一种加工中心除尘装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是属于一种加工中心除尘装置。

背景技术：

加工中心是从数控铣床发展而来的。与数控铣床的最大区别在于加工中心具有自动交换加工刀具的能力，通过在刀库上安装不同用途的刀具，可在一次装夹中通过自动换刀装置改变主轴上的加工刀具，实现多种加工功能。

数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一。它的综合加工能力较强，工件一次装夹后能完成较多的加工内容，加工精度较高，就中等加工难度的批量工件，其效率是普通设备的5～10倍，特别是它能完成许多普通设备不能完成的加工，对形状较复杂，精度要求高的单件加工或中小批量多品种生产更为适用。它把铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能集中在一台设备上，使其具有多种工艺手段。加工中心按照主轴加工时的空间位置分类有:卧式和立式加工中心。按工艺用途分类有:镗铣加工中心，复合加工中心。按功能特殊分类有:单工作台、双工作台和多工作台加工中心。单轴、双轴、三轴及可换主轴箱的加工中心等。

加工中心在使用的过程中，在加工区域内会产生大量的粉尘，粉尘的堆积不仅会影响设备的使用寿命，同时，会对使用者的身体健康造成影响，为此，部分专利公开了加工中心除尘的装置，目前的除尘装置大多是通过水汽将粉尘沉淀，随后在将粉尘与水汽通过滤网分离，但目前的设备在使用时，由于滤网上会有大量粉尘堆积，因而会影响滤网的过滤效果，长时间不清理还会出现堵塞现象，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种能够对粉尘滤网进行清理的加工中心除尘装置。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种加工中心除尘装置，包括加工平台，所述加工平台的中间位置设置有放置盘，所述放置盘下方设置有筛网，所述筛网下方设置有引料板，所述引料板呈倒喇叭状设置；所述引料板底端设置有封口网，所述引料板内还设置有用于清扫所述封口网的清理装置；所述加工平台上还设置有除尘结构；所述清理装置包括清理电机和转动连接在所述引料板内的清理筒，所述清理筒的中间位置设置有动力轴，所述动力轴穿过所述引料板与所述清理电机传动连接；所述封口网的下方设置有存液室。放置盘的设置，用于放置待加工零件，除尘结构的设置，能够通过水汽将加工平台中的粉尘沉淀，筛网的设置则不会对粉尘、水汽的下行造成影响，同时，可阻挡大体积加工碎屑，避免其对装置造成影响，倒喇叭状的引料板则能够将粉尘与水汽引至底端，封口网的设置则用于封和引料板底端开口，通过封口网即可将粉尘与水汽分离，清理电机以及清理筒的设置，能够通过持续转动的清理筒，对封口网上的粉尘进行扫动，以此来对粉尘滤网进行清洗，避免其堆积在网沿处出现堵塞网眼的情况，实用性强。

优选的，所述清理筒的外壁上设置有多个清理刷，所述清理刷与所述封口网接触设置。与封口网接触设置的清理刷，则能够在不对封口网造成损坏的前提下，保证对封口网的清洗效果，便于使用。

优选的，所述清理筒的侧壁上还设置有多个通料孔。通料孔的设置则能够避免清理筒对下行的粉尘造成阻碍，粉尘、碎屑可正常下行至封口网所在位置。

优选的，所述封口网与所述清理筒配合设置，封口网的一端设置有扫料口，所述清理刷适用与在所述清理筒转动时将所述封口网上的铁屑由所述扫料口扫出。扫料口的设置，能够在清理粉尘的同时，将其由扫料口扫出，避免粉尘堆积过多影响装置的正常运行。

优选的，所述加工中心内还设置有收料室，所述扫料口与所述收料室连通设置，所述收料室的底端滑动设置有取料屉。收料室的设置，则用于收集扫除的粉尘、碎屑，滑动设置的取料屉则便于将废料取出，使用方便。

