一种切割台壳体焊接设备的制作方法

[0001]
本实用新型实施例涉及焊接设备技术领域，具体涉及一种切割台壳体焊接设备。


背景技术：

[0002]
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的。
[0003]
现有的板材焊接设备需要工作人员手动将两个工件进行焊接，一方面增加了工作人员的工作强度以及难度，危险系数加大，严重威胁了工作人员的人身安全，另一方面现有的焊接设备焊接的效率低下，且效果不好导致焊接的质量不稳定，使得工件在使用中已发生事故。


技术实现要素：

[0004]
为此，本实用新型实施例提供一种切割台壳体焊接设备，以解决现有技术中板材焊接设备需要工作人员手动将两个工件进行焊接，一方面增加了工作人员的工作强度以及难度，危险系数加大，严重威胁了工作人员的人身安全，另一方面现有的焊接设备焊接的效率低下，且效果不好导致焊接的质量不稳定，使得工件在使用中已发生事故的问题。
[0005]
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：一种切割台壳体焊接设备，包括工装夹具，所述工装夹具上安装有移动结构；
[0006]
所述移动结构包括：框架、第一旋转电机、螺纹杆、滑动块、焊接部以及支撑部；
[0007]
所述框架安置于工装夹具上，所述第一旋转电机安置于框架上端，所述螺纹杆的两端通过两个第一轴承安置于框架上端，且所述螺纹杆的一端连接于第一旋转电机的驱动端上，所述滑动块套装于螺纹杆上，所述焊接部安置于滑动块上所述支撑部安置于框架的两端以及焊接部下端。
[0008]
进一步的，所述焊接部包括：液压缸、箱体、焊接机、喷枪、第二旋转电机以及磨轮；
[0009]
所述液压缸安置于活动块上，所述箱体固定于液压缸的伸缩端，所述焊接机安置于箱体内部，且所述焊接机的焊枪固定于伸出于箱体下端，所述喷枪安置于箱体上，所述第二旋转电机安置于箱体内部，且所述第二旋转电机的驱动端伸出于箱体下端，所述磨轮固定于第二旋转电机的驱动端。
[0010]
进一步的，所述支撑部包括：两个承载板、固定板以及若干个滚轮；
[0011]
两个所述承载板连接于框架的两端，所述固定板套装于液压缸上，若干个所述滚轮上端分别安置于固定板下端，且若干个所述滚轮通过限位组件活动安置于两个承载板上。
[0012]
进一步的，所述限位组件包括：若干个限位槽以及若干个限位块；
[0013]
若干个所述限位槽开设于两个所述承载板上，若干个所述限位块分别安置于若干个所述滚轮的两端。
[0014]
进一步的，两个所述承载板上分别开设有两个凹槽。
[0015]
进一步的，若干个所述限位槽与若干个所述限位块相互匹配。
[0016]
进一步的，所述液压缸上安装有稳固架。
[0017]
进一步的，所述第二旋转电机上安装有电机架。
[0018]
本实用新型实施例具有如下优点：结构简单，便于操作，安装有磨轮以及喷枪对工件焊接的前期进行处理，磨轮有效的增加了工件之间的粗糙度，然后再通过喷枪将磨轮形成的碎屑进行吹散，保持了工件需焊接的部位干净，从而提高了焊接效果，使得焊接质量更加稳定。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
[0021]
图1为本实用新型提供的一种切割台壳体焊接设备主视剖视结构示意图；
[0022]
图2为本实用新型提供的一种切割台壳体焊接设备主视结构示意图；
[0023]
图3为本实用新型提供的一种切割台壳体焊接设备承载板俯视剖视结构示意图；
[0024]
图4为本实用新型图2提供的一种切割台壳体焊接设备局部放大结构示意图；
[0025]
图5为本实用新型图2提供的一种切割台壳体焊接设备的局部放大结构示意图；
[0026]
图中：1-工装夹具；2-框架；3-第一旋转电机；4-螺纹杆；5-滑动块；6-液压缸；7-箱体；8-焊接机；9-喷枪；10-第二旋转电机；11-磨轮；12-承载板；13-固定板；14-滚轮；15-限位槽；16-限位块；17-稳固架；18-电机架。
