一种新型铅带制粒装备的制作方法

1.本实用新型属于有色金属制造技术领域，具体地涉及一种新型铅带制粒装备。


背景技术：

2.铅酸蓄电池的生产离不开大量的铅粉，铅粉的生产方式主要有两种，一种是气相氧化法，也叫巴顿法，另一种是球磨法，也称岛津法。目前国内外主要生产方式为岛津球磨法生产铅粉，即由铅粒生产铅粉。原来的铅粒生产，是将铅锭冷切割成片，然后进入铅粒成型模，压制成25mm
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25mm
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22mm的颗粒，用于球磨机制成铅粉，这样做的缺点是：故障率高，因为切割铅锭需要高压，成品不规则颗粒较多，因为切割后的铅片不规则，还容易形成连片造成堵塞过载。
3.为此，设计了一种新型铅带制粒装备。结合铅回收，先将铅液冷却凝固，后制成25mm宽、22mm厚铅带，然后经横向切割制成25mm
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25mm
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22mm的颗粒，连续不断生产铅粒，生产能力提高，铅粒不规则率大大降低，有利于铅粉产能。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种新型铅带制粒装备，包括铅带制粒系统和冷却水循环系统，所述铅带制粒系统包括熔炼炉和输送平台，所述熔炼炉的铅液经由出料管引至输送平台上，所述输送平台上依次设置有纵向切辊和横向切辊，所述纵向切辊的辊体表面沿轴向均布有一组环绕圆周的纵向切刃，所述纵向切辊的一侧传动连接有第一减速电机，所述横向切辊的辊体表面沿圆周均布有一组与轴向平行的横向切刃，所述横向切辊的一侧传动连接有第二减速电机，所述冷却水循环系统包括设置于熔炼炉的出料管下方的回收槽，所述回收槽通过管道依次连接有沉淀池、气液分离室、集液室和喷头，所述沉淀池中设置有第一抽水泵，所述集液室中设置有第二抽水泵，所述集液室还通过回流管与气液分离室相连。
5.优选的，所述纵向切辊的辊体和横向切辊的辊体与输送平台的竖直距离均为22mm，可将铅块挤压成22mm厚铅带。
6.优选的，所述相邻两条纵向切刃之间的距离为25mm，以便将铅块切割成25mm宽铅带。
7.优选的，所述相邻两条横向切刃之间的距离为25mm，以便将铅带切割成25mm长的铅粒。
8.优选的，所述回收槽与沉淀池之间连接的管道上设置有过滤器，可过滤掉废水中的杂质。
9.本实用新型还包括能够使一种新型铅带制粒装备正常使用的其它组件，均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段。
10.本实用新型的工作原理是，启动冷却水循环系统，先将铅液冷却凝固成铅块后牵
引至输送平台上，启动第一减速电机和第二减速电机，铅块经纵向切辊挤压切割后制成25mm
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22mm的铅带，然后铅带再经横向切辊的横向切割后制成25mm
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25mm
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22mm大小的铅粒；同时冷却废水经回收槽的回收最终汇集到沉淀池中，启动第一抽水泵将沉淀池中的废水抽至气液分离室，经加热蒸发，水汽经气液分离室顶部的管道进入集液室，水汽经冷凝液化后经集液室底部的回流管回流进气液分离室，经反复蒸馏液化后，打开第二抽水泵将集液室中的净水抽至加工现场，通过喷头喷出，用于冷却。
11.本实用新型的有益效果是，本装置结构合理、操作简单，结合铅回收，先将铅液冷却凝固，后制成25mm宽、22mm厚铅带，然后经横向切割制成25mm
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25mm
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22mm的颗粒，连续不断生产铅粒，生产能力高，铅粒不规则率低，有利于铅粉产能；同时自带的冷却水循环系统，既节约了能源，又保护了环境。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1为本实用新型的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型的铅带制粒系统俯视图。
15.图中：1.熔炼炉，2.输送平台，3.出料管，4.纵向切辊，5.横向切辊，6.纵向切刃，7.第一减速电机，8.横向切刃，9.第二减速电机，10.回收槽，11.沉淀池，12.气液分离室，13.集液室，14.喷头，15.过滤器，16.铅块，17.铅带，18.铅粒，19.第一抽水泵，20.第二抽水泵，21.回流管。
具体实施方式
16.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
17.实施例
18.如图1～2所示，本实用新型提供了一种新型铅带制粒装备，包括铅带制粒系统和冷却水循环系统，所述铅带制粒系统包括熔炼炉1和输送平台2，所述熔炼炉1的铅液经由出料管3引至输送平台2上，所述输送平台2上依次设置有纵向切辊4和横向切辊5，所述纵向切辊4的辊体表面沿轴向均布有一组环绕圆周的纵向切刃6，所述纵向切辊4的一侧传动连接有第一减速电机7，所述横向切辊5的辊体表面沿圆周均布有一组与轴向平行的横向切刃8，所述横向切辊5的一侧传动连接有第二减速电机9，所述冷却水循环系统包括设置于熔炼炉1的出料管3下方的回收槽10，所述回收槽10通过管道依次连接有沉淀池11、气液分离室12、集液室13和喷头14，所述沉淀池11中设置有第一抽水泵19，所述集液室13中设置有第二抽水泵20，所述集液室13还通过回流管21与气液分离室12相连。所述纵向切辊4的辊体和横向切辊5的辊体与输送平台2的竖直距离均为22mm，可将铅块16挤压成22mm厚铅带17。所述相邻两条纵向切刃6之间的距离为25mm，以便将铅块16切割成25mm宽铅带17。所述相邻两条横向切刃8之间的距离为25mm，以便将铅带17切割成25mm长的铅粒18。所述回收槽10与沉淀池11之间连接的管道上设置有过滤器15，可过滤掉回收水中的杂质。
19.本实用新型的工作原理是，启动冷却水循环系统，先将铅液冷却凝固成铅块16后牵引至输送平台2上，启动第一减速电机7和第二减速电机9，铅块16经纵向切辊4挤压切割后制成25mm
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22mm的铅带17，然后铅带17再经横向切辊5的横向切割后制成25mm
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25mm
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22mm大小的铅粒18；同时冷却废水经回收槽10的回收最终汇集到沉淀池11中，启动第一抽水泵19将沉淀池11中的废水抽至气液分离室12，经加热蒸发，水汽经气液分离室12顶部的管道进入集液室13，水汽经冷凝液化后经集液室13底部的回流管21回流进气液分离室12，经反复蒸馏液化后，打开第二抽水泵20将集液室13中的净水抽至加工现场，通过喷头14喷出，用于冷却。
20.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。