一种弧面加工专用数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床设备科技技术领域，具体为一种弧面加工专用数控机床。


背景技术：

2.现有机械加工中，对工件的进行圆弧面加工大多采用数控机床进行，工件固定在机床的夹具上，使用刀轴上的刀具对工件进行弧面加工，刀具在进行圆弧面加工的时候，容易发生磨损和断刀的情况，更换的时候，非常不便，大大降低，机床的工作效率，因此，提供一种便于换刀的机构，十分有必要，因此本专利因运而生。
3.为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种弧面加工专用数控机床来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种弧面加工专用数控机床。所述换刀台和电机装置具有四组圆弧切割刀具交替使用，节省换刀的时间，大大提高机床的工作效率的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弧面加工专用数控机床，包括鞍座、电机装置和换刀台，所述鞍座内部右侧通过轴承安装有右轴杆，且右轴杆下侧安装有蜗轮，同时右轴杆上侧安装有安装盘，并且安装盘上端与固定块固定连接，固定块右侧固定连接有调节柱，且固定块左侧安装有调节盘，同时调节盘安装在左轴杆上，并且左轴杆下侧安装有限位齿轮，左轴杆上端与传动轴固定连接；
6.所述换刀台底部与传动轴固定连接，且换刀台左下侧安装有滑块，同时鞍座上侧安装有滑槽，并且鞍座内部左侧固定连接有液压缸，液压缸的活塞杆与限位板固定连接，且鞍座的内部壁板上固定连接有导向杆。
7.优选的，所述限位板上均匀开设有四组导向孔，且四组导向孔内部均插接有导向杆，同时限位板是由金属材质做成的矩形结构。
8.优选的，所述限位板右端与齿条固定连接，且齿条与限位齿轮的尺寸相适配，同时齿条与限位齿轮啮合连接，齿条为横向移动结构。
9.优选的，所述限位齿轮、调节盘与换刀台为同心圆结构，且限位齿轮的直径等于调节盘直径的三分之一。
10.优选的，所述电机装置的输出轴通过联轴器与蜗杆固定连接，且蜗杆与蜗轮的尺寸相适配，同时蜗杆与蜗轮啮合连接，蜗轮与调节盘同轴设置。
11.优选的，所述调节盘上均匀开设有四组开孔，且开孔的宽度大于调节柱的直径，同时调节柱的高度大于开孔的深度。
12.优选的，所述换刀台的底部均匀设置有四组滑块，且滑槽在鞍座上环形设置，同时滑块滑动连接在滑槽内部，滑块球形设置，换刀台的表面均匀设置有四组圆弧切割刀具。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.当新、旧刀具替换完毕的时候，液压缸的活塞杆带动齿条卡接在限位齿轮上，避免新、旧刀具替换完毕之后，在外力的作用下，换刀台发生偏转，使得圆弧切割刀具偏离工位的情况发生；
15.2.四组开孔与四组圆弧切割刀具对应设置，调节柱通过开孔带动调节盘所转动的角度，即为旧圆弧切割刀具移出工位，新圆弧切割刀具移进工位，所需要转动的角度；节省换刀的时间，大大提高机床的工作效率；
16.3. 限位板在横向移动的时候，其上插接有四组导向杆，可对其进行限位和导向，保证限位板在工作时候的稳定性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构正视示意图；
18.图2为本实用新型结构侧视图；
19.图3为本实用新型结构换刀台仰视图；
20.图4为本实用新型结构a
‑
a剖面示意图；
21.图5为本实用新型结构换刀台俯视图。
22.图中标号：1、鞍座；2、液压缸；3、导向杆；4、限位板；5、齿条；6、限位齿轮；7、电机装置；8、蜗轮；9、右轴杆；10、调节柱；11、固定块；12、安装盘；13、调节盘；14、左轴杆；15、传动轴；16、换刀台；17、滑槽；18、滑块；19、开孔；20、圆弧切割刀具。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种弧面加工专用数控机床，包括鞍座1、电机装置7和换刀台16，鞍座1内部右侧通过轴承安装有右轴杆9，且右轴杆9下侧安装有蜗轮8，同时右轴杆9上侧安装有安装盘12，并且安装盘12上端与固定块11固定连接，固定块11右侧固定连接有调节柱10，且固定块11左侧安装有调节盘13，同时调节盘13安装在左轴杆14上，并且左轴杆14下侧安装有限位齿轮6，左轴杆14上端与传动轴15固定连接；限位板4上均匀开设有四组导向孔，且四组导向孔内部均插接有导向杆3，同时限位板4是由金属材质做成的矩形结构；限位板4右端与齿条5固定连接，且齿条5与限位齿轮6的尺寸相适配，同时齿条5与限位齿轮6啮合连接，齿条5为横向移动结构；换刀台16的底部均匀设置有四组滑块18，且滑槽17在鞍座1上环形设置，同时滑块18滑动连接在滑槽17内部，滑块18球形设置，换刀台16的表面均匀设置有四组圆弧切割刀具20；换刀台16底部与传动轴15固定连接，且换刀台16左下侧安装有滑块18，同时鞍座1上侧安装有滑槽17，并且鞍座1内部左侧固定连接有液压缸2，液压缸2的活塞杆与限位板4固定连接，且鞍座1的内部壁板上固定连接有导向杆3；限位齿轮6、调节盘13与换刀台16为同心圆结构，且限位齿轮6的直径等于调节盘13直径的三分之一；调节盘13上均匀开设有四组开孔19，且开孔19的宽度大于调节柱
10的直径，同时调节柱10的高度大于开孔19的深度；电机装置7的输出轴通过联轴器与蜗杆固定连接，且蜗杆与蜗轮8的尺寸相适配，同时蜗杆与蜗轮8啮合连接，蜗轮8与调节盘13同轴设置；
25.如图1和图4所示：调节盘13上设置有四组开孔19，同时换刀台16上设置有四组圆弧切割刀具20，四组开孔19与四组圆弧切割刀具20对应设置，调节柱10通过开孔19带动调节盘13所转动的角度，即为旧圆弧切割刀具20移出工位，新圆弧切割刀具20移进工位，所需要转动的角度；电机装置7与液压缸2均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知；
26.当如图1和图2所示：当新、旧刀具替换完毕的时候，液压缸2的活塞杆带动齿条5卡接在限位齿轮6上，避免新、旧刀具替换完毕之后，在外力的作用下，换刀台16发生偏转，使得圆弧切割刀具20偏离工位的情况发生；限位板4在横向移动的时候，其上插接有四组导向杆3，可对其进行限位和导向。
27.在使用该弧面加工专用数控机床时，当换刀台16表面的圆弧切割刀具20发生损坏的时候，此时不必将损坏的圆弧切割刀具20进行更换，首先液压缸2将活塞杆左移动，使得齿条5脱离限位齿轮6，打开电机装置7的外接开关，电机装置7通过蜗杆带动蜗轮8转动，蜗轮8通过右轴杆9带动安装盘12转动，安装盘12带动其上的调节柱10转动，调节柱10移动至开孔19内部，并通过开孔19带动调节盘13转动，调节盘13通过传动轴15带动换刀台16进行转动，将完好的圆弧切割刀具20移动至工作工位，代替已损坏的圆弧切割刀具20进行工作，大大提高机床的工作效率；这就是该弧面加工专用数控机床工作的整个过程。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。