一种金属圆环件冲压成型的快调模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种金属圆环件冲压成型的快调模具。


背景技术：

2.冲压模具是一种机械加工装备，金属圆环件在生产过程中需要通过冲压模具成型，如今，市面上出现了多种多样的金属圆环件冲压成型模具，给金属圆环件的生产加工带来了极大的便利，但现有的金属圆环件冲压成型的快调模具仍存在很多问题和缺陷。
3.在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：
4.(1)传统的金属圆环件冲压成型的快调模具在冲压成型后不便于金属圆环件的取出，不能满足使用的需要；
5.(2)传统的金属圆环件冲压成型的快调模具安装困难，使用起来较为不便；
6.(3)传统的金属圆环件冲压成型的快调模具不能根据需要调节金属圆环件冲压成型的厚度，适用性较差。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种金属圆环件冲压成型的快调模具，以解决上述背景技术中提出在冲压成型后不便于金属圆环件的取出，不能满足使用的需要的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属圆环件冲压成型的快调模具，包括支撑架和下模座，所述支撑架内部靠近底端的位置处固定连接有下模座，所述下模座内部的顶端设置有成型槽，所述支撑架的底端设置有安装结构，所述支撑架顶端的中间位置处固定连接有液压气缸，所述液压气缸的输出端固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的底端固定连接有上模座，所述上模座顶端的两侧均固定连接有第一伸缩杆，所述上模座的底端固定连接有冲头，所述上模座底端的中间位置处设置有调节结构，所述成型槽内部的底端设置有顶出机构；
9.所述顶出机构包括螺杆，所述螺杆活动连接在支撑架靠近底端位置处的两侧，所述螺杆的一侧设置有驱动电机，所述螺杆的外部活动连接有联动块，所述联动块的顶端活动铰接有铰接杆，所述成型槽的底端设置有通槽，所述通槽的内部设置有顶出板，所述顶出板的底端固定连接有支撑杆，所述铰接杆的顶端与支撑杆的底端活动铰接。
10.优选的，所述螺杆的外部设置有四段外螺纹，且相邻的外螺纹之间方向相反。
11.优选的，所述安装结构由安装座、安装螺栓、螺纹孔和连接槽组成，所述安装座固定连接在支撑架的底端，所述安装座内部的底端设置有连接槽，所述连接槽的两侧均均匀设置有螺纹孔，所述螺纹孔的内部设置有安装螺栓。
12.优选的，所述安装螺栓与螺纹孔关于连接槽的垂直中心呈对称分布。
13.优选的，所述调节结构由固定槽、预留孔、限位块和固定螺栓组成，所述固定槽设
置在上模座底端的中间位置处，所述固定槽的内部设置有限位块，所述限位块两端中间位置处的内部设置有预留孔，所述固定槽与预留孔之间设置有固定螺栓。
14.优选的，所述预留孔与固定螺栓之间通过螺纹相互配合，所述预留孔在限位块两端中间位置处的内部呈等间距排列。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属圆环件冲压成型的快调模具不仅实现了在冲压成型后便于金属圆环件的取出，能满足使用的需要，实现了安装简单，使用起来较为方便，而且实现了能根据需要调节金属圆环件冲压成型的厚度，适用性较强；
16.(1)通过设置有顶出机构，螺杆活动连接在支撑架靠近底端位置处的两侧，螺杆的一侧设置有驱动电机，螺杆的外部活动连接有联动块，联动块的顶端活动铰接有铰接杆，成型槽的底端设置有通槽，通槽的内部设置有顶出板，顶出板的底端固定连接有支撑杆，铰接杆的顶端与支撑杆的底端活动铰接，在使用时，金属圆环件冲压成型后，启动驱动电机，驱动电机带动螺杆转动，螺杆带动铰接杆将支撑杆向上顶出，从而使顶出板将成型槽内部成型的金属圆环件顶出，这样实现了便于将成型的金属圆环件取出，能满足使用的需要；
17.(2)通过设置有安装座、安装螺栓、螺纹孔和连接槽，在使用时，将安装座罩在需要固定位置处的物体上，然后用安装螺栓拧入固定位置处物体的内部，这样就能将安装座固定住，从而将该模具整体安装在该位置处，操作简单，使用起来非常方便；
18.(3)通过设置有固定槽、预留孔、限位块和固定螺栓，在需要调节金属圆环的成型厚度时，拧出固定螺栓，调节限位块进入固定槽内部的长度，然后将固定螺栓拧入对应位置处的预留孔内部，这样就实现了根据需要调节金属圆环件冲压成型的厚度，大大增强了该模具的适用性。
附图说明
19.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