优选的，所述除尘结构包括抽吸泵和设置在所述加工平台上的出液管，所述抽吸泵的进口端与所述存液室连通，抽吸泵的出口端与所述出液管连通设置。出液管与抽吸泵所组成的除尘结构，能够将存液室内的水流抽吸至加工中心内，以对加工中心工作时产生的粉尘沉淀，同时，沉淀后的粉尘过滤后的水又会回流至存液室内，循环使用，减少浪费。

优选的，所述出液管上设置有多个雾化器，所述雾化器朝向所述放置盘设置。朝向所述放置盘设置的多个雾化器，能够保证对放置盘上零件加工时产生的粉尘碎屑进行充分混合，并沉淀至加工平台底端，避免粉尘进入工作环境影响使用者的健康，适宜推广使用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过清理电机以及清理筒的设置，能够通过持续转动的清理筒，对封口网上的粉尘进行扫动，以此来对粉尘滤网进行清洗，避免其堆积在网沿处出现堵塞网眼的情况，实用性强。

2、本实用新型中，通过清理刷以及通料孔的设置，能够在不影响废料下行的前提下，保证对封口网上粉尘的清理效果，使用方便。

3、本实用新型中，通过扫料口以及收料室的设置，能够在清理刷清洗时利用其清扫力将粉尘、碎屑由扫料口扫出并收集至收料室内，以此避免粉尘、碎屑大量堆积在引料板内，影响清理筒的转动，提高装置的稳定性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a-a位置的剖面结构示意图。

图中标记：1-加工平台，2-放置盘，3-筛网，4-引料板，5-封口网，6-清理筒，7-动力轴，8-清理电机，9-清理刷，10-通料孔，11-扫料口，12-收料室，13-取料屉，14-抽吸泵，15-出液管，16-存液室，17-雾化器。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1、2所示，一种加工中心除尘装置，包括加工平台1，所述加工平台1的中间位置设置有放置盘2，所述放置盘2下方设置有筛网3，所述筛网3下方设置有引料板4，所述引料板4呈倒喇叭状设置；所述引料板4底端设置有封口网5，所述引料板4内还设置有用于清扫所述封口网5的清理装置；所述加工平台1上还设置有除尘结构；所述清理装置包括清理电机8和转动连接在所述引料板4内的清理筒6，所述清理筒6的中间位置设置有动力轴7，所述动力轴7穿过所述引料板4与所述清理电机8传动连接；所述封口网5的下方设置有存液室16。

具体的，如图1、2所示，所述清理筒6的外壁上设置有多个清理刷9，所述清理刷9与所述封口网5接触设置。

具体的，如图1、2所示，所述清理筒6的侧壁上还设置有多个通料孔10。

具体的，如图2所示，所述封口网5与所述清理筒6配合设置，封口网5的一端设置有扫料口11，所述清理刷9适用与在所述清理筒6转动时将所述封口网5上的铁屑由所述扫料口11扫出。

具体的，如图2所示，所述加工中心内还设置有收料室12，所述扫料口11与所述收料室12连通设置，所述收料室12的底端滑动设置有取料屉13。

具体的，如图1所示，所述除尘结构包括抽吸泵14和设置在所述加工平台1上的出液管15，所述抽吸泵14的进口端与所述存液室16连通，抽吸泵14的出口端与所述出液管15连通设置。

具体的，如图1所示，所述出液管15上设置有多个雾化器17，所述雾化器17朝向所述放置盘2设置。

在使用过程中，仅需开启清理电机8与抽吸泵14，抽吸泵14将存液室16内水流抽吸至出液管15内，并通过雾化器17引至放置板，放置板上零件在加工过程中产生的碎屑、粉尘会在雾化水汽的作用下沉淀，通过筛网3后由引料板4引至清理筒6所在位置，通过通料孔10到达封口网5处，经封口网5过滤后，水汽则通过网孔进入存液室16内，以便于后续的使用，粉尘则在清理筒6上清理刷9的刷动下，由扫料口11扫出，并掉落至取料屉13内，使用者根据情况对取料屉13内的碎屑进行清理即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。