一种后桥壳体自动铣床的制作方法

[0001]
本实用新型涉及汽车配件制造技术领域，更具体的说是涉及一种后桥壳体自动铣床。


背景技术：

[0002]
目前，汽车后桥壳体的开槽操作需要依靠卧式铣床设备进行加工，其存在以下缺陷：
[0003]
1、现有的铣刀为成型刀具，刀具的尺寸固定，开槽的尺寸一旦超出刀具的尺寸范围，刀具就要报废，加工成本高；
[0004]
2、铣刀一般为单向铣刀，开槽时需要对槽体的上表面和下表面分别加工，效率较低，另外汽车后桥壳体的加工精度较高，分别加工会导致精度难以掌控，需要反复通过铣刀加工，对刀具的磨损较大，在一定程度上进一步提高了加工成本。
[0005]
3、后桥壳体开槽时需要沿滑轨移动，现有滑轨存在左右晃动的问题，不利于保证加工精度。
[0006]
因此，如何提供一种能够全部或部分解决上述技术问题的后桥壳体自动铣床是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

[0007]
本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
[0008]
为此，本实用新型的一个目的在于提出一种后桥壳体自动铣床，铣床包括接杆，用于驱动接杆旋转的铣头以及用于固定铣头的立柱，还包括：
[0009]
分体式刀具，所述分体式刀具包括刀盘、铣刀和固定件，所述刀盘外圈沿周向均匀设置有多个刀槽，所述固定件设置于所述刀槽内并与所述刀盘可拆卸连接，所述铣刀卡接于所述固定件和所述刀槽的侧槽边之间；所述刀盘有两个且上下对称设置，所述刀盘与所述接杆连接；
[0010]
滑轨，所述滑轨与所述立柱相邻设置；
[0011]
固定工装，所述固定工装与所述滑轨滑动连接，后桥壳体能够固定于所述固定工装上表面，且所述后桥壳体的开槽位置在滑轨的滑动方向上与所述刀盘的位置对应。
[0012]
在上述技术方案中，位于上侧刀盘的铣刀，其刀面位于刀盘的上方和侧面，位于下侧刀盘的铣刀，其刀面位于刀盘的下方和侧面，这样铣刀可以同时对待开槽位置的上槽底和下槽底进行铣制加工，需要说明的事，铣制加工前会先待开槽位置开一个槽并留出加工余量，例如需要开的槽为10cm，可以先开一个8cm的槽，留下2cm并采用本实用新型进行加工，因此槽体中部的位置(例如上述已经开好的8cm槽)是不需要重复加工的，铣刀只需要加工上侧和下侧，槽体中部的位置不需要设置额外的铣刀。
[0013]
在上述技术方案中，开槽位置沿滑轨的移动方向与刀盘的位置对应，加工时刀盘旋转但位置不变，由固定工装沿滑轨移动，将后桥壳体的带开槽位置送到刀盘处进行铣制
加工。
[0014]
在上述技术方案中，固定工装可以采用现有后桥壳体铣制加工采用的固定工装，一般为夹具，此处不再赘述。
[0015]
在上述技术方案中，固定工装可通过液压缸、驱动电机等驱动装置带动沿导轨做直线运动。
[0016]
本实用新型的有益效果是：
[0017]
1、固定件与刀盘可拆卸连接，因此可随时更换铣刀并可以调整铣刀的卡接位置，进而调整铣刀的加工尺寸，与现有的成型刀具相比具有很高的灵活性，并且可以节约大量加工成本。
[0018]
2、刀盘有上下两个并且都设置有铣刀，加工时可以对开槽位置的上槽底和下槽底同时加工，大大提高了加工效率；此外，对上下两边同时加工可以通过加工前调整铣刀位置进行控制加工精度，不需要反复加工以保证精度，在一定程度上避免了刀具受损，提高了刀具的使用寿命，也节约了一部分加工成本。
[0019]
进一步的，所述滑轨为双滑轨，其中一侧滑轨的上段设置为三角形，所述固定工装与所述滑轨形状适配并滑动连接，所述双滑轨的另一侧滑轨为矩形滑轨，所述固定工装与所述滑轨形状适配并滑动连接。
[0020]
常规的滑轨为矩形滑轨，加工时一旦振动容易使工装左右位移，而上部分设置为三角形可以保证不会出现左右滑动，原因在于三角形的滑轨与固定工装配合后两者之间不会出现边缘空隙，提高了加工精度。
