一种钻头的制作方法

本实用新型涉及切削工具技术领域，具体涉及一种钻头。

背景技术：

钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

现有的钻头在工件上钻孔时会造成灰尘，使得工人无法观察到钻孔的情况，容易导致降低孔的精度或将孔钻歪，从而降低了工作效率，提高了工件的加工成本。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种排尘效果好且具有散热功能的钻头。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种钻头，包括钻柄及钻杆，还包括排尘机构，所述钻柄的外圆周壁上设有外螺纹，所述排尘机构包括与钻柄螺接的固定柱、设在固定柱外圆周壁上的扇叶以及设在固定柱顶部与钻柄螺接的锁紧螺母。

上述结构中，将本实用新型安装于电钻上，把安装好钻头的电钻携带到待打孔的工件旁，接通电源，打开电钻的电源开关，在电钻的作用下，钻柄与钻杆开始转动，钻柄带动扇叶进行转动，从而使得钻杆在工件上钻孔时，扇叶产生的风力将钻孔产生的灰尘吹开，使得工人始终能看清钻孔的部位，降低了工人钻孔时出错的概率，提高了钻孔的精准性。扇叶产生风力时，还能够对钻杆起到散热的效果，从而延长了本实用新型的使用寿命，提高了工作效率，降低了工件的加工成本。通过设置固定柱能够便于扇叶的固定，且能够在钻杆断裂时，便于从钻柄上拆卸下来，从而节约了制造成本。通过设置锁紧螺母能够对排尘机构进行固定，从而能够防止钻柄转动时，排尘机构发生上下位移，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述扇叶至少设有三个，且相对固定柱周向设置。

采用上述结构，能够提高扇叶产生的风力，从而提高了本实用新型的排尘散热效果，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，还包括缓冲机构，所述缓冲机构包括固定盘、滚珠以及弹簧，所述固定盘螺接于钻柄上，且位于固定柱下方，所述固定盘上设有用于放置滚珠的通孔，所述通孔朝向钻杆一端设有限位孔，所述滚珠相对限位孔可滚动，所述弹簧位于通孔内，且一端与滚珠相抵，另一端与固定柱底面相抵。

上述结构中，当钻杆在工件上钻孔深度达到最大，而工人继续向下钻时，固定盘上的滚珠与工件表面相接触，防止钻杆继续向下伸入，提醒工人已经达到钻头能够钻孔的最大深度，使得工人停止工作，从而保护了工件、排尘机构以及电钻本身，提高了本实用新型的可靠性。通过设置滚珠能够降低固定盘与工件之间的摩擦力，从而延长了缓冲机构的使用寿命。通过滚珠相对限位孔进行转动，能够降低滚珠与工件之间的摩擦力，从而延长了滚珠的使用寿命。通过设置弹簧能够在滚珠与工件相抵时，具有缓冲的作用，防止排尘机构以及固定盘受到过大的应力，从而对排尘机构及固定盘进行了保护，延长了排尘机构及固定盘的使用寿命，提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述滚珠至少设有三个，且相对固定盘中心周向设置。

采用上述结构，能够提高固定盘的稳定性，且能够提高缓冲机构的缓冲能力以及耐摩擦能力，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述固定盘底部开设有固定孔，所述固定柱的底面上与固定孔相对应的位置处设有螺孔，所述固定盘通过螺栓穿过固定孔与螺孔适配，实现与固定柱的连接固定。

采用上述结构，能够提高固定盘与固定柱之间的结构的紧凑性，从而提高了缓冲机构及排尘机构的受力强度，提高了本实用新型的使用寿命及可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述固定孔与螺孔均设有三个，且相对固定盘中心周向设置。

采用上述结构，能够进一步提高固定盘与固定柱之间的连接强度，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实用新型进一步设置为，所述钻柄的外圆周壁上位于固定盘下方设有与其相抵的凸环。

采用上述结构，能够对固定盘的安装进行限位，防止安装固定盘时扭矩过大而脱丝，从而提高了本实用新型安装时的便捷性及可靠性，提高了本实用新型的装配效率。

本实用新型进一步设置为，所述钻柄的外圆周壁上位于凸环的上侧设有退刀槽。

采用上述结构，能够便于钻柄外螺纹的加工，从而提高了本实用新型的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的拆分结构示意图。

