一种钢板剪裁装置的制作方法

本实用新型涉及钢板剪裁技术领域，具体是指一种钢板剪裁装置。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，我国广泛使用的薄钢板的剪裁多采用剪板机完成，

但是现有的剪板机需要人工将板材推至剪裁刀下方进行剪裁，费事费力且具有一定的安全隐患，同时在钢板剪裁的过程中钢板容易发生移位，容易造成误差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种可防止板材晃动、省时省力且便于剪裁物料收纳的钢板剪裁装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢板剪裁装置，包括剪裁台和存料箱，所述剪裁台顶部的两端分别设有进料端和出料端，所述存料箱位于出料端一侧设置，所述剪裁台底部的两端分别设有安装板一和安装板二，所述安装板一与安装板二之间转动设有丝杠，所述安装板一的外侧面设有驱动电机且驱动电机的输出轴与丝杠连接，所述丝杠上螺纹连接有移动座，所述剪裁台上设有导向槽一且移动座的顶部伸出导向槽一上方设置，所述移动座的顶部设有推板，所述推板的底部设有位于移动座两侧的滑座，所述剪裁台上设有位于导向槽一两侧的导向槽二，所述安装板一和安装板二之间连接有位于丝杠两侧的导柱，所述滑座伸入导向槽二内并与导柱滑动连接，所述出料端上设有拱门架，所述拱门架上支撑梁的底部设有液压缸一，所述液压缸一活塞杆的端部设有剪裁刀，所述剪裁刀的两侧与拱门架的两侧板滑动连接，所述剪裁台上设有与剪裁刀相适配的刀口。

作为改进，所述安装板一和安装板二的底部均设有支腿一。

作为改进，所述拱门架上支撑梁靠近进料端的一侧设有两个安装座，所述安装座的底部设有液压缸二，所述液压缸二活塞杆的底部设有压板。

作为改进，所述推板上板面的两侧设有支撑柱，所述支撑柱的顶部设有横板，所述横板的底部设有液压缸三，所述液压缸三活塞杆的端部设有压座。

作为改进，所述出料端倾斜设有导料板，所述导料板的两侧设有挡板，所述导料板最低端的底部设有支腿二且导料板的最低端与存料箱上端口抵接。

作为改进，所述存料箱的底部设有可锁紧的行走轮。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种钢板剪裁装置可将待剪裁的钢板放置在进料端并使钢板的一端抵触推板，启动驱动电机，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，丝杠转动带动移动座移动，滑座与导柱滑动连接便于控制移动座的移动方向，移动座移动带动推板移动，推板将钢板推至拱门架底部，启动液压缸二，液压缸二活塞杆的端部下降使压板对钢板的剪裁端进行压紧，启动液压缸三，液压缸三活塞杆的端部下降使压座对钢板的后端进行压紧，可防止钢板在剪裁的过程中出现晃动，提高剪裁的准确性，启动液压缸一，液压缸一推动剪裁刀下降对钢板进行剪裁，剪裁后的钢板可沿着导料板进入到存料箱内，存料箱底部可锁紧的行走轮便于物料箱的移动，整个剪裁过程省时省力且能有效防止钢板的晃动。

附图说明

图1是本实用新型一种钢板剪裁装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种钢板剪裁装置的仰视结构示意图。

如图所示：1、剪裁台，2、存料箱，3、进料端，4、出料端，5、安装板一，6、安装板二，7、丝杠，8、驱动电机，9、移动座，10、导向槽一，11、推板，12、滑座，13、导向槽二，14、导柱，15、拱门架，16、液压缸一，17、剪裁刀，18、刀口，19、支腿一，20、安装座，21、液压缸二，22、压板，23、支撑柱，24、横板，25、液压缸三，26、压座，27、导料板，28、支腿二，29、行走轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

结合附图1-2，一种钢板剪裁装置，包括剪裁台1和存料箱2，所述剪裁台1顶部的两端分别设有进料端3和出料端4，所述存料箱2位于出料端4一侧设置，所述剪裁台1底部的两端分别设有安装板一5和安装板二6，所述安装板一5与安装板二6之间转动设有丝杠7，所述安装板一5的外侧面设有驱动电机8且驱动电机8的输出轴与丝杠7连接，所述丝杠7上螺纹连接有移动座9，所述剪裁台1上设有导向槽一10且移动座9的顶部伸出导向槽一10上方设置，所述移动座9的顶部设有推板11，所述推板11的底部设有位于移动座9两侧的滑座12，所述剪裁台1上设有位于导向槽一10两侧的导向槽二13，所述安装板一5和安装板二6之间连接有位于丝杠7两侧的导柱14，所述滑座12伸入导向槽二13内并与导柱14滑动连接，所述出料端4上设有拱门架15，所述拱门架15上支撑梁的底部设有液压缸一16，所述液压缸一16活塞杆的端部设有剪裁刀17，所述剪裁刀17的两侧与拱门架15的两侧板滑动连接，所述剪裁台1上设有与剪裁刀17相适配的刀口18。

