一种箱体折弯机的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种箱体折弯机。

背景技术：

箱体折弯需要将工件放置在工作台上，夹持完成后使用折弯机进行弯折，由于折弯过程中施力方向难以预测，因此导致折弯后的工件废品率较高，同时弯折不同的边角时，需要更换不同的模具，以达到弯折的需求，但是频繁的更换模具比较费事费力，影响工作效率，且由于箱体的弯折需要的工件面积较大，普通的折弯机没有合适的工作台面积为其服务，人工扶持效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种箱体折弯机，以解决上述背景技术中提出现有的折弯机频繁更换模具影响加工效率和工作台不能满足较大工件的使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种箱体折弯机，包括支撑柱和活动台，所述支撑柱的上端安装有液压站，且液压站的内部嵌入式安装有第一液压缸，并且第一液压缸的下端固定有夹具，所述夹具的内部固定有刀片，且刀片位于固定模和活动模的上方，并且固定模的下表面与活动块的上表面相连接，所述活动块的内部安装有活动模，且活动模的前表面与第二液压缸的始端相连接，并且第二液压缸的末端嵌入式固定在活动块的内部，所述活动块的后表面与第三液压缸的始端相连接，且第三液压缸和活动块的下端均与工作台的上端相连接，并且工作台的两端分别于支撑柱的内侧相连接，所述工作台的后端嵌入式安装有第四液压缸，且第四液压缸的始端与支座的表面相连接，并且支座的上端固定有推杆，所述支座的中间被支撑杆的末端贯穿，且支撑杆的始端与工作台的后表面相连接，所述活动台的一端与工作台的前端相连接，且工作台的内部安装有电动机，并且电动机的输出端固定有齿轮，所述齿轮的外表面与助力杆的表面相连接，且助力杆的两端穿过活动台的表面。

优选的，所述夹具的上表面等间距分布有第一液压缸，且夹具与刀片构成拆卸安装结构。

优选的，所述固定模与活动模在活动块的表面交错分布，且活动模与活动块为滑动连接，并且活动块的内部等间距分布有第二液压缸，同时活动模和固定模的横切面为三角状结构。

优选的，所述工作台与活动块为滑动连接，且工作台的表面等间距分布第三液压缸，并且工作台的上端面与活动模和固定模的上端面相同，同时工作台的上端面与活动台的上端面相同。

优选的，所述支座与支撑杆为滑动连接，且支座与推杆为拆卸安装结构，并且推杆的上端面高于固定模的上端面。

优选的，所述齿轮与助力杆为啮合连接，且助力杆与活动台为滑动连接，并且助力杆的横切面为劣弧状，同时助力杆设置有2个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该箱体折弯机，

1.在工作台的前端增加活动台，增加工件的接触面积，便于对箱体较大工件进行折弯，保证折弯的流畅性，提高折弯效率，同时在第一液压缸工作的同时启动电动机，通过电动机使得助力杆将多余的工件按照轨迹顶起，避免工件受到自重的影响发生弯折；

