一种稳定性强的冲床底板的制作方法

本实用新型涉及冲床底板技术领域，特别涉及一种稳定性强的冲床底板。

背景技术：

冲床主要是对产品进行冲压的操作加工台，随着机械产品的日益更新，冲床的使用范围也随之更为广泛，然而，在产品进行冲压的过程中，冲压体对冲床的冲压力也是加工台长期工作受损的主要原因，同时，在对产品进行冲床送料的过程，完全依靠人力进行的，在人工频繁机械性的送料过程中经常会有不慎损伤等问题出现，从而大幅度的降低了操作的安全性，为此，我们提出一种稳定性强的冲床底板。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种稳定性强的冲床底板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种稳定性强的冲床底板，包括冲压床，所述冲压床顶部一侧焊接有支料座，所述支料座顶部表面围绕中心位置均匀开设有螺纹孔a，所述支料座顶部表面对应螺纹孔a位置均设置有l型支杆a，所述l型支杆a底部表面均通过预留孔贯穿连接有螺杆a，所述冲压床顶部位于支料座一侧设置有冲压底板，所述冲压床与冲压底板之间均通过螺栓连接有避震弹簧，所述冲压底板顶部表面围绕中心位置均匀开设有螺纹孔b，所述冲压底板顶部表面对应螺纹孔b位置均设置有l型支杆b，所述l型支杆b底部表面均通过预留孔贯穿连接有螺杆b，所述冲压床顶部位于冲压底板一侧焊接有支撑柱，所述支撑柱顶部焊接有支撑顶板，所述支撑顶板底部设置有滑轨，所述滑轨底部设置有支撑板a和支撑板b，所述支撑板a底部对应支料座位置螺栓设置有电动液压推杆a，所述支撑板b底部对应冲压底板位置螺栓设置有电动液压推杆b。

进一步地，所述l型支杆a和l型支杆b分别设置有四组或多组，所述螺杆a和螺杆b分别设置有四组或多组，所述螺纹孔a和螺纹孔b均设置有多组。

进一步地，所述l型支杆a和l型支杆b均分别通过螺杆a和螺杆b连接于支料座和冲压底板的表面。

进一步地，所述支撑柱内侧中心位置设置有打磨轮，所述支撑柱内通过螺栓设置有电机，所述电机驱动端与打磨轮连接。

进一步地，所述支撑板a和支撑板b均通过顶部滑块与滑轨滑动连接，所述电动液压推杆a驱动端连接有支撑盘，所述支撑盘底部螺栓设置有电磁吸盘，所述电动液压推杆b驱动端连接有冲压板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.通过设置支料座、避震弹簧和冲压底板，利用支料座由上至下堆放所要进行冲压的产品，同时，还可根据产品规格的不同，分别将l型支杆a配合螺纹孔a进行调节，并利用螺杆a通过贯穿l型支杆a的预留孔以及螺纹孔a对l型支杆进行限位固定，利用避震弹簧的减震性以避免冲压板向冲压底板冲压时，确保冲压底板与冲压床之间的弹性伸缩避免因长期摩擦而导致错位等情况，有效的提升了该装置的稳固性以及使用寿命，同时，冲压底板顶部所设置的l型支杆b也可根据冲压模具规格的不同进行调节，从而有效的提升了该装置的便捷性。

2.通过设置滑轨、电动液压推杆a、电动液压推杆b和电磁吸盘，利用滑轨能够分别配合电动液压推杆a和电动液压推杆b顶部的支撑板a和支撑板b进行滑行，以进行送料和冲压产品，利用电磁吸盘能够吸附金属物质，在配合滑轨、支撑板a以及电动液压推杆a的情况下进行机械送料管理，从而高效的替代了人工送料提升了该装置的生产安全性。

3.通过设置电机和打磨轮，利用电机驱动打磨轮进行旋转，并通过与冲压产品的毛刺处进行接触，以达到打磨去除毛刺的目的，从而有效的提升了该装置的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型一种稳定性强的冲床底板的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种稳定性强的冲床底板的支料座俯视结构示意图。