20.图2为本实用新型的安装结构侧视剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中a处局部剖面放大结构示意图；
22.图4为本实用新型的顶出机构正视局部剖面放大结构示意图。
23.图中：1、支撑架；2、下模座；3、上模座；4、第一伸缩杆；5、液压气缸；6、第二伸缩杆；7、冲头；8、成型槽；9、通槽；10、驱动电机；11、螺杆；12、安装结构；1201、安装座；1202、安装螺栓；1203、螺纹孔；1204、连接槽；13、调节结构；1301、固定槽；1302、预留孔；1303、限位块；1304、固定螺栓；14、联动块；15、铰接杆；16、支撑杆；17、顶出板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：请参阅图1
‑
4，一种金属圆环件冲压成型的快调模具，包括支撑架1和下模座2，支撑架1内部靠近底端的位置处固定连接有下模座2，下模座2内部的顶端设置有成型槽8，支撑架1的底端设置有安装结构12，支撑架1顶端的中间位置处固定连接有液压气缸
5，液压气缸5的型号可为bsbg，液压气缸5的输出端固定连接有第二伸缩杆6，第二伸缩杆6的底端固定连接有上模座3，上模座3顶端的两侧均固定连接有第一伸缩杆4，上模座3的底端固定连接有冲头7，上模座3底端的中间位置处设置有调节结构13，成型槽8内部的底端设置有顶出机构；
26.请参阅图1
‑
4，一种金属圆环件冲压成型的快调模具还包括顶出机构，顶出机构包括螺杆11，螺杆11活动连接在支撑架1靠近底端位置处的两侧，螺杆11的一侧设置有驱动电机10，驱动电机10的型号可为y90l
‑
2，螺杆11的外部活动连接有联动块14，联动块14的顶端活动铰接有铰接杆15，成型槽8的底端设置有通槽9，通槽9的内部设置有顶出板17，顶出板17的底端固定连接有支撑杆16，铰接杆15的顶端与支撑杆16的底端活动铰接；
27.螺杆11的外部设置有四段外螺纹，且相邻的外螺纹之间方向相反；
28.具体地，如图1和图4所示，金属圆环件冲压成型后，启动驱动电机10，驱动电机10带动螺杆11转动，螺杆11带动铰接杆15将支撑杆16向上顶出，从而使顶出板17将成型槽8内部成型的金属圆环件顶出，这样实现了便于将成型的金属圆环件取出，能满足使用的需要。
29.实施例2：安装结构12由安装座1201、安装螺栓1202、螺纹孔1203和连接槽1204组成，安装座1201固定连接在支撑架1的底端，安装座1201内部的底端设置有连接槽1204，连接槽1204的两侧均均匀设置有螺纹孔1203，螺纹孔1203的内部设置有安装螺栓1202；
30.安装螺栓1202与螺纹孔1203关于连接槽1204的垂直中心呈对称分布；
31.具体地，如图1和图2所示，将安装座1201罩在需要固定位置处的物体上，然后用安装螺栓1202拧入固定位置处物体的内部，这样就能将安装座1201固定住，从而将该模具整体安装在该位置处，操作简单，使用起来非常方便。
32.实施例3：调节结构13由固定槽1301、预留孔1302、限位块1303和固定螺栓1304组成，固定槽1301设置在上模座3底端的中间位置处，固定槽1301的内部设置有限位块1303，限位块1303两端中间位置处的内部设置有预留孔1302，固定槽1301与预留孔1302之间设置有固定螺栓1304；
33.预留孔1302与固定螺栓1304之间通过螺纹相互配合，预留孔1302在限位块1303两端中间位置处的内部呈等间距排列；
34.具体地，如图1和图3所示，在需要调节金属圆环的成型厚度时，拧出固定螺栓1304，调节限位块1303进入固定槽1301内部的长度，然后将固定螺栓1304拧入对应位置处的预留孔1302内部，这样就实现了根据需要调节金属圆环件冲压成型的厚度，大大增强了该模具的适用性。
35.工作原理：本实用新型在使用时，首先，将安装座1201罩在需要固定位置处的物体上，然后用安装螺栓1202拧入固定位置处物体的内部，这样就能将安装座1201固定住，从而将该模具整体安装在该位置处，操作简单，使用起来非常方便。
36.之后，金属圆环件冲压成型后，启动驱动电机10，驱动电机10带动螺杆11转动，螺杆11带动铰接杆15将支撑杆16向上顶出，从而使顶出板17将成型槽8内部成型的金属圆环件顶出，这样实现了便于将成型的金属圆环件取出，能满足使用的需要。
37.最后，在需要调节金属圆环的成型厚度时，拧出固定螺栓1304，调节限位块1303进入固定槽1301内部的长度，然后将固定螺栓1304拧入对应位置处的预留孔1302内部，这样就实现了根据需要调节金属圆环件冲压成型的厚度，大大增强了该模具的适用性。
38.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。