2.通过固定模和活动模的交错分布，通过第二液压缸调节活动模与固定模的的大小，减少频繁更换模具的时间，提高弯折的效率，同时降低模具的使用成本；

3.通过螺栓将推杆固定在支座上，便于固定模和活动模调整位置时，调整推杆与模具的零点位置，便于二次折弯时，第四液压缸控制支座来调整折弯深度，提高折弯的成品率。

附图说明

图1为本实用新型整体正剖视结构示意图；

图2为本实用新型整体俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型图2的a处放大结构示意图；

图4为本实用新型整体右剖视结构示意图；

图5为本实用新型图4的b处放大结构示意图。

图中：1、支撑柱；2、液压站；3、第一液压缸；4、夹具；5、刀片；6、固定模；7、活动模；8、活动块；9、第二液压缸；10、第三液压缸；11、工作台；12、第四液压缸；13、支座；14、支撑杆；15、推杆；16、活动台；17、电动机；18、齿轮；19、助力杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种箱体折弯机，包括支撑柱1、液压站2、第一液压缸3、夹具4、刀片5、固定模6、活动模7、活动块8、第二液压缸9、第三液压缸10、工作台11、第四液压缸12、支座13、支撑杆14、推杆15、活动台16、电动机17、齿轮18和助力杆19，支撑柱1的上端安装有液压站2，且液压站2的内部嵌入式安装有第一液压缸3，并且第一液压缸3的下端固定有夹具4，夹具4的内部固定有刀片5，且刀片5位于固定模6和活动模7的上方，并且固定模6的下表面与活动块8的上表面相连接，活动块8的内部安装有活动模7，且活动模7的前表面与第二液压缸9的始端相连接，并且第二液压缸9的末端嵌入式固定在活动块8的内部，活动块8的后表面与第三液压缸10的始端相连接，且第三液压缸10和活动块8的下端均与工作台11的上端相连接，并且工作台11的两端分别于支撑柱1的内侧相连接，工作台11的后端嵌入式安装有第四液压缸12，且第四液压缸12的始端与支座13的表面相连接，并且支座13的上端固定有推杆15，支座13的中间被支撑杆14的末端贯穿，且支撑杆14的始端与工作台11的后表面相连接，活动台16的一端与工作台11的前端相连接，且工作台11的内部安装有电动机17，并且电动机17的输出端固定有齿轮18，齿轮18的外表面与助力杆19的表面相连接，且助力杆19的两端穿过活动台16的表面。

夹具4的上表面等间距分布有第一液压缸3，且夹具4与刀片5构成拆卸安装结构，便于更换不同型号的刀片5。

固定模6与活动模7在活动块8的表面交错分布，且活动模7与活动块8为滑动连接，并且活动块8的内部等间距分布有第二液压缸9，同时活动模7和固定模6的横切面为三角状结构，通过调节固定模6与活动模7的大小来满足不同形状的模具需求，降低模具使用成本。

工作台11与活动块8为滑动连接，且工作台11的表面等间距分布第三液压缸10，并且工作台11的上端面与活动模7和固定模6的上端面相同，同时工作台11的上端面与活动台16的上端面相同，同一上端面的活动台16、工作台11和固定模6便于工件的移动，保证工件加工的稳定性。

支座13与支撑杆14为滑动连接，且支座13与推杆15为拆卸安装结构，并且推杆15的上端面高于固定模6的上端面，通过推杆15来限制工件的末端，便于折弯，同时便于旋转螺栓来调节推杆15与固定模6的零点。

齿轮18与助力杆19为啮合连接，且助力杆19与活动台16为滑动连接，并且助力杆19的横切面为劣弧状，同时助力杆19设置有2个，当第一液压缸3工作时齿轮18带着助力杆19将剩余的工件按照轨迹顶起，防止剩余工件受到自重影响。

工作原理：在使用该箱体折弯机时，首先使用叉车将该折弯机放置在合适的位置，使得支撑柱1处于水平地面，接着为液压站2内加注合适的液压油，检测管路的情况，接着连接电源；

然后根据工件需求将合适的刀片5通过螺栓安装在夹具4的下方，接着根据弯折需要启动第二液压缸9，通过第二液压缸9推动活动模7在活动块8的内侧进行移动，使得活动模7和固定模6的角度和距离满足需要，再接着通过第三液压缸10调节活动块8的位置，保证活动模7和固定模6的夹角位于刀片5的正下方，接着将推杆15通过螺栓固定在支座13的上端，同时保证推杆15的末端位于固定模6后端合适的位置，由于固定模6的位置整体调整过，需要为推杆15进行调零，保证推杆15移动的准确性；

最后开始对箱体工件进行弯折，将工件放置在活动台16和工作台11的上表面，推动工件使得工件前端与推杆15的表面相接触，通过推杆15限定工件的位置，通过活动台16增加工作台11的摆放面积，接着当第一液压缸3带着刀片5对工件弯折的同时，电动机17通过齿轮18带着助力杆19对机械外侧的工件进行顶起，防止折弯时，箱体工件被压起来时受到自重影响发生弯折，同时减少操作工的扶持，增加整体的实用性，当时弯折完成后，当第一液压缸3升起的同时，电动机17反转将助力杆19的缩回活动台16的内部，便于工件的抽出，二次弯折时，通过第四液压缸12沿着支撑杆14推动支座13调节推杆15的位置，在依次将工件弯折好，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。