一种线切割加工油封环装夹工装的制作方法

本实用新型属于夹具工装领域，具体涉及一种线切割加工油封环装夹工装。

背景技术：

密封是现有机械转配中必不可少的环节，特别是用在自身带有润滑油的机械中，为了防止润滑油的泄露，影响自润滑的效果，在机械机构的连接处都会增加油封环，来避免润滑油的泄露，但是现有的油封环都是批量生产的成品，在有些机械连接处的缝隙是半环形，这样就需要对油封环进行进一步切割，普遍是采用线切割的方式，但是由于油封环本身的产品结构和设备切削特殊性的约束，导致其纵向无法装夹，将密封环平放切割，便于装卡，但是由于线切割本身加工速度较慢，横向切割的距离又相对较长，严重影响产品加工进度，因此研发一种线切割加工油封环装夹工装可以实现对油封环进行纵向切割的夹具是很符合实际需要的。

技术实现要素：

本实用新型为了解决由于油封环本身的产品结构和线切割设备切削特殊性的约束，导致油封环纵向无法装夹，如果将密封环平放切割，虽然便于装卡，但是由于线切割本身加工速度较慢，横向切割的距离又相对较长，严重影响产品加工进度的问题，进而提供了一种线切割加工油封环装夹工装；

一种线切割加工油封环装夹工装，所述装夹工装包括直角支撑体和夹持组件，所述夹持组件设置在直角支撑体的前面，且夹持组件安装在直角支撑体上；

进一步地，所述直角支撑体包括背板和支撑体，支撑体设置在背板的前面，支撑体与背板一体成型设置，支撑体的底面与背板底面共面设置，支撑体与背板的连接处加工有v型槽，背板的前面沿长度方向的中心线加工有下刀槽，下刀槽的下部与v型槽连通设置，背板的前面还加工有两个一号连接通孔，两个一号连接通孔沿下刀槽相对设置，且两个一号连接通孔均设置在支撑体的上方；

进一步地，所述夹持组件包括两个压板、两个双头螺栓和四个六角螺母，每个压板的前面加工有一个二号连接通孔，两个压板相对设置在背板的前面，且每个二号连接通孔与一个一号连接通孔对应设置，每个双头螺栓设置在一个一号连接通孔和一个二号连接通孔中，且每个双头螺栓的一端延伸至背板的外部，每个双头螺栓的另一端延伸至一个压板的外部，每个双头螺栓的两端分别套设一个六角螺母，每个六角螺母与一个双头螺栓紧固螺纹连接；

进一步地，所述压板包括固定板、连接板和夹持板，所述固定板设置在连接板一侧的后部，且固定板的一端与连接板一侧固定连接，夹持板设置在连接板另一侧的前部，且夹持板的一端与连接板另一侧固定连接，固定板的前面加工有二号连接通孔；

进一步地，所述二号连接通孔为条形通孔；

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型提供一种线切割加工油封环装夹工装，根据对产品加工部位和设备加工方式的特殊性的研究，设计制作了一套装夹装置，该装置既保证了油封环定位准确，装夹牢固，保证产品的垂直度，避免水平切口线位置蹿动，保证了产品质量，满足了油封环图样对垂直度和切口宽度的要求，同时通过装卡方式的改变极大的缩短了油封环的切削时间，使油封环的切削效率至少提高了60％。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧图(图中设有压板的一侧为前面)；

图2为本实用新型中背板的主视图；

图3为本实用新型中背板的俯视图；

图4为本实用新型中背板的侧视图；

图5为本实用新型中压板的主视图；

图6为本实用新型中压板的俯视图；

图7为本实用新型中双头螺栓的示意图；

图8为本实用新型中六角螺母的俯视图；

图9为本实用新型中六角螺母的主视图；

具体实施方式

具体实施方式一：参照图1至图6说明本实施方式，本实施方式提供了一种线切割加工油封环装夹工装，所述装夹工装包括直角支撑体1和夹持组件2，所述夹持组件2设置在直角支撑体1的前面，且夹持组件2安装在直角支撑体1上。

