一种用于适应剪板机的同步夹持压辊装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及剪板机设备领域，尤其涉及一种用于适应剪板机的同步夹持压辊装置。


背景技术：

[0002]
剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。普通的剪板机在运作时，将输送来的板材施加剪切力而断裂分离，普通的压辊为从动辊，在生产覆膜铁等表面较光滑的卷铁时，容易打滑致定长尺寸不准，因此亟需研发一种能够采用同步运转辊轧避免板材打滑保证板材尺寸准确的用于适应剪板机的同步夹持压辊装置。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了克服普通的剪板机在运作时，将输送来的板材施加剪切力而断裂分离，普通的压辊为从动辊，在生产覆膜铁等表面较光滑的卷铁时，容易打滑致定长尺寸不准的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够采用同步运转辊轧避免板材打滑保证板材尺寸准确的用于适应剪板机的同步夹持压辊装置。
[0004]
本实用新型由以下具体技术手段所达成：
[0005]
一种用于适应剪板机的同步夹持压辊装置，包括有支撑脚、安装架、固定面板、安装座、承重架、夹持辊组件、挡板、上推口和调节组件；支撑脚均匀固接于安装架底部；固定面板固接于安装架内壁，且固定面板上开设有上推口；安装座固接于安装架顶面；两承重架固接于安装座顶面；夹持辊组件固接于承重架顶部；挡板固接于承重架顶部，且遮挡夹持辊组件；调节组件固接于安装架底部，且与夹持辊组件输出端传动连接。
[0006]
进一步的，夹持辊组件包括有驱动电机、第一皮带轮、第一平皮带、第一轴承座、第二皮带轮、上部压辊、第一转轴、第二轴承座、第三皮带轮、第二平皮带、第二转轴、第三轴承座、四轴承座、下部压辊、气缸、第四皮带轮和承重板；驱动电机固接于承重架顶部；第一皮带轮与驱动电机输出端传动连接；第一轴承座固接于承重架底部；第一转轴与第一轴承座枢接；上部压辊固接于第一转轴；第二皮带轮固接于第一转轴，且通过第一平皮带与第一皮带轮传动连接；第二轴承座固接于安装架底面，且第一转轴贯穿第一轴承座与第二轴承座枢接；气缸固接于固定面板底部；承重板与气缸输出端传动连接；第三轴承座、第四轴承座依次固接于承重板顶面；第二转轴一端部与第三轴承座枢接，另一端部与第四轴承座枢接；下部压辊固接于第二转轴；第四皮带轮固接于第二转轴，且通过第二平皮带与第三皮带轮传动连接。
[0007]
进一步的，调节组件包括有安装板、电动推杆、第五轴承座、第三转轴和第五皮带轮；安装板固接于安装架底部；电动推杆固接于安装板；第五轴承座与电动推杆输出端传动连接；第三转轴与第五轴承座枢接；第五皮带轮固接于第三转轴，且与第二平皮带传动连
接。
[0008]
进一步的，该用于适应剪板机的同步夹持压辊装置还包括有感应探头；感应探头固接于承重板顶面。
[0009]
进一步的，所述气缸与电动推杆为同步伸缩。
[0010]
进一步的，所述驱动电机为伺服电机。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0012]
本实用新型达到了采用同步运转辊轧避免板材打滑保证板材尺寸准确的效果，剪板机本体将覆膜铁材料输送并进行剪裁后，输送至夹持压辊装置上，下部压辊上升至与上部压辊接触，将覆膜铁材料进行辊轧，但这样上部压辊有驱动电机带动旋转，而下部压辊为从动辊，需要接触上部压辊后才能配合辊轧，这样在生产覆膜铁等表面较光滑的卷铁时，容易打滑致定长尺寸不准，为了避免这种情况，因此第一皮带轮、联动第三皮带轮、第四皮带轮同步旋转，从而使下部压辊连接的第二转轴同步旋转，以达到同步辊轧的作用，但在气缸推动下部压辊上升过程中，无法让第二平皮带一同运转，因此设置了调节组件，当气缸推动下部压辊上升时，第三皮带轮与第四皮带轮之间的距离就会缩短，但第二平皮带长度是固定的，不会变小，因此设置调节组件会始终抵住第二平皮带，让第二平皮带始终于第三皮带轮、第四皮带轮接触，以保证上部压辊与下部压辊能够正常同步运转。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的立结构示意图。