所述安装板一5和安装板二6的底部均设有支腿一19。

所述拱门架15上支撑梁靠近进料端的一侧设有两个安装座20，所述安装座20的底部设有液压缸二21，所述液压缸二21活塞杆的底部设有压板22。

所述推板11上板面的两侧设有支撑柱23，所述支撑柱23的顶部设有横板24，所述横板24的底部设有液压缸三25，所述液压缸三25活塞杆的端部设有压座26。

所述出料端4倾斜设有导料板27，所述导料板27的两侧设有挡板，所述导料板27最低端的底部设有支腿二28且导料板27的最低端与存料箱2上端口抵接。

所述存料箱2的底部设有可锁紧的行走轮29。

本实用新型在具体实施时，将待剪裁的钢板放置在进料端并使钢板的一端抵触推板，启动驱动电机，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，丝杠转动带动移动座移动，滑座与导柱滑动连接便于控制移动座的移动方向，移动座移动带动推板移动，推板将钢板推至拱门架底部时停止驱动电机，启动液压缸二，液压缸二活塞杆的端部下降使压板对钢板的剪裁端进行压紧，启动液压缸三，液压缸三活塞杆的端部下降使压座对钢板的后端进行压紧，可防止钢板在剪裁的过程中出现晃动，提高剪裁的准确性，启动液压缸一，液压缸一推动剪裁刀下降对钢板进行剪裁，剪裁后的钢板可沿着导料板进入到存料箱内，然后再次启动液压缸一、液压缸二和液压缸三，使液压缸一、液压缸二和液压缸三的活塞杆上升，从而使剪裁刀、压板和压座脱离钢板，再次启动驱动电机，使驱动电机驱动推板将钢板推至拱门架底部进行剪裁，存料箱底部可锁紧的行走轮便于物料箱的移动，整个剪裁过程省时省力且能有效防止钢板的晃动。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种钢板剪裁装置，包括剪裁台（1）和存料箱（2），其特征在于：所述剪裁台（1）顶部的两端分别设有进料端（3）和出料端（4），所述存料箱（2）位于出料端（4）一侧设置，所述剪裁台（1）底部的两端分别设有安装板一（5）和安装板二（6），所述安装板一（5）与安装板二（6）之间转动设有丝杠（7），所述安装板一（5）的外侧面设有驱动电机（8）且驱动电机（8）的输出轴与丝杠（7）连接，所述丝杠（7）上螺纹连接有移动座（9），所述剪裁台（1）上设有导向槽一（10）且移动座（9）的顶部伸出导向槽一（10）上方设置，所述移动座（9）的顶部设有推板（11），所述推板（11）的底部设有位于移动座（9）两侧的滑座（12），所述剪裁台（1）上设有位于导向槽一（10）两侧的导向槽二（13），所述安装板一（5）和安装板二（6）之间连接有位于丝杠（7）两侧的导柱（14），所述滑座（12）伸入导向槽二（13）内并与导柱（14）滑动连接，所述出料端（4）上设有拱门架（15），所述拱门架（15）上支撑梁的底部设有液压缸一（16），所述液压缸一（16）活塞杆的端部设有剪裁刀（17），所述剪裁刀（17）的两侧与拱门架（15）的两侧板滑动连接，所述剪裁台（1）上设有与剪裁刀（17）相适配的刀口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种钢板剪裁装置，其特征在于：所述安装板一（5）和安装板二（6）的底部均设有支腿一（19）。

3.根据权利要求1所述的一种钢板剪裁装置，其特征在于：所述拱门架（15）上支撑梁靠近进料端的一侧设有两个安装座（20），所述安装座（20）的底部设有液压缸二（21），所述液压缸二（21）活塞杆的底部设有压板（22）。

4.根据权利要求1所述的一种钢板剪裁装置，其特征在于：所述推板（11）上板面的两侧设有支撑柱（23），所述支撑柱（23）的顶部设有横板（24），所述横板（24）的底部设有液压缸三（25），所述液压缸三（25）活塞杆的端部设有压座（26）。

5.根据权利要求1所述的一种钢板剪裁装置，其特征在于：所述出料端（4）倾斜设有导料板（27），所述导料板（27）的两侧设有挡板，所述导料板（27）最低端的底部设有支腿二（28）且导料板（27）的最低端与存料箱（2）上端口抵接。

6.根据权利要求5所述的一种钢板剪裁装置，其特征在于：所述存料箱（2）的底部设有可锁紧的行走轮（29）。

技术总结
本实用新型公开了一种钢板剪裁装置，包括剪裁台和存料箱，所述剪裁台顶部的两端分别设有进料端和出料端，所述存料箱位于出料端一侧设置，所述剪裁台底部的两端分别设有安装板一和安装板二，所述安装板一与安装板二之间转动设有丝杠，所述安装板一的外侧面设有驱动电机且驱动电机的输出轴与丝杠连接，所述丝杠上螺纹连接有移动座，所述移动座的顶部设有推板，所述推板的底部设有滑座，所述安装板一和安装板二之间连接有导柱，所述滑座与导柱滑动连接，所述出料端上设有拱门架，所述拱门架上支撑梁的底部设有液压缸一，所述液压缸一活塞杆的端部设有剪裁刀。本实用新型与现有技术相比的优点在于：可防止板材晃动、省时省力且便于剪裁物料收纳。

技术研发人员：童江
受保护的技术使用者：盐城昊航科技有限公司
技术研发日：2020.05.22
技术公布日：2020.12.15