图3为本实用新型一种稳定性强的冲床底板的冲压底板俯视结构示意图。

图中：1、冲压床；2、支料座；3、l型支杆a；4、螺纹孔a；5、螺杆a；6、避震弹簧；7、冲压底板；8、l型支杆b；9、螺纹孔b；10、螺杆b；11、电机；12、打磨轮；13、滑轨；14、支撑板a；15、电动液压推杆a；16、支撑盘；17、电磁吸盘；18、支撑板b；19、电动液压推杆b；20、冲压板；21、支撑顶板；22、支撑柱。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种稳定性强的冲床底板，包括冲压床1，所述冲压床1顶部一侧焊接有支料座2，所述支料座2顶部表面围绕中心位置均匀开设有螺纹孔a4，所述支料座2顶部表面对应螺纹孔a4位置均设置有l型支杆a3，所述l型支杆a3底部表面均通过预留孔贯穿连接有螺杆a5，所述冲压床1顶部位于支料座2一侧设置有冲压底板7，所述冲压床1与冲压底板7之间均通过螺栓连接有避震弹簧6，所述冲压底板7顶部表面围绕中心位置均匀开设有螺纹孔b9，所述冲压底板7顶部表面对应螺纹孔b9位置均设置有l型支杆b8，所述l型支杆b8底部表面均通过预留孔贯穿连接有螺杆b10，所述冲压床1顶部位于冲压底板7一侧焊接有支撑柱22，所述支撑柱22顶部焊接有支撑顶板21，所述支撑顶板21底部设置有滑轨13，所述滑轨13底部设置有支撑板a14和支撑板b18，所述支撑板a14底部对应支料座2位置螺栓设置有电动液压推杆a15，所述支撑板b18底部对应冲压底板7位置螺栓设置有电动液压推杆b19。

其中，所述l型支杆a3和l型支杆b8分别设置有四组或多组，所述螺杆a5和螺杆b10分别设置有四组或多组，所述螺纹孔a4和螺纹孔b9均设置有多组。

本实施例中如图1、2、3所示，利用支料座2由上至下堆放需要冲压的产品，利用冲压底板7摆放冲压的模具。

其中，所述l型支杆a3和l型支杆b8均分别通过螺杆a5和螺杆b10连接于支料座2和冲压底板7的表面。

本实施例中如图1所示，分别利用l型支杆a3和l型支杆b8对冲压产品进行限位固定。

其中，所述支撑柱22内侧中心位置设置有打磨轮12，所述支撑柱22内通过螺栓设置有电机11，所述电机11驱动端与打磨轮12连接。

本实施例中如图1所示，利用电机11驱动打磨轮12旋转与冲压产品毛刺处接触进行打磨。

其中，所述支撑板a14和支撑板b18均通过顶部滑块与滑轨13滑动连接，所述电动液压推杆a15驱动端连接有支撑盘16，所述支撑盘16底部螺栓设置有电磁吸盘17，所述电动液压推杆b19驱动端连接有冲压板20。

本实施例中如图1所示，利用电磁吸盘17吸附冲压产品，并配合滑轨13滑动至冲压底板7顶部进行冲压。

需要说明的是，本实用新型为一种稳定性强的冲床底板，工作时，人员将所需冲压的产品由上至下的堆放在支料座2上l型支杆a3之间，同时还可配合螺纹孔a4来根据产品规格的不同对l型支杆a3进行调节，并分别通过螺杆a5限位在支料座2上，产品摆放完，再将冲压的模具放在冲压底板7上l型支杆b8之间，同时还可配合螺纹孔b9来根据模具规格的不同对l型支杆b8进行调节，并分别通过螺杆b10将模具限位在冲压底板7上，之后，人员开启电磁吸盘17，并启动电动液压推杆a15向支料座2顶部延伸，使得电磁吸盘17吸住支料座2上最顶处的冲压产品，再启动电动液压推杆a15向上缩回，此时配合滑轨13滑动支撑板a14并带动电动液压推杆a15以及电磁吸盘17滑至冲压底板7顶部的模具上，再关闭电磁吸盘17，使得产品落下，滑回支撑板a14后再配合滑轨13滑动支撑板b18并带动电动液压推杆b19以及冲压板20，滑行至冲压底板7顶部的冲压产品上，启动电动液压推杆b19驱动冲压板20向下对产品进行冲压，此时，避震弹簧6将有效的减少冲压底板7与冲压床1之间的冲击力以及震动，冲压完成后收回电动液压推杆b19以及冲压板20，人员取出冲压产品，并启动电机11驱动打磨轮12对冲压产品毛刺处进行打磨。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。