具体实施方式
[0027]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0028]
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种切割台壳体焊接设备。
[0029]
实施例：一种切割台壳体焊接设备，包括工装夹具1，工装夹具1上安装有移动结构；
[0030]
请参阅附图1-5，在具体实施过程中，移动结构包括：框架2、第一旋转电机3、螺纹杆4、滑动块5、焊接部以及支撑部；连接关系如下：
[0031]
框架2安置于工装夹具1上，第一旋转电机3安置于框架2上端，螺纹杆4的两端通过
两个第一轴承安置于框架2上端，且螺纹杆4的一端连接于第一旋转电机3的驱动端上，滑动块5套装于螺纹杆4上，焊接部安置于滑动块5上支撑部安置于框架2的两端以及焊接部下端。
[0032]
在具体实施过程中，需要说明的是，焊接部包括：液压缸6、箱体7、焊接机8、喷枪9、第二旋转电机10以及磨轮11；连接关系如下：
[0033]
液压缸6安置于活动块上，箱体7固定于液压缸6的伸缩端，焊接机8安置于箱体7内部，且焊接机8的焊枪固定于伸出于箱体7下端，喷枪9安置于箱体7上，第二旋转电机10安置于箱体7内部，且第二旋转电机10的驱动端伸出于箱体7下端，磨轮11固定于第二旋转电机10的驱动端。
[0034]
在具体实施过程中，需要说明的是，支撑部包括：两个承载板12、固定板13以及若干个滚轮14；连接关系如下：
[0035]
两个承载板12连接于框架2的两端，固定板13套装于液压缸6上，若干个滚轮14上端分别安置于固定板13下端，且若干个滚轮14通过限位组件活动安置于两个承载板12上。
[0036]
在具体实施过程中，需要说明的是，限位组件包括：若干个限位槽15以及若干个限位块16；连接关系如下：
[0037]
若干个限位槽15开设于两个承载板12上，若干个限位块16分别安置于若干个滚轮14的两端。
[0038]
通过上述总体情况可知：其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，首先，工作人员将壳体的板材通过工装夹具1固定调节好，然后将外设的气动结构接入喷枪9，然后接通电源，液压缸6开始进行伸展，当磨轮11接触到工件需要焊接的部位停止伸展，然后第一旋转电机3开始进行旋转，滑动块5随之进行向左移动，在移动的过程中，由于液压缸6上安装有固定板13，固定板13上安装有滚轮14，在活动块移动的过程中，滚轮14通过限位条以及限位槽15进行移动，承载板12对液压缸6以及箱体7进行支撑，为螺纹杆4分解由于箱体7、第二旋转电机10以及焊接机8带来不的重力而脱落，第二旋转电机10进行进行旋转，带动磨轮11随之进行旋转，对工件的连接部位进行打磨，紧接着，由于外设的气动结构接入喷枪9，喷枪9对磨轮11打磨形成的碎屑进行喷气，将碎屑喷到别处，保持工件的连接部位保持干净，随后焊接机8的焊枪对准工件的连接处进行焊接，由于磨轮11打磨的原因，增加了使得工件连接处附近的铁锈打磨掉，且增加了工件连接处的粗糙度，使得焊接更加稳固，作为优选的，更进一步的，液压缸6上安装有稳固架17，稳固架17用于使得液压缸6更加稳固，作为优选的，更进一步的，第二旋转电机10上安装有电机架18，电机架18使得第二旋转电机10在工作的过程中更加稳定。
[0039]
作为优选的，更进一步的，两个承载板12上分别开设有两个凹槽。
[0040]
作为优选的，更进一步的，若干个限位槽15与若干个限位块16相互匹配。
[0041]
作为优选的，更进一步的，液压缸6上安装有稳固架17。
[0042]
作为优选的，更进一步的，第二旋转电机10上安装有电机架18。
[0043]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
[0044]
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。