本实用新型提供一种线切割加工油封环装夹工装，根据对产品加工部位和设备加工方式的特殊性的研究，设计制作了一套装夹装置，该装置既保证了油封环定位准确，装夹牢固，保证产品的垂直度，避免水平切口线位置蹿动，保证了产品质量，满足了油封环图样对垂直度和切口宽度的要求，同时通过装卡方式的改变极大的缩短了油封环的切削时间，使油封环的切削效率至少提高了60％。

具体实施方式二：参照图1和图2说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的直角支撑体1作进一步限定，本实施方式中，所述直角支撑体1包括背板11和支撑体12，支撑体12设置在背板11的前面，支撑体12与背板11一体成型设置，支撑体12的底面与背板11底面共面设置，支撑体12与背板11的连接处加工有v型槽13，背板11的前面沿长度方向的中心线加工有下刀槽14，下刀槽14的下部与v型槽13连通设置，背板11的前面还加工有两个一号连接通孔15，两个一号连接通孔15沿下刀槽14相对设置，且两个一号连接通孔15均设置在支撑体12的上方。其它组成及连接方式与具体实施方式一相同。

本实施方式中，下刀槽14用于线切割加工前切割刀具(钼丝)的初始容纳位置，便于切割刀具穿丝找正，v型槽13为了对油封环起到支撑作用，增大油封环与夹具的接触面积，保证产品的垂直度，避免工件在切割过程中发生旋转而影响加工质量的作用，且v型槽13的斜面宽度要大于油封环的厚度。

具体实施方式三：参照图5和图6说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一中所述的夹持组件2作进一步限定，本实施方式中，所述夹持组件2包括两个压板21、两个双头螺栓22和四个六角螺母23，每个压板21的前面加工有一个二号连接通孔24，两个压板21相对设置在背板11的前面，且每个二号连接通孔24与一个一号连接通孔15对应设置，每个双头螺栓22设置在一个一号连接通孔15和一个二号连接通孔24中，且每个双头螺栓22的一端延伸至背板11的外部，每个双头螺栓22的另一端延伸至一个压板21的外部，每个双头螺栓22的两端分别套设一个六角螺母23，每个六角螺母23与一个双头螺栓22紧固螺纹连接。其它组成及连接方式与具体实施方式二相同。

本实施方式中，采用压板21对油封环进行夹紧，通过螺母23和双头螺栓22的螺纹连接配合调整夹紧力度，在安装时两个压板21的夹持端相对设置，且位于同一水平线上。

具体实施方式四：参照图3和图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的压板21作进一步限定，本实施方式中，所述压板21包括固定板、连接板和夹持板，所述固定板设置在连接板一侧的后部，且固定板的一端与连接板一侧固定连接，夹持板设置在连接板另一侧的前部，且夹持板的一端与连接板另一侧固定连接，固定板的前面加工有二号连接通孔24。其它组成及连接方式与具体实施方式三相同。

本实施方式中，通过特殊形状压板的设计，即可以固定产品，又可以避免压板与钼丝发生干涉而影响产品质量。

具体实施方式五：参照图4说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式四所述的二号连接通孔24作进一步限定，本实施方式中，所述二号连接通孔24为条形通孔。其它组成及连接方式与具体实施方式四相同。

本实施方式中，二号连接通孔24为条形通孔，是为了便于调整两个压板21之间的距离，便于夹持直径不同的油封环，具有一定的通用性。

工作原理

本实用新型在使用时首先将钼丝设置在下刀槽14中，并将钼丝安装在线切割机床上作为切割刀具，将需要切割油封环放置在直角支撑体1上，且保证油封环与v型槽接触，油封环放置好后同时旋转直角支撑体1前方螺母，使两个压板21靠近并加紧油封环，保证油封环夹持定位在直角支撑体1上，夹固后启动机床开始切割，切割后，放松压板将切割后的密封环取下即可。