装置不具备碎屑收集功能，溅射的碎屑会对工作人员造成干扰甚至造成伤害。

综上所述，如何能够提供一种可收集碎屑的铝板切割装置是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种可收集碎屑的铝板切割装置，来解决背景技术提到的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可收集碎屑的铝板切割装置，包括底座，所述底座为中空结构，所述底座正面一侧设有控制开关，所述底座顶部设有若干个螺纹孔，所述螺纹孔内设有电机轴，所述电机轴在所述底座内部一端焊接固定有限位块，所述电机轴远离所述限位块一侧设有第一工作电机，所述第一工作电机底部设有支撑板，所述支撑板与所述第一工作电机焊接固定，所述支撑板底部设有若干个固定块，所述固定块远离所述支撑板一侧中心处设有缓冲垫，所述底座顶部一侧设有支架，所述支架为l形结构，所述支架顶部一侧设有碎屑箱以及增压泵，所述支架底部中心处设有高度调节装置，所述高度调节装置包括两组万向球与两组连接杆，所述万向球与所述连接杆依次连接，顶部所述万向球与所述支架焊接固定，底部所述连接杆的端部与第二工作电机连接固定，所述第二工作电机底部焊接固定有收集箱，所述第二工作电机底部中心处且位于所述收集箱的内部设有切割刀片，所述收集箱为中空结构，所述收集箱内壁开设有若干个收集孔，若干个所述收集孔贯穿所述收集箱侧壁与输送管连接，所述输送管环绕所述连接杆一圈设置，所述输送管贯穿所述支架以及所述增压泵与所述碎屑箱连接贯通。

作为优选，所述电机轴外表面设有外螺纹，所述电机轴外表面的外螺纹与所述螺纹孔的内螺纹相互啮合。

作为优选，所述电机轴的长度与所述底座内腔的高度相配合，所述支撑板中心处设有圆形孔洞，所述圆形孔洞的直径大于所述电机轴的直径。

作为优选，所述缓冲垫与所述固定块胶合固定，所述缓冲垫由橡胶材料制成，所述缓冲垫底部设有若干个半球形突起结构。

作为优选，所述切割刀片的底部低于所述收集箱的底部，所述收集箱的内底部为梯台形结构。

作为优选，所述输送管与所述连接杆之间胶合固定，所述输送管由塑胶材料制成。

作为优选，所述第一工作电机、所述增压泵以及所述第二工作电机均与所述控制开关电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、万向球与连接杆相互作用，使切割刀片的工作范围更广，同时两组万向球与连接杆组成的高度调节装置可以为切割刀片提供更灵活的高度调节。

2、固定块底部设有缓冲垫，缓冲垫可以在固定块固定铝板的时候，保护铝板的结构不被固定块破坏。

3、电机轴底部设有限位块，限位块保护电机轴不会脱离底座，同时限制了电机轴的活动范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的总结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的底座内部结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的收集箱仰视图；

图4是根据本实用新型实施例的固定块正视图。

图中：

1、底座；2、螺纹孔；3、电机轴；4、限位块；5、第一工作电机；6、支撑板；7、固定块；8、缓冲垫；9、支架；10、碎屑箱；11、增压泵；12、输送管；13、万向球；14、连接杆；15、第二工作电机；16、收集箱；17、切割刀片；18、收集孔；19、控制开关。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1所示，根据本实用新型实施例的一种可收集碎屑的铝板切割装置，包括底座1，所述底座1为中空结构，所述底座1正面一侧设有控制开关19，所述底座1顶部设有若干个螺纹孔2，所述螺纹孔2内设有电机轴3，所述电机轴3在所述底座1内部一端焊接固定有限位块4，所述电机轴3远离所述限位块4一侧设有第一工作电机5，所述第一工作电机5底部设有支撑板6，所述支撑板6与所述第一工作电机5焊接固定，所述支撑板6底部设有若干个固定块7，所述固定块7远离所述支撑板6一侧中心处设有缓冲垫8，所述底座1顶部一侧设有支架9，所述支架9为l形结构，所述支架9顶部一侧设有碎屑箱10以及增压泵11，所述支架9底部中心处设有高度调节装置，所述高度调节装置包括两组万向球13与两组连接杆14，所述万向球13与所述连接杆14依次连接，顶部所述万向球13与所述支架9焊接固定，底部所述连接杆14的端部与第二工作电机15连接固定，所述第二工作电机15底部焊接固定有收集箱16，所述第二工作电机15底部中心处且位于所述收集箱16的内部设有切割刀片17，所述收集箱16为中空结构，所述收集箱16内壁开设有若干个收集孔18，若干个所述收集孔18贯穿所述收集箱16侧壁与输送管12连接，所述输送管12环绕所述连接杆14一圈设置，所述输送管12贯穿所述支架9以及所述增压泵11与所述碎屑箱10连接贯通。

实施例二，如图2所示，所述电机轴3外表面设有外螺纹，所述电机轴3外表面的外螺纹与所述螺纹孔2的内螺纹相互啮合，所述电机轴3的长度与所述底座1内腔的高度相配合，所述支撑板6中心处设有圆形孔洞，所述圆形孔洞的直径大于所述电机轴3的直径。

实施例三，如图4所示，所述缓冲垫8与所述固定块7胶合固定，所述缓冲垫8由橡胶材料制成，所述缓冲垫8底部设有若干个半球形突起结构。

实施例四，如图1所示，所述切割刀片17的底部低于所述收集箱16的底部，所述收集箱16的内底部为梯台形结构，所述输送管12与所述连接杆14之间胶合固定，所述输送管12由塑胶材料制成。

实施例五，如图1所示，所述第一工作电机5、所述增压泵11以及所述第二工作电机15均与所述控制开关19电性连接。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先，将铝板放置在底座1的顶部，然后通过控制开关19经外部电源启动第一工作电机5，第一工作电机5带动电机轴3旋转，电机轴3外表面的外螺纹与螺纹孔2内部的内螺纹相互作用，带动第一工作电机5以及支撑板6下降，支撑板6带动固定块7下降，固定块7逐渐与铝板接触，并将铝板固定在底座1的顶部，同时缓冲垫8会保护铝板不被固定块7破坏，此时再通过控制开关19经外部电源启动第二工作电机15以及增压泵11，然后，手动移动第二工作电机15，第二工作电机15对铝板进行切割，切割时产生的碎屑会被若干个收集孔18处流动的气流带动，经输送管12进入碎屑箱10内，切割时，收集箱16底部与铝板的顶部接触，不留空隙，切割产生的碎屑被限制在收集箱16内，增压泵11对输送管12增压，输送管12产生强大的吸力，从而将碎屑吸走。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。