[0021]
进一步的，还包括螺杆和螺母，所述螺杆设置于所述刀槽靠近接杆的一侧，所述固定件贯穿设置有通孔且所述通孔一端的孔径大于另一端的孔径，所述固定件从所述通孔孔径较小的一端套在所述螺杆上，所述螺母设置于所述通孔孔径较大的一端并与所述螺杆螺纹连接。
附图说明
[0022]
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0023]
图1为本实用新型提供的结构示意图；
[0024]
图2为滑轨结构示意图；
[0025]
图3为分体式刀具结构示意图。
[0026]
其中，1-接杆，2-铣头，3-立柱，4-分体式刀具，401-刀盘，402-铣刀，403-固定件，5-滑轨，6-固定工装，7-螺母，8-后桥壳体。
具体实施方式
[0027]
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型
的限制。
[0028]
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0031]
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0032]
本实用新型实施例公开了一种后桥壳体自动铣床，铣床包括接杆1，用于驱动接杆1旋转的铣头2以及用于固定铣头2的立柱3，还包括：
[0033]
分体式刀具4，分体式刀具4包括刀盘401、铣刀402和固定件403，刀盘401外圈沿周向均匀设置有多个刀槽，固定件403设置于刀槽内并与刀盘401可拆卸连接，铣刀402卡接于固定件403和刀槽的侧槽边之间；刀盘401有两个且上下对称设置，刀盘401与接杆1连接；
[0034]
滑轨5，滑轨5与立柱3相邻设置；
[0035]
固定工装6，固定工装6与滑轨5滑动连接，后桥壳体8能够固定于固定工装6上表面，且后桥壳体8的开槽位置在滑轨5的滑动方向上与刀盘401的位置对应(固定工装6上的夹具或其他固定组件图2中未示出)。
[0036]
在一些实施例中，滑轨5为双滑轨5，其中一侧滑轨5的上段设置为三角形，固定工装6与滑轨5形状适配并滑动连接，双滑轨5的另一侧滑轨5为矩形滑轨5，固定工装6与滑轨5形状适配并滑动连接。
[0037]
在一些实施例中，还包括螺杆和螺母7，螺杆设置于刀槽靠近接杆1的一侧，固定件403贯穿设置有通孔且通孔一端的孔径大于另一端的孔径，固定件403从通孔孔径较小的一端套在螺杆上，螺母7设置于通孔孔径较大的一端并与螺杆螺纹连接。
[0038]
具体工作过程如下：
[0039]
如图1所示，加工前先将后桥壳体8固定在固定工装6上，将留出加工余量的槽体与刀盘401位置对应，启动驱动装置使固定工装6带动后桥壳体8一并沿滑轨5移动并逐渐靠近刀盘401，当槽体与铣刀402接触后，位于刀盘401上的铣刀402开始同时对槽体上侧和下侧
进行铣制加工，固定工装6继续移动直至铣刀402与槽体完全脱离即完成开槽加工。
[0040]
本实用新型公开了一种后桥壳体自动铣床：固定件与刀盘可拆卸连接，因此可随时更换铣刀并可以调整铣刀的卡接位置，进而调整铣刀的加工尺寸，与现有的成型刀具相比具有很高的灵活性，并且可以节约大量加工成本。刀盘有上下两个并且都设置有铣刀，加工时可以对开槽位置的上槽底和下槽底同时加工，大大提高了加工效率；此外，对上下两边同时加工可以通过加工前调整铣刀位置进行控制加工精度，不需要反复加工以保证精度，在一定程度上避免了刀具受损，提高了刀具的使用寿命，也节约了一部分加工成本。
[0041]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
[0042]
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。