[0014]
图2为本实用新型夹持辊组件的第一种主视结构示意图。
[0015]
图3为本实用新型调节组件的俯视结构示意图。
[0016]
图4为本实用新型第三皮带轮的右视结构示意图。
[0017]
图5为本实用新型夹持辊组件的第二种主视结构示意图。
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附图中的标记为：1-支撑脚，2-安装架，3-固定面板，4-安装座，5-承重架，6-夹持辊组件，61-驱动电机，62-第一皮带轮，63-第一平皮带，64-第一轴承座，65-第二皮带轮，66-上部压辊，67-第一转轴，68-第二轴承座，69-第三皮带轮，610-第二平皮带，611-第二转轴，612-第三轴承座，613-第四轴承座，614-下部压辊，615-气缸，616-第四皮带轮，617-承重板，7-挡板，8-上推口，9-调节组件，91-安装板，92-电动推杆，93-第五轴承座，94-第三转轴，95-第五皮带轮，10-感应探头。
具体实施方式
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以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
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实施例
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一种用于适应剪板机的同步夹持压辊装置，如图1-5所示，包括有支撑脚1、安装架2、固定面板3、安装座4、承重架5、夹持辊组件6、挡板7、上推口8和调节组件9；支撑脚1均匀固接于安装架2底部；固定面板3固接于安装架2内壁，且固定面板3上开设有上推口8；安装座4固接于安装架2顶面；两承重架5固接于安装座4顶面；夹持辊组件6固接于承重架5顶部；挡板7固接于承重架5顶部，且遮挡夹持辊组件6；调节组件9固接于安装架2底部，且与夹持辊组件6输出端传动连接。
[0022]
夹持辊组件6包括有驱动电机61、第一皮带轮62、第一平皮带63、第一轴承座64、第二皮带轮65、上部压辊66、第一转轴67、第二轴承座68、第三皮带轮69、第二平皮带610、第二转轴611、第三轴承座612、四轴承座、下部压辊614、气缸615、第四皮带轮616和承重板617；驱动电机61固接于承重架5顶部；第一皮带轮62与驱动电机61输出端传动连接；第一轴承座64固接于承重架5底部；第一转轴67与第一轴承座64枢接；上部压辊66固接于第一转轴67；第二皮带轮65固接于第一转轴67，且通过第一平皮带63与第一皮带轮62传动连接；第二轴承座68固接于安装架2底面，且第一转轴67贯穿第一轴承座64与第二轴承座68枢接；气缸615固接于固定面板3底部；承重板617与气缸615输出端传动连接；第三轴承座612、第四轴承座613依次固接于承重板617顶面；第二转轴611一端部与第三轴承座612枢接，另一端部与第四轴承座613枢接；下部压辊614固接于第二转轴611；第四皮带轮616固接于第二转轴611，且通过第二平皮带610与第三皮带轮69传动连接。
[0023]
调节组件9包括有安装板91、电动推杆92、第五轴承座93、第三转轴94和第五皮带轮95；安装板91固接于安装架2底部；电动推杆92固接于安装板91；第五轴承座93与电动推杆92输出端传动连接；第三转轴94与第五轴承座93枢接；第五皮带轮95固接于第三转轴94，且与第二平皮带610传动连接。
[0024]
