一种汽车零部件生产用转盘式多工位冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种汽车零部件生产用转盘式多工位冲压模具。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将金属或非金属材料加工成零件或半成品的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

传统的冲压模具使用一个凸形模和一个与之相对的凹模，需要完成一个冲压过程后，从模具中取出冲压品并再次放料才能进行下一个冲压过程，取料放料的先后工序浪费了工时，另外冲压过程瞬时会产生较大的冲击力，对模具造成较大的损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车零部件生产用转盘式多工位冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种汽车零部件生产用转盘式多工位冲压模具，包括基座和冲压装置，所述基座的顶侧设置有冲压装置，所述冲压装置包括支撑板、机架、连接杆、凹模、间歇分割器、气泵、冲头、外壳、连接板、第一固定板、凸形模、电机和第二固定板，所述基座的前端固定连接有机架，所述基座的顶端固定连接有缓冲装置，所述缓冲装置包括滚球、弹簧、伸缩杆和工作台，所述基座的顶端固定连接有伸缩杆。

优选的，所述机架的后端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有气泵，所述支撑板的底端固定连接有外壳，所述外壳的内侧滑动连接有冲头，且冲头与支撑板滑动连接，所述冲头的底端固定连接有连接板，所述连接板的底端固定连接有第一固定板，所述第一固定板的底端设置有凸形模，所述第一固定板的底侧设置有第二固定板，所述第二固定板的顶端设置有间歇分割器，所述间歇分割器的顶侧设置有电机，所述电机的主轴末端固定连接有连接杆，且连接杆与间歇分割器固定连接，所述第二固定板的顶端设置有凹模。

优选的，所述伸缩杆的另一端固定连接有工作台，且工作台与第二固定板贴合，所述伸缩杆的外侧设置有弹簧，且弹簧的两端分别与工作台和伸缩杆的底部连接，所述工作台的内侧设置有滚球，且滚球与第二固定板滚动连接。

优选的，所述电机位于第二固定板的正上方。

优选的，所述第二固定板的顶端均匀设置有12个凹模，所述每个凹模的外侧设置有一个机械手，所述第一固定板的底端均匀设置有12个凸形模，且凹模与凸形模对应。

优选的，所述第二固定板和工作台的内侧设置有滚槽，且滚球通过滚槽分别与第二固定板和工作台滚动连接。

优选的，所述基座的顶端均匀布置有4个伸缩杆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置的凸形模、凹模、电机和间歇分割器，可以利用相邻的机械手对相邻的凹模进行同时放料或取料，电机带动间歇分割器进行转动，因此可以对间隔的凹模进行放料，同时对放料凹模旁边的凹模中已经完成的冲压品进行取料，利用不同的机械手同时进行放料和取料，避免多道工序，提高工作效率，增加装置的实用性。

2、本实用新型中，通过设置的伸缩杆和弹簧，可以在冲压过程中避免模具受到瞬时巨大冲击力，冲压过程中，凸形模进入凹模对工件进行冲压，同时伸缩杆伸缩，弹簧缩短缓冲凸形模对凹模的冲击，延长凸形模和凹模的使用寿命，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中间歇分割器的安装结构示意图；

图3为本实用新型中凸形模的安装结构示意图。

图中：1-基座、2-冲压装置、201-支撑板、202-机架、203-连接杆、204-凹模、205-间歇分割器、206-气泵、207-冲头、208-外壳、209-连接板、210-第一固定板、211-凸形模、212-电机、213-第二固定板、3-缓冲装置、301-滚球、302-弹簧、303-伸缩杆、304-工作台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种汽车零部件生产用转盘式多工位冲压模具，包括基座1和冲压装置2，基座1的顶侧设置有冲压装置2，冲压装置2包括支撑板201、机架202、连接杆203、凹模204、间歇分割器205、气泵206、冲头207、外壳208、连接板209、第一固定板210、凸形模211、电机212和第二固定板213，基座1的前端固定连接有机架202，基座1的顶端固定连接有缓冲装置3，缓冲装置3包括滚球301、弹簧302、伸缩杆303和工作台304，基座1的顶端固定连接有伸缩杆303。

机架202的后端固定连接有支撑板201，支撑板201的顶端固定连接有气泵206，支撑板201的底端固定连接有外壳208，外壳208的内侧滑动连接有冲头207，且冲头207与支撑板201滑动连接，冲头207的底端固定连接有连接板209，连接板209的底端固定连接有第一固定板210，第一固定板210的底端设置有凸形模211，第一固定板210的底侧设置有第二固定板213，第二固定板213的顶端设置有间歇分割器205，间歇分割器205的顶侧设置有电机212，电机212的主轴末端固定连接有连接杆203，且连接杆203与间歇分割器205固定连接，第二固定板213的顶端设置有凹模204，使用过程中取料和放料同时进行，提高工作效率；伸缩杆303的另一端固定连接有工作台304，且工作台304与第二固定板213贴合，伸缩杆303的外侧设置有弹簧302，且弹簧302的两端分别与工作台304和伸缩杆303的底部连接，工作台304的内侧设置有滚球301，且滚球301与第二固定板213滚动连接，使用过程中缓冲凹模204和凸形模211的瞬时冲击力，延长凸形模211和凹模204的使用寿命；电机212位于第二固定板213的正上方，使用过程中避免构件干涉；第二固定板213的顶端均匀设置有12个凹模204，每个凹模204的外侧设置有一个机械手，第一固定板210的底端均匀设置有12个凸形模211，且凹模204与凸形模211对应，使用过程中多个工件同时放料或取料，提高工作效率；第二固定板213和工作台304的内侧设置有滚槽，且滚球301通过滚槽分别与第二固定板213和工作台304滚动连接，使用过程中减少第二固定板213和工作台304的摩擦力；基座1的顶端均匀布置有4个伸缩杆303，使用过程中保证工作台304受力均衡。

工作流程：本实用新型装置在使用之前需通过外接电源供电，每个凹模204旁边设置一个机械手，可以利用相邻的机械手对相邻的凹模204进行同时放料或取料，电机212带动间歇分割器205转动30度，气泵206通过冲头207带动第一固定板210向下运动，第一固定板210带动凸形模211对第二固定板213上方放置在间隔凹模204中的工件进行冲压，冲压完成后，气泵206带动凸形模211上升离开凹模204后，位于放置工件的凹模204旁边的机械手将凹模204中的工件取出，同时位于未放置工件的凹模204旁边的机械手将待冲压的工件放入凹模204中，间歇分割器205再次转动30度，放置工件的凹模204转动到取工件的机械手旁边，同时未放置工件的凹模204转动到放置工件的机械手旁边，再次冲压完成后，单一取工件的机械手取出凹模204中的工件，同时单一放置工件的机械手继续放料，可以在冲压过程中避免凸形模211和凹模204受到瞬时巨大冲击力，冲压过程中，凸形模211进入凹模204对工件进行冲压，同时伸缩杆303伸缩，弹簧302缩短缓冲凸形模211对凹模204的冲击，延长凸形模211和凹模204的使用寿命，凸形模211离开凹模204后，弹簧302复位带动伸缩杆303伸长。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。