一种车床加工斜孔用夹具的制作方法

1.本实用新型属于孔加工治具技术领域，具体地，涉及一种车床加工斜孔用夹具。


背景技术：

2.在进行机械零件加工中，一些零件需要加工斜孔。一般的斜孔加工每次都要重新装夹，并需要使用百分表找基准，费事费力，工作繁琐，且加工过程中一旦夹持松动，对导致加工偏移，零件报废，甚至可能会导致安全事故。


技术实现要素：

3.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种车床加工斜孔用夹具，结构设计简单，易于制造使用；零件贴合夹具楔形槽即可确定基准，操作便捷；压板的设计有效的进行紧固，防止加工时松动。
4.技术方案：本实用新型提供了一种车床加工斜孔用夹具，包括：夹持杆、安装杆、压板、定位销，所述夹持杆和安装杆均为圆柱形，所述夹持杆和安装杆同轴连接；所述安装杆远离夹持杆的一端居中处设置有楔形槽，所述压板设置在楔形槽内部；所述定位销穿过楔形槽的侧壁与压板连接。本实用新型所述的车床加工斜孔用夹具，结构设计简单，易于制造使用；零件贴合夹具楔形槽即可确定基准，操作便捷；压板的设计有效的进行紧固，防止加工时松动。
5.进一步的，上述的车床加工斜孔用夹具，所述楔形槽一侧的侧壁上设置有贯穿的第一销孔，所述压板上设置有第二销孔，所述定位销贯穿第一销孔和第二销孔。通过定位销对压板进行定位，设计简单易于实现。
6.进一步的，上述的车床加工斜孔用夹具，所述楔形槽的侧壁上设置有多个螺栓孔，所述螺栓孔与第一销孔设置在同侧。螺栓孔可配备螺栓，零件夹持时通过螺栓对压板进行压紧，从而使零件夹紧。
7.进一步的，上述的车床加工斜孔用夹具，所述楔形槽底部设置有让位槽。避免零件底端发生干涉，导致定位偏于。
8.进一步的，上述的车床加工斜孔用夹具，所述夹持杆、安装杆、压板和定位销的材质均为4cr13。材质性能稳定，易获得。
9.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的车床加工斜孔用夹具，结构设计简单，易于制造使用；零件贴合夹具楔形槽即可确定基准，操作便捷；压板的设计有效的进行紧固，防止加工时松动，具有很高的推广价值。
附图说明
10.图1为本实用新型所述车床加工斜孔用夹具的立体结构示意图；
11.图2为本实用新型所述车床加工斜孔用夹具的俯视结构示意图；
12.图3为图2中b
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b处结构示意图；
13.图4为本实用新型所述压板结构示意图；
14.图5为本实用新型所述车床加工斜孔用夹具夹持零件时结构示意图。
15.图中：1夹持杆、2安装杆、21楔形槽、22第一销孔、23螺纹孔、24让位槽、3压板、31第二销孔、4定位销。
具体实施方式
16.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
实施例
21.如图1
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5所示的车床加工斜孔用夹具，包括：夹持杆1、安装杆2、压板3、定位销4，所述夹持杆1和安装杆2均为圆柱形，所述夹持杆1和安装杆2同轴连接；所述安装杆2远离夹持杆1的一端居中处设置有楔形槽21，所述压板3设置在楔形槽21内部；所述定位销4穿过楔形槽21的侧壁与压板3连接。所述楔形槽21一侧的侧壁上设置有贯穿的第一销孔22，所述压板3上设置有第二销孔31，所述定位销4贯穿第一销孔22和第二销孔31。所述楔形槽21的侧壁上设置有多个螺栓孔23，所述螺栓孔23与第一销孔22设置在同侧。所述楔形槽21底部设置有让位槽24。所述夹持杆1、安装杆2、压板3和定位销4的材质均为4cr13。
22.工作时，基于以上的结构基础，如图5所示，夹持杆1夹持在车床夹具上，零件5放置在楔形槽21内，零件5的下表面紧贴楔形槽21的底面；通过旋转螺纹孔23上配置的螺栓压紧压板3，从而压紧零件5，定位完成可直接进行斜孔加工。更换零件5时，只需松动螺纹孔23上的螺栓，取出零件5，跟换新的待加工件即可。
23.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。