一种机床加工辅助用尘屑处理设备的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种机床加工辅助用尘屑处理设备。

背景技术：

机床加工是指用机床进行原材料的加工制作，机床的加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类，机床未来的发展趋势是：进一步应用电子计算机技术、新型伺服驱动元件、光栅和光导纤维等新技术，简化机械结构，提高和扩大自动化工作的功能，使机床适应于纳入柔性制造系统工作；提高功率主运动和进给运动的速度，相应提高结构的动、静刚度以适应采用新型刀具的需要，提高切削效率；提高加工精度并发展超精密加工机床，以适应电子机械、航天等新兴工业的需要；发展特种加工机床，以适应难加工金属材料和其他新型工业材料的加工，在机床加工时会产生大量的碎屑，这些金属碎屑不仅伤害人体身体，而且容易进入切割机内，增加切割机的磨损，影响切割机的使用寿命，需要对这些碎屑进行处理。目前，市场上现有的对机床加工后金属碎屑需要人工进行清扫处理，费时费力，工作效率低，有的是机械排屑，但是没有后续处理，不能将其压缩打包，依然是堆积的散落金属碎屑，不方便运输，降低了使用性能。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床加工辅助用尘屑处理设备，解决了现有的对机床加工后金属碎屑需要人工进行清扫处理，费时费力，工作效率低，有的是机械排屑，但是没有后续处理，不能将其压缩打包，依然是堆积的散落金属碎屑，不方便运输，降低了使用性能的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机床加工辅助用尘屑处理设备，包括外框，所述外框的表面顶部一侧固定连接有集屑装置，所述外框的内壁顶部且靠近集屑装置的位置固定连接有锥形漏斗，所述锥形漏斗的底部设置为圆筒模，所述外框的内壁顶部一侧且位于锥形漏斗的内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的工作端固定连接有挤压锤，所述外框的内壁底部且靠近中央位置固定连接有液压杆，所述液压杆的工作端固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接有转盘，所述外框的内壁一侧滑动连接有滑块，所述滑块远离外框内壁的一端固定连接有拨杆。

优选的，所述拨杆的底部且靠近转盘的位置固定连接有直角连接块，所述直角连接块与转盘的表面边缘位置配合连接，所述外框的表面底部一侧开设有出料口，所述外框的内壁底部且位于出料口的位置固定连接有导向斜板，所述外框的表面底部且位于出料口的位置设置有接料槽，所述外框的底部固定连接有安装底座，所述安装底座的表面底边开设有固定孔。

优选的，所述集屑装置包括输送筒，所述输送筒的表面与外框的表面顶部固定连接，所述输送筒内壁相对应的两侧之间转动连接有转轴，所述转轴的一端贯穿输送筒的内壁并延伸至其外部，所述转轴的表面且位于输送筒的内部固定连接有螺旋叶片，所述输送筒的表面顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与转轴延伸至输送筒外部的一端固定连接。

优选的，所述输送筒的表面底部一侧设置有进屑斗，所述输送筒的表面顶部且靠近电机的位置设置有排屑管，所述排屑管远离输送筒的一端贯穿外框的顶部并延伸至其内部。

优选的，所述拨杆倾斜设置。

优选的，所述外框的内壁一侧开设有与滑块相适配的滑动槽。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种机床加工辅助用尘屑处理设备。具备以下有益效果：

(1)、该机床加工辅助用尘屑处理设备，通过外框的内壁顶部且靠近集屑装置的位置固定连接有锥形漏斗，锥形漏斗的底部设置为圆筒模，外框的内壁顶部一侧且位于锥形漏斗的内部固定连接有电动伸缩杆，电动伸缩杆的工作端固定连接有挤压锤，外框的内壁底部且靠近中央位置固定连接有液压杆，液压杆的工作端固定连接有伺服电机，伺服电机的输出轴固定连接有转盘，外框的内壁一侧滑动连接有滑块，滑块远离外框内壁的一端固定连接有拨杆，达到了自动打包的效果，结构合理简单，使用方便，可对金属碎屑进行自动压缩打包，减轻了人工劳动量，方便进行运输，提高了工作效率及使用性能。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为集屑装置结构示意图；