该用于适应剪板机的同步夹持压辊装置还包括有感应探头10；感应探头10固接于承重板617顶面。
[0025]
所述气缸615与电动推杆92为同步伸缩。
[0026]
所述驱动电机61为伺服电机。
[0027]
当需要使用本夹持压辊装置时，剪板机本体将覆膜铁材料输送并进行剪裁后，输送至夹持压辊装置上，夹持压辊装置上的夹持辊组件6启动，使其内部的驱动电机61通过第一皮带轮62、第一平皮带63带动第二皮带轮65高速旋转，并使第一转轴67上部压辊66高速旋转，旋转过程中，固定面板3下方的气缸615伸长，从而带动承重板617及下部压辊614上升，下部压辊614从上推口8推出，从而使下部压辊614上升至与上部压辊66接触，从而将覆膜铁材料进行辊轧，但这样上部压辊66有驱动电机61带动旋转，而下部压辊614为从动辊，需要接触上部压辊66后才能配合辊轧，这样在生产覆膜铁等表面较光滑的卷铁时，容易打滑致定长尺寸不准，为了避免这种情况，因此延长第一转轴67至第二轴承座68，并在第一转轴67上设置第第三皮带轮69，在承重板617上设置第三轴承座612与第四皮带轮616，第一转轴67旋转时，带动第三皮带轮69通过第二平皮带610使第四皮带轮616同步旋转，从而使下部压辊614连接的第二转轴611同步旋转，以达到同步辊轧的作用，但在气缸615推动下部压辊614上升过程中，无法让第二平皮带610一同运转，因此设置了调节组件9，当气缸615推动下部压辊614上升时，第三皮带轮69与第四皮带轮616之间的距离就会缩短，但第二平皮带610长度是固定的，不会变小，因此第二平皮带610的长度长于第三皮带轮69、第四皮带轮616之间的距离，而在第三皮带轮69与第四皮带轮616之间距离发生变化时，调节组件9会始终抵住第二平皮带610，让第二平皮带610始终于第三皮带轮69、第四皮带轮616接触，以保证上部压辊66与下部压辊614能够正常同步运转。
[0028]
其中，调节组件9包括有安装板91、电动推杆92、第五轴承座93、第三转轴94和第五皮带轮95；安装板91固接于安装架2底部；电动推杆92固接于安装板91；第五轴承座93与电动推杆92输出端传动连接；第三转轴94与第五轴承座93枢接；第五皮带轮95固接于第三转
轴94，且与第二平皮带610传动连接；当第三皮带轮69、第四皮带轮616之间的距离随着气缸615的伸缩而时刻发生改变时，为了保证上部压辊66与下部压辊614能够正常同步运转，因此设置了电动推杆92，电动推杆92输出端上设置有第五轴承座93，第五轴承座93上的第三转轴94端部设置有第五皮带轮95，第五皮带轮95位于第二平皮带610内部，当第三皮带轮69、第四皮带轮616之间的距离随着气缸615的伸缩而时刻发生改变时，电动推杆92输出端会同步伸长或缩短，从而使第五皮带轮95抵住第二平皮带610，将第二平皮带610向水平方向推动，让长度长于第三皮带轮69、第四皮带轮616之间的最长距离的第二平皮带610，能够始终与第三皮带轮69、第四皮带轮616接触，以保证上部压辊66与下部压辊614能够正常同步运转。
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其中，该用于适应剪板机的同步夹持压辊装置还包括有感应探头10；感应探头10固接于承重板617顶面；设置感应探头10能够探测到固定面板3与感应探头10的距离，当承重板617随气缸615输出端上升或下降时，感应探头10会感应到承重板617与固定面板3底面之间的距离变化，通过编程使剪板机的裁刀与感应探头10数据同步，让裁刀下落时板材被压住而处于静止状态，保证尺寸的准确。
[0030]
本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
[0031]
虽然已经参照示例性实施方式详细描述了本公开，但是本公开不限于此，并且对于本领域技术人员显而易见的是，可在不脱离本公开的范围的情况下对其进行各种修改和改变。