图3为本实用新型的剖视结构示意图。

图中标号含义：1-钻柄；2-钻杆；3-排尘机构；31-固定柱；32-扇叶；33-锁紧螺母；4-缓冲机构；41-固定盘；42-滚珠；43-弹簧；411-通孔；412-限位孔；413-固定孔；311-螺孔；11-凸环；12-退刀槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图3所示的一种钻头，包括钻柄1及钻杆2，还包括排尘机构3，所述钻柄1的外圆周壁上设有外螺纹，所述排尘机构3包括与钻柄1螺接的固定柱31、设在固定柱31外圆周壁上的扇叶32以及设在固定柱31顶部与钻柄1螺接的锁紧螺母33。

上述结构中，将本实用新型安装于电钻上，把安装好钻头的电钻携带到待打孔的工件旁，接通电源，打开电钻的电源开关，在电钻的作用下，钻柄1与钻杆2开始转动，钻柄1带动扇叶32进行转动，从而使得钻杆2在工件上钻孔时，扇叶32产生的风力将钻孔产生的灰尘吹开，使得工人始终能看清钻孔的部位，降低了工人钻孔时出错的概率，提高了钻孔的精准性。扇叶32产生风力时，还能够对钻杆2起到散热的效果，从而延长了本实用新型的使用寿命，提高了工作效率，降低了工件的加工成本。通过设置固定柱31能够便于扇叶32的固定，且能够在钻杆2断裂时，便于从钻柄1上拆卸下来，从而节约了制造成本。通过设置锁紧螺母33能够对排尘机构3进行固定，从而能够防止钻柄1转动时，排尘机构3发生上下位移，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述扇叶32至少设有三个，且相对固定柱31周向设置。

采用上述结构，能够提高扇叶32产生的风力，从而提高了本实用新型的排尘散热效果，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，还包括缓冲机构4，所述缓冲机构4包括固定盘41、滚珠42以及弹簧43，所述固定盘41螺接于钻柄1上，且位于固定柱31下方，所述固定盘41上设有用于放置滚珠42的通孔411，所述通孔411朝向钻杆2一端设有限位孔412，所述滚珠42相对限位孔412可滚动，所述弹簧43位于通孔411内，且一端与滚珠42相抵，另一端与固定柱31底面相抵。

上述结构中，当钻杆2在工件上钻孔深度达到最大，而工人继续向下钻时，固定盘41上的滚珠42与工件表面相接触，防止钻杆2继续向下伸入，提醒工人已经达到钻头能够钻孔的最大深度，使得工人停止工作，从而保护了工件、排尘机构3以及电钻本身，提高了本实用新型的可靠性。通过设置滚珠42能够降低固定盘41与工件之间的摩擦力，从而延长了缓冲机构4的使用寿命。通过滚珠42相对限位孔412进行转动，能够降低滚珠42与工件之间的摩擦力，从而延长了滚珠42的使用寿命。通过设置弹簧43能够在滚珠42与工件相抵时，具有缓冲的作用，防止排尘机构3以及固定盘41受到过大的应力，从而对排尘机构3及固定盘41进行了保护，延长了排尘机构3及固定盘41的使用寿命，提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述滚珠42至少设有三个，且相对固定盘41中心周向设置。

采用上述结构，能够提高固定盘41的稳定性，且能够提高缓冲机构4的缓冲能力以及耐摩擦能力，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述固定盘41底部开设有固定孔413，所述固定柱31的底面上与固定孔413相对应的位置处设有螺孔311，所述固定盘41通过螺栓穿过固定孔413与螺孔311适配，实现与固定柱31的连接固定。

采用上述结构，能够提高固定盘41与固定柱31之间的结构的紧凑性，从而提高了缓冲机构4及排尘机构3的受力强度，提高了本实用新型的使用寿命及可靠性。

本实施例中，所述固定孔413与螺孔311均设有三个，且相对固定盘41中心周向设置。

采用上述结构，能够进一步提高固定盘41与固定柱31之间的连接强度，从而提高了本实用新型的可靠性。

本实施例中，所述钻柄1的外圆周壁上位于固定盘41下方设有与其相抵的凸环11。

采用上述结构，能够对固定盘41的安装进行限位，防止安装固定盘41时扭矩过大而脱丝，从而提高了本实用新型安装时的便捷性及可靠性，提高了本实用新型的装配效率。

本实施例中，所述钻柄1的外圆周壁上位于凸环11的上侧设有退刀槽12。

采用上述结构，能够便于钻柄1外螺纹的加工，从而提高了本实用新型的便捷性。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。