图3为图1中a-a剖视图；

图4为图1中b-b剖视图；

图5为图1中c处局部放大图。

图中：1工作台、2驱动机构、21输送筒、211进屑斗、212排屑管、22转轴、23螺旋叶片、24支撑板、25电机、3锥形漏斗、4圆筒模、5电动伸缩杆、6挤压锤、7液压杆、8伺服电机、9转盘、10滑块、11拨杆、12直角连接块、13出料口、14导向斜板、15接料槽、16安装底座、17固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型说明书附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种机床加工辅助用尘屑处理设备，包括外框1，外框1的表面顶部一侧固定连接有集屑装置2，集屑装置2可自动输送碎屑，减轻了人工劳动量，省时省力，工作效率高，集屑装置2包括输送筒21，输送筒21的表面底部一侧设置有进屑斗211，输送筒21的表面顶部且靠近电机25的位置设置有排屑管212，排屑管212远离输送筒21的一端贯穿外框1的顶部并延伸至其内部，输送筒21的表面与外框1的表面顶部固定连接，输送筒21内壁相对应的两侧之间转动连接有转轴22，转轴22的一端贯穿输送筒21的内壁并延伸至其外部，转轴22的表面且位于输送筒21的内部固定连接有螺旋叶片23，输送筒21的表面顶部固定连接有支撑板24，支撑板24的表面固定连接有电机25，电机25的输出轴通过联轴器与转轴22延伸至输送筒21外部的一端固定连接，外框1的内壁顶部且靠近集屑装置2的位置固定连接有锥形漏斗3，锥形漏斗3的底部设置为圆筒模4，外框1的内壁顶部一侧且位于锥形漏斗3的内部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的工作端固定连接有挤压锤6，外框1的内壁底部且靠近中央位置固定连接有液压杆7，液压杆7的工作端固定连接有伺服电机8，伺服电机8的输出轴固定连接有转盘9，外框1的内壁一侧滑动连接有滑块10，外框1的内壁一侧开设有与滑块10相适配的滑动槽，滑块10远离外框1内壁的一端固定连接有拨杆11，拨杆11倾斜设置，方便将压缩好的金属碎屑拨掉，拨杆11的底部且靠近转盘9的位置固定连接有直角连接块12，直角连接块12与转盘9的表面边缘位置配合连接，外框1的表面底部一侧开设有出料口13，外框1的内壁底部且位于出料口13的位置固定连接有导向斜板14，导向斜板14具有导向的作用，外框1的表面底部且位于出料口13的位置设置有接料槽15，外框1的底部固定连接有安装底座16，安装底座16的表面底边开设有固定孔17，固定孔17方便进行固定，提高了装置整体的稳定性。

使用时，首先将整个装置放在指定的位置，此时通过安装底座16上的固定孔17进行固定，此时整个装置被固定，提高了整体的稳定性，此时开启电机25使其工作，电机25的输出轴通过联轴器将转轴22带动，从而将螺旋叶片23带动，此时金属碎屑通过排屑管212落到锥形漏斗3的内部，此时由于转盘9将圆筒模4的底部堵住，便将金属碎屑在圆筒模4的内部进行堆积，此时开启电动伸缩杆5使其工作，电动伸缩杆5伸长，电动伸缩杆5的工作端带动挤压锤6向下移动，从而在挤压锤6、圆筒模4和转盘9的共同作用下，对金属碎屑进行挤压型，此时先暂停电机25转动，并开启液压杆7使其工作，液压杆7进行收缩，从而带动转盘9向下移动，同时电动伸缩杆5继续伸长，从而将挤压型的金属碎屑向下推动，当被压缩后的金属碎屑完全脱离圆筒模4时，停止液压杆7收缩，并使得电动伸缩杆5收缩，将挤压锤6抬起，在转盘9向下移动时，由于滑块10与外框1的内壁之间是滑动连接的，并通过直角连接块12将拨杆11同时带动向下移动，使得拨杆11始终靠近转盘9的顶部，此时开启伺服电机8使其工作，伺服电机8的输出轴带动转盘9转动，从而带动压缩后的碎屑转动，当压缩后的碎屑转动触碰到拨杆11时，并在转盘9不停转动的作用下，使得拨杆11将压缩后的碎屑拨掉，落到导向斜板14上，此时导向斜板14具有导向的作用，此时压缩后的碎屑穿过出料口13，滚到接料槽15内，此时便完成了输屑、压缩打包和排料整个过程，便可如此循环下去。整个装置达到了自动压缩打包的效果，结构合理简单，使用方便，可对金属碎屑进行自动压缩打包，方便进行运输，同时也可自动排料，减轻了人工劳动量，提高了工作效率